CN207527620U - 燃气蒸汽锅炉烟气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了燃气蒸汽锅炉烟气余热回收装置，包括燃气蒸汽锅炉、排烟管道、软化水箱、鼓风机和除氧器等，排烟管道内设置有第一烟气换热器、第二烟气换热器和第三烟气换热器。软化水箱的出水端与第一烟气换热器的进口相连，第一烟气换热器的出口连接有出水管道，出水管道分为第一分路和第二分路，第一分路与软化水箱进水端相连，第二分路通过除氧水泵与除氧器相连。除氧器与第二烟气换热器的进口相连，第二烟气换热器的出口与燃气蒸汽锅炉的补水端相连。鼓风机与第三烟气换热器的进口相连，第三烟气换热器的出口与燃气蒸汽锅炉的进气端相连。本实用新型能够充分回收利用燃气蒸汽锅炉的烟气余热，有效的降低了燃气锅炉的能耗。

Description

燃气蒸汽锅炉烟气余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及燃气蒸汽锅炉烟气余热回收领域，具体涉及一种燃气蒸汽锅炉烟气余热回收装置。

背景技术

目前，燃气锅炉的燃烧效率为90％左右，约有10％的热量通过排烟进入环境中，如果考虑到烟气中水蒸气的汽化潜热，是一种巨大的能源浪费。一般情况下然气锅炉的排烟温度一般在120℃～180℃，一般情况下，排烟温度每减少10℃，烟气余热资源损失减少0.6％～1％，相应节约能耗1.2％～2.4％，经济效益显著。因此，在当前厉行节能减排政策的大背景下，利用烟气余热回收装置，使锅炉排烟系统中的热量能够充分利用，能深度节能和降低污染，促进环境与经济协调发展。

现有的通过烟气余热回收装置回收蒸汽锅炉排烟余热，循环加热锅炉软化水箱内的软化水。然而，随着锅炉的运行，这样持续循环加热不断的提高软化水箱内软化水的整体温度，导致降低了烟气余热回收效果，无法充分利用排烟系统中的热量。

实用新型内容

针对现有的蒸汽锅炉排烟余热回收效率低及软化水箱内温度过高的问题，本实用新型提供了一种燃气蒸汽锅炉烟气余热回收装置。

本实用新型采用以下的技术方案：

燃气蒸汽锅炉烟气余热回收装置，包括燃气蒸汽锅炉、排烟管道、软化水箱、鼓风机、烟气脱硝排放装置、除氧器和自动控制柜，所述排烟管道包括相连接的高温排烟管道部分、低温排烟管道部分和空气预热部分，燃气蒸汽锅炉与高温排烟管道部分相连，高温排烟管道部分内设置有第一烟气换热器，低温排烟管道部分内设置有第二烟气换热器，空气预热部分内设置有第三烟气换热器；

所述软化水箱的出水端通过冷凝水泵与第一烟气换热器的进口相连，第一烟气换热器的出口连接有出水管道，出水管道分为第一分路和第二分路，第一分路与软化水箱进水端相连，第二分路通过除氧水泵与除氧器相连；

所述除氧器通过给水泵与第二烟气换热器的进口相连，第二烟气换热器的出口与燃气蒸汽锅炉的补水端相连；

所述鼓风机与第三烟气换热器的进口相连，第三烟气换热器的出口与燃气蒸汽锅炉的进气端相连；

所述高温排烟管道部分、低温排烟管道部分、空气预热部分和软化水箱内均设置有温度传感器，所述燃气蒸汽锅炉和软化水箱内均设置有液位传感器，温度传感器和液位传感器均与自动控制柜相连，自动控制柜分别与第一烟气换热器、第二烟气换热器、第三烟气换热器、鼓风机、软化水箱、除氧器、除氧水泵和给水泵电连接。

优选地，所述空气预热部分连接有引风机，引风机与烟气脱硝排放装置相连。

优选地，所述自动控制柜内设有PLC和声光报警器。

本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型提供的燃气蒸汽锅炉烟气余热回收装置，在排烟管道设置有三个烟气换热器，依次实现软化水箱内软化水加热、除氧水加热及空气预热，充分利用蒸汽锅炉排烟余热，有效降低了蒸汽锅炉的能耗。为了避免软化水箱内温度过高，该装置中出水管道分为第一分路和第二分路，第一分路与软化水箱进水端相连，第二分路通过除氧水泵与直接除氧器相连，在除氧水泵不工作时，加热后的软化水进入软化水箱，在除氧水泵工作时，加热后的软化水不再流回软化水箱，而是直接进入除氧器中，这样就保证了软化水箱内的软化水温度不会持续升高，从而提高了烟气余热回收效率。自动控制柜控制各个部件的协同作用，更加高效有力的完成燃气蒸汽锅炉烟气余热回收。

