CN112229231A - 一种窑炉烟气余热回收系统 - Google Patents

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昝晓光
赵正川
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Abstract

一种窑炉烟气余热回收系统，包括：烟气管路：其上依次安装有除尘器、换热器、变频风机、风压传感器；换热管路：其上设有储水箱、水泵、第一温度传感器、第二温度传感器；控制单元：包括处理器，输入装置，处理器与变频风机、风压传感器、水泵、第一温度传感器以及第二温度传感器连接。本发明中，烟气进入到烟气管路内部，经过除尘器除尘后，进入到换热器内部，储水箱内部的水讲过换热管路进入到换热器内部，与其内部除尘后的高温气体进行热量交换，储存于储水箱内部，经过换热后的高温气体变为低温气体，从烟气管路排出，一方面避免了直接排放产生的热污染，另一方面，对水进行加热，使得资源与能源利用达到最大化。

Description

一种窑炉烟气余热回收系统
技术领域
本发明涉及窑炉高温废气处理技术领域，具体涉及一种窑炉烟气余热回收系统。
背景技术
在窑炉生产过程中有大量的烟气需要处理。
现有的处理方式为通过除尘器处理后直接排放，一方面会造成热污染，另一方面使得能源与资源被浪费。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的窑炉烟气余热回收系统。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种窑炉烟气余热回收系统，包括：
烟气管路：其上依次安装有除尘器、换热器、变频风机、以及风压传感器；
换热管路：安装于所述换热器上，其上设有储水箱，储水箱内部的水经过所述换热管路进入到所述换热器内进行换热，所述换热管路上安装有水泵，所述储水箱的上游与下游分别安装有第一温度传感器与第二温度传感器，检测水在循环过程中进出所述储水箱的温度；
以及，控制单元：包括处理器，输入装置，通过输入装置向处理器输入数据，所述处理器与所述变频风机、所述风压传感器、所述水泵、所述第一温度传感器以及所述第二温度传感器连接；
通过所述输入装置向所述处理器输入所述风压传感器的阈值，所述风压传感器检测的数值低于该阈值，所述处理器使所述变频风机降频运行；
通过所述输入装置向所述处理器输入一极值，所述第一温度传感器的检测温度高于该极值，则水泵低功率运行。
进一步的：所述除尘器的上游安装有第一缓冲箱。
进一步的：所述除尘器安装有至少两个。
进一步的：所述除尘器与所述换热器之间安装有第二缓冲箱。
进一步的：所述变频风机的下游安装有烟气传感器。
进一步的：所述第二温度传感器的下游安装有流量计。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明窑炉烟气余热回收系统，烟气进入到烟气管路内部，经过所述除尘器除尘之后，进入到所述换热器内部，所述储水箱内部的水讲过所述换热管路进入到所述换热器内部，与其内部除尘后的高温气体进行热量交换，最后储存于所述储水箱内部，经过换热后的高温气体变为低温气体，从所述烟气管路排出，一方面避免了直接排放产生的热污染，另一方面，对水进行加热，使得资源与能源利用达到最大化。
2.本发明窑炉烟气余热回收系统，通过所述输入装置向所述处理器输入所述风压传感器的阈值，所述风压传感器检测的数值低于该阈值，所述处理器使所述变频风机降频运行；通过所述输入装置向所述处理器输入一极值，所述第一温度传感器的检测温度高于该极值，则水泵低功率运行，自动化运行，降低工人的劳动强度，同时自动化原件少，控制机理简单，改造与运行的成本低。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明窑炉烟气余热回收系统的结构示意图。
图中：1为烟气管路，2为除尘器，3为换热器，4为变频风机，5为风压传感器；6为换热管路，7为储水箱，8为水泵，9为第一温度传感器，10为第二温度传感器，11为第一缓冲箱，12为第二缓冲箱，13为烟气传感器，14为流量计。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
如图1所示，本发明窑炉烟气余热回收系统，包括：
烟气管路1：其上依次安装有除尘器2、换热器3、变频风机4、以及风压传感器5；
换热管路6：安装于所述换热器3上，其上设有储水箱7，储水箱7内部的水经过所述换热管路6进入到所述换热器3内进行换热，所述换热管路6上安装有水泵8，所述储水箱7的上游与下游分别安装有第一温度传感器9与第二温度传感器10，检测水在循环过程中进出所述储水箱7的温度。
