CN105180446B - 一种锅炉烟气余热双级回收及减排装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锅炉烟气余热双级回收及减排装置，包括锅炉及供给锅炉热量的燃烧机，锅炉通过主排气管道依次与余热回收装置、烟囱连通；余热回收装置与烟囱之间的主排气管道上设有分支进气管道、分支排气管道、且分支进气管道、分支排气管道均与混合塔连通，所述混合塔通过管道与水箱连通，还包括分别与混合塔、水箱连通的热泵，以及分别与热泵连通的主进水管道、主出水管道，所述主进水管道、主出水管道均分别与锅炉、余热回收装置连通。本发明所述的优越效果在于：采用余热回收装置和混合塔进行余热回收，能够将锅炉烟气的温度降低至35°，充分回收烟气中的余热，能源利用率高、且消耗量小，运行成本低，节能率达到8％以上。

Description

一种锅炉烟气余热双级回收及减排装置
技术领域
本发明涉及供热系统技术领域，具体涉及一种锅炉烟气余热双级回收及减排装置。
背景技术
目前供热行业内，有些厂家在烟气管道上安装余热回收装置，在余热回收装置内设置管束，使锅炉进水通过余热回收装置内的管束进入锅炉，当排放的烟气通过余热回收装置后，会与管道中的水进行热交换，一方面降低了烟气的温度，另一方面提高了进水的温度。锅炉通过安装余热回收装置后，排烟出口处排烟温度可以降低到80度左右，烟气露点温度是58度，因此余热回收装置只利用了烟气中的显热，而烟气中的水蒸气携带的气化潜热损失严重，能源利用率偏低，能耗高。
公开号为CN104344730A的专利公开了烟气余热回收系统，该系统包括：一级换热器、二级换热器、循环水泵、自动放散装置，所述一级换热器安装于烟气出口管道，与一级换热器相连的二级换热器安装于烘干鼓风机的入风侧，一、二级换热器构成的水循环系统具有循环水泵；所述一级换热器经过换热之后的热水管道上安装有定压膨胀水箱，自动放散装置安装于定压膨胀水箱之上。所述定压膨胀水箱连接有氮气充压装置、软化水补水装置、自动排水装置；所述循环水泵泵采用两台给水泵；该系统还包括：控制装置，其连接于循环水泵、氮气充压装置、软化水补水装置、自动排水装置、自动放散装置；信号输出端连接于控制装置的温度传感器，其探测端安装于烟气出口管道；信号输出端连接于控制装置的承压液位计，其安装于定压膨胀水箱；信号输出端连接于控制装置的压力传感器，其安装于定压膨胀水箱。该烟气余热回收系统结构复杂，实用性差。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提出一种锅炉烟气余热双级回收及减排装置。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种锅炉烟气余热双级回收及减排装置，包括锅炉及供给锅炉热量的燃烧机，其特征在于，锅炉通过主排气管道依次与余热回收装置、烟囱连通；余热回收装置与烟囱之间的主排气管道上设有分支进气管道、分支排气管道、且分支进气管道、分支排气管道均与混合塔连通，所述混合塔通过管道与水箱连通，还包括分别与混合塔、水箱连通的热泵，以及分别与热泵连通的主进水管道、主出水管道，所述主进水管道、主出水管道均分别与锅炉、余热回收装置连通。
所述的技术方案优选为，所述分支排气管道设有风机。所述风机用于将混合塔内的烟气排入主排气管道内，有利于在混合塔内形成负压环境，进而使烟气经分支进气管道进入混合塔进行换热。
所述的技术方案优选为，热泵与水箱之间的管道设有循环泵。所述循环泵将水箱内的水泵至热泵，加快水箱内液体的循环速度。
所述的技术方案优选为，所述余热回收装置与烟囱之间的主排气管道上设有二氧化硫传感器、氮氧传感器，所述二氧化硫传感器、氮氧传感器均与控制器连接。
所述的技术方案优选为，所述控制器与报警装置连接。
所述的技术方案优选为，所述报警装置采用蜂鸣器、喇叭、振动器、警笛、报警灯中的一种或几种。
与现有技术相比，本发明所述的优越效果在于：采用余热回收装置和混合塔进行余热回收，能够将锅炉烟气的温度降低至35°，充分回收烟气中的余热，能源利用率高、且消耗量小，运行成本低，节能率达到8％以上。
附图说明
图1为所述一种锅炉烟气余热双级回收及减排装置的结构框图。
附图标记说明如下：
1-锅炉、11-主排气管道、12-分支进气管道、13-分支排气管道、14-主进水管道、15-主出水管道、2-余热回收装置、3-烟囱、4-混合塔、5-水箱、6-热泵、7-风机、8-循环泵。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
如附图1所示，本发明所述一种锅炉烟气余热双级回收及减排装置，包括锅炉1及供给锅炉1热量的燃烧机(图中未示)，锅炉1通过主排气管道11依次与余热回收装置2、烟囱3连通；余热回收装置2与烟囱3之间的主排气管道11上设有分支进气管道12、分支排气管道13、且分支进气管道12、分支排气管道13均与混合塔4连通，所述混合塔4通过管道与水箱5连通，还包括分别与混合塔4、水箱5连通的热泵6，以及分别与热泵6连通的主进水管道14、主出水管道15，所述主进水管道14、主出水管道15均分别与锅炉1、余热回收装置2连通。在上述实施例中，所述燃烧机分别与空气进气管及天然气进气管连接。
在上述实施例中，所述分支排气管道13设有风机7。所述风机7用于将混合塔4内的烟气排入主排气管道11内，有利于在混合塔4内形成负压环境，进而使烟气经分支进气管道12进入混合塔4进行换热。所述热泵6与水箱5之间的管道设有循环泵8。所述循环泵8将水箱5内的水泵至热泵6，加快所述水箱5内液体的循环速度，提高了换热效率。
在上述实施例中，所述余热回收装置2与烟囱3之间的主排气管道11上设有二氧化硫传感器、氮氧传感器(图中未示)，所述二氧化硫传感器、氮氧传感器均与控制器(图中未示)连接。所述控制器采用ATmega64处理器。所述控制器与报警装置(图中未示)连接；进一步地，所述的报警装置采用蜂鸣器、喇叭、振动器、警笛、报警灯中的一种或几种。所述的二氧化硫传感器、氮氧传感器、控制器、报警装置均为现有设备。在本实施例中，所述二氧化硫传感器、氮氧传感器用于检测排出烟气的浓度，当烟气中的二氧化硫含量、氮氧含量超标时，所述控制器控制报警装置发出报警指令，用于提醒操作人员，利用大气保护。
在具体使用时，所述锅炉1产生的烟气在120°左右，由于所述余热回收装置2分别与主进水管道14、主出水管道15连通，烟气经过余热回收装置2时将热量传递给主进水管道14、主出水管道15内的水中，此时烟气的温度降低至75°；然后烟气经分支进气管道12进入混合塔4内，将烟气的热量传递给混合塔4内部的循环水，烟气的温度降低至35°；由于在分支排气管道13处设有风机7，所述风机7用于将混合塔4内的烟气排入主排气管道11内，进而经烟囱3排入大气。本发明所述主进水管道14中的水分别依次进入余热回收装置2、锅炉1、热泵3，逐级吸收热量后进入主出水管道15；所述混合塔4内的循环水与烟气进行热交换，进而吸收烟气中的热量，经换热后的循环水温度升高，具体为由原来的20°升高至30°，升温后的循环水进入水箱5内，以及经管道进入热泵6中，所述循环水在热泵6内放热，放热后循环水的温度由30°降低至20°后回流至混合塔4内形成循环水回路；所述循环水经反复吸热、放热的过程，实现了混合塔4和热泵6之间的热量传递。所述热泵6吸收循环水中的热量，经过消耗少量电能，如将主进水管道14中的水由40°加热至50°，而在本实施例中烟气的温度经过两级换热后温度降低至35°，烟气中的余热一部分经余热回收装置2进入主出水管道15中，另一部分经混合塔4及热泵6进入主出水管道15中，实现了充分利用烟气的余热，提高供暖系统的能源利用率、且降低能源消耗，降低运行成本。
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。

