CN203484139U - 气相反应气体物料混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气相反应气体物料混合器，用于苯硫酚的生产过程中，包括反应釜，反应釜顶部设有混合器，混合器的底部出料口为缩口式结构，混合器的顶部设有硫化氢进气管，混合器的一侧设有汽化氯苯进气管，硫化氢进气管的管径大于汽化氯苯进气管的管径，硫化氢进气管的底端位于混合器的内中部，硫化氢进气管的底端为缩口式结构。本实用新型在生产苯硫酚时，硫化氢经硫化氢进气管进入混合器，进入时由于硫化氢进气管缩口式结构的作用，气体在管口处经压缩后再喷出，使得硫化氢与汽化氯苯的混合效果更好，混合后的气体由于混合器底部出料口的缩口式结构的作用，同样会经压缩后再喷出，提高了进料效果，使得混合气体在反应釜内反应效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气相反应气体物料混合器，用于苯硫酚的生产过程中。
背景技术
目前，苯硫酚生产需要用到气相反应体系，在其生产过程中，硫化氢和汽化氯苯的混合气体进入到反应釜中进行反应，现有的混合器，为一个三通进气管，两种气体直接通入后在管路内混合，随后进入反应釜，由于硫化氢的气体量大，汽化氯苯的气体量小，使得混合效果不好，从而影响了反应效果。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，提高了气体混合效果的气相反应气体物料混合器。
本实用新型所述的气相反应气体物料混合器，包括反应釜，反应釜顶部设有混合器，混合器的底部出料口为缩口式结构，混合器的顶部设有硫化氢进气管，混合器的一侧设有汽化氯苯进气管，硫化氢进气管的管径大于汽化氯苯进气管的管径，硫化氢进气管的底端位于混合器的内中部，硫化氢进气管的底端为缩口式结构。
所述的汽化氯苯进气管的出口端位于硫化氢进气管底端的上方。可以更好的保证混合效果。
本实用新型所具有的有益效果是：气相反应气体物料混合器在生产苯硫酚时，硫化氢经硫化氢进气管进入混合器，进入时由于硫化氢进气管缩口式结构的作用，气体在管口处经压缩后再喷出，使得硫化氢与汽化氯苯的混合效果更好，混合后的气体由于混合器底部出料口的缩口式结构的作用，同样会经压缩后再喷出，提高了进料效果，使得混合气体在反应釜内反应效果更好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、反应釜；2、混合器；3、硫化氢进气管；4、汽化氯苯进气管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，反应釜1顶部设有混合器2，混合器2的底部出料口为缩口式结构，混合器2的顶部设有硫化氢进气管3，混合器2的一侧设有汽化氯苯进气管4，硫化氢进气管3的管径大于汽化氯苯进气管4的管径，硫化氢进气管3的底端位于混合器2的内中部，硫化氢进气管3的底端为缩口式结构。
汽化氯苯进气管4的出口端位于硫化氢进气管3底端的上方。
工作原理为：
生产苯硫酚时，汽化氯苯经汽化氯苯进气管4进入混合器2，硫化氢经硫化氢进气管3进入混合器2，硫化氢进入时，由于硫化氢进气管3缩口式结构的作用，气体在管口处经压缩后再喷出，使得硫化氢与汽化氯苯的混合效果更好，混合后的气体由于混合器2底部出料口的缩口式结构的作用，同样会经压缩后再喷出，提高了进料效果，使得混合气体在反应釜1内反应效果更好。
Claims (2)
1.一种气相反应气体物料混合器，包括反应釜（1），反应釜（1）顶部设有混合器（2），其特征在于：混合器（2）的底部出料口为缩口式结构，混合器（2）的顶部设有硫化氢进气管（3），混合器（2）的一侧设有汽化氯苯进气管（4），硫化氢进气管（3）的管径大于汽化氯苯进气管（4）的管径，硫化氢进气管（3）的底端位于混合器（2）的内中部，硫化氢进气管（3）的底端为缩口式结构。
2.根据权利要求1所述的气相反应气体物料混合器，其特征在于：所述的汽化氯苯进气管（4）的出口端位于硫化氢进气管（3）底端的上方。
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