以及，控制单元：包括处理器，输入装置，通过输入装置向处理器输入数据，所述处理器与所述变频风机4、所述风压传感器5、所述水泵8、所述第一温度传感器9以及所述第二温度传感器10连接；
烟气进入到烟气管路1内部，经过所述除尘器2除尘之后，进入到所述换热器3内部，所述储水箱7内部的水讲过所述换热管路6进入到所述换热器3内部，与其内部除尘后的高温气体进行热量交换，最后储存于所述储水箱7内部，经过换热后的高温气体变为低温气体，从所述烟气管路1排出，一方面避免了直接排放产生的热污染，另一方面，对水进行加热，使得资源与能源利用达到最大化。
通过所述输入装置向所述处理器输入所述风压传感器5的阈值，所述风压传感器5检测的数值低于该阈值，所述处理器使所述变频风机4降频运行；通过所述输入装置向所述处理器输入一极值，所述第一温度传感器9的检测温度高于该极值，则水泵8低功率运行。
自动化运行，降低工人的劳动强度，同时自动化原件少，控制机理简单，改造与运行的成本低。
所述除尘器2的上游安装有第一缓冲箱11，通过设置第一缓冲箱11，可以为所述除尘器2的安全运行提供保障。
所述除尘器2安装有至少两个，同步处理较大量的烟气。
所述除尘器2与所述换热器3之间安装有第二缓冲箱12，为换热器3的安全运行提供基础。
所述变频风机4的下游安装有烟气传感器13。
所述第二温度传感器10的下游安装有流量计14。
所述除尘器2净化烟气中的硫化物杂质，为现有的常规型号，换热器3优选为管式管热器，其余原件可以直接在市场购买。
工作原理：
烟气进入到烟气管路1内部，经过所述除尘器2除尘之后，进入到所述换热器3内部，所述储水箱7内部的水讲过所述换热管路6进入到所述换热器3内部，与其内部除尘后的高温气体进行热量交换，最后储存于所述储水箱7内部，经过换热后的高温气体变为低温气体，从所述烟气管路1排出，一方面避免了直接排放产生的热污染，另一方面，对水进行加热，使得资源与能源利用达到最大化。
通过所述输入装置向所述处理器输入所述风压传感器5的阈值，所述风压传感器5检测的数值低于该阈值，所述处理器使所述变频风机4降频运行；通过所述输入装置向所述处理器输入一极值，所述第一温度传感器9的检测温度高于该极值，则水泵8低功率运行。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种窑炉烟气余热回收系统，其特征在于：包括：
烟气管路：其上依次安装有除尘器、换热器、变频风机、以及风压传感器；
换热管路：安装于所述换热器上，其上设有储水箱，储水箱内部的水经过所述换热管路进入到所述换热器内进行换热，所述换热管路上安装有水泵，所述储水箱的上游与下游分别安装有第一温度传感器与第二温度传感器，检测水在循环过程中进出所述储水箱的温度；
以及，控制单元：包括处理器，输入装置，通过输入装置向处理器输入数据，所述处理器与所述变频风机、所述风压传感器、所述水泵、所述第一温度传感器以及所述第二温度传感器连接；
通过所述输入装置向所述处理器输入所述风压传感器的阈值，所述风压传感器检测的数值低于该阈值，所述处理器使所述变频风机降频运行；
通过所述输入装置向所述处理器输入一极值，所述第一温度传感器的检测温度高于该极值，则水泵低功率运行。
2.如权利要求1所述的窑炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述除尘器的上游安装有第一缓冲箱。
3.如权利要求2所述的窑炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述除尘器安装有至少两个。
4.如权利要求3所述的窑炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述除尘器与所述换热器之间安装有第二缓冲箱。
5.如权利要求4所述的窑炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述变频风机的下游安装有烟气传感器。
6.如权利要求5所述的窑炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述第二温度传感器的下游安装有流量计。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113418400A (zh) * 2021-06-10 2021-09-21 中色科技股份有限公司 一种铝熔炉烟气净化回收装置

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