Claims (6)

1.一种锅炉烟气余热双级回收及减排装置，包括锅炉及供给锅炉热量的燃烧机，其特征在于，锅炉通过主排气管道依次与余热回收装置、烟囱连通；余热回收装置与烟囱之间的主排气管道上设有分支进气管道、分支排气管道、且分支进气管道、分支排气管道均与混合塔连通，所述混合塔通过管道与水箱连通，还包括分别与混合塔、水箱连通的热泵，以及分别与热泵连通的主进水管道、主出水管道，所述主进水管道、主出水管道均分别与锅炉、余热回收装置连通。
2.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热双级回收及减排装置，其特征在于，所述分支排气管道设有风机。
3.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热双级回收及减排装置，其特征在于，热泵与水箱之间的管道设有循环泵。
4.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热双级回收及减排装置，其特征在于，所述余热回收装置与烟囱之间的主排气管道上设有二氧化硫传感器、氮氧传感器，所述二氧化硫传感器、氮氧传感器均与控制器连接。
5.根据权利要求4所述的锅炉烟气余热双级回收及减排装置，其特征在于，所述控制器与报警装置连接。
6.根据权利要求5所述的锅炉烟气余热双级回收及减排装置，其特征在于，所述报警装置采用蜂鸣器、喇叭、振动器、警笛、报警灯中的一种或几种。
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