附图说明

图1为燃气蒸汽锅炉烟气余热回收装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体的说明：

结合图1，燃气蒸汽锅炉烟气余热回收装置，包括燃气蒸汽锅炉1、排烟管道、软化水箱2、鼓风机3、烟气脱硝排放装置、除氧器4和自动控制柜，其中，排烟管道包括相连接的高温排烟管道部分、低温排烟管道部分和空气预热部分，燃气蒸汽锅炉与高温排烟管道部分相连，高温排烟管道部分内设置有第一烟气换热器5，低温排烟管道部分内设置有第二烟气换热器6，空气预热部分内设置有第三烟气换热器7。

软化水箱2的出水端通过冷凝水泵8与第一烟气换热器5的进口相连，第一烟气换热器的出口连接有出水管道9，出水管道分为第一分路和第二分路，第一分路与软化水箱进水端相连，第二分路通过除氧水泵10与除氧器4相连。

第一烟气换热器5实现软化水的冷热交换，是本装置烟气余热回收的第一步，经过第一烟气换热器5换热后的软化水既可以经第一分路回流到软化水箱2，也可以在除氧水泵10工作的时候，直接流入除氧器4，这样就避免了软化水箱内水温持续上升，导致第一烟气换热器换热效率低下的问题。

除氧器4通过给水泵11与第二烟气换热器6的进口相连，第二烟气换热器6的出口与燃气蒸汽锅炉1的补水端相连。

除氧器4内的除氧水与第二烟气换热器6进行冷热交换，进一步吸收烟气余热，因水在管道内流动难免造成热量损失，所以再进行一次热交换是很有必要的，不仅进一步吸收烟气余热，也能更好的保证燃气蒸汽锅炉的补水温度。

鼓风机3与第三烟气换热器7的进口相连，第三烟气换热器7的出口与燃气蒸汽锅炉1的进气端相连。

鼓风机3吹出的空气与第三烟气换热器7进行第三步的冷热交换，更进一步的吸收烟气余热，保证燃气蒸汽锅炉的补气温度。

经过三次冷热交换后，能更加充分的吸收掉烟气中的余热，保证了烟气余热回收的效率。

空气预热部分连接有引风机，引风机与烟气脱硝排放装置相连，保证排除的烟气不污染环境，符合国家的标准要求。

高温排烟管道部分、低温排烟管道部分、空气预热部分和软化水箱内均设置有温度传感器，所述燃气蒸汽锅炉和软化水箱内均设置有液位传感器，温度传感器和液位传感器均与自动控制柜相连，自动控制柜分别与第一烟气换热器、第二烟气换热器、第三烟气换热器、鼓风机、软化水箱、除氧器、除氧水泵和给水泵电连接，自动控制柜内设有PLC和声光报警器。

自动控制柜是该装置实现自动控制的基础，自动控制柜通过检测各个传感器的数据，并对数据进行处理分析后，协调各个部件工作，强有力的保证烟气回收的效率，此外，一旦哪个环节出现故障，自动控制柜可发出声光报警，提醒工作人员及时处理。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.燃气蒸汽锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，包括燃气蒸汽锅炉、排烟管道、软化水箱、鼓风机、烟气脱硝排放装置、除氧器和自动控制柜，所述排烟管道包括相连接的高温排烟管道部分、低温排烟管道部分和空气预热部分，燃气蒸汽锅炉与高温排烟管道部分相连，高温排烟管道部分内设置有第一烟气换热器，低温排烟管道部分内设置有第二烟气换热器，空气预热部分内设置有第三烟气换热器；

所述软化水箱的出水端通过冷凝水泵与第一烟气换热器的进口相连，第一烟气换热器的出口连接有出水管道，出水管道分为第一分路和第二分路，第一分路与软化水箱进水端相连，第二分路通过除氧水泵与除氧器相连；

所述除氧器通过给水泵与第二烟气换热器的进口相连，第二烟气换热器的出口与燃气蒸汽锅炉的补水端相连；

所述鼓风机与第三烟气换热器的进口相连，第三烟气换热器的出口与燃气蒸汽锅炉的进气端相连；

所述高温排烟管道部分、低温排烟管道部分、空气预热部分和软化水箱内均设置有温度传感器，所述燃气蒸汽锅炉和软化水箱内均设置有液位传感器，温度传感器和液位传感器均与自动控制柜相连，自动控制柜分别与第一烟气换热器、第二烟气换热器、第三烟气换热器、鼓风机、软化水箱、除氧器、除氧水泵和给水泵电连接。

2.根据权利要求1所述燃气蒸汽锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述空气预热部分连接有引风机，引风机与烟气脱硝排放装置相连。

3.根据权利要求1所述燃气蒸汽锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述自动控制柜内设有PLC和声光报警器。