CN209294807U - 一种改进的火炬排放控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及火炬排放控制装置技术领域，属于化工领域，具体是涉及一种改进的火炬排放控制系统，包括火炬气总管、火炬气排放支管、第一切断阀、过滤器、第二切断阀、气柜入口控制阀门、气柜、压缩机、燃料气管网；所述火炬气总管连接至第一切断阀，第一切断阀连接至过滤器，过滤器连接至第二切断阀，第二切断阀连接气柜入口控制阀门，气柜入口控制阀门连接至气柜，气柜连接至压缩机，压缩机连接至燃料气管网。其实现在控制气柜入口阀，达到快速关闭气柜入口阀，既避免了设备安全隐患，又避免气柜内已回收气体的能源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及火炬排放控制装置技术领域，属于化工领域，具体是涉及一种改进的火炬排放控制系统。
背景技术
水封罐最小水封压力为6KPa，水封罐固定水封压力为3KPa。气柜入口的两个切断阀在火炬总管压力达到10KPa以上时联锁关闭，气柜停止回收。生产装置发生异常紧急排放时，10KPa＞火炬总管压力≥6Kpa时，火炬总管内的放空气体就会冲破水封罐内水位，排放至火炬头进行燃烧。而此时气柜入口两个切断阀因未达到联锁值处于开启状态。需要操作员到达现场进行关闭气柜入口手阀后，气柜才能停止回收。操作人员到达现场需要一定的时间，操作人员未到达现场前，气柜内气体会一同排放至火炬燃烧，气柜内已回收气体会排放至火炬造成能源浪费。如气柜内气体处于低位时，会导致压缩机联锁停机，造成设备安全隐患。
发明内容
鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提出一种改进的火炬排放控制系统，其实现在控制气柜入口阀，达到快速关闭气柜入口阀，既避免了设备安全隐患，又避免气柜内已回收气体的能源浪费。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种改进的火炬排放控制系统，其包括火炬气总管、火炬气排放支管、第一切断阀、过滤器、第二切断阀、气柜入口控制阀门、气柜、压缩机及燃料气管网；所述火炬气总管连接至第一切断阀，第一切断阀连接至过滤器，过滤器连接至第二切断阀，第二切断阀连接气柜入口控制阀门，气柜入口控制阀门连接至气柜，气柜连接至压缩机，压缩机连接至燃料气管网。
进一步的，所述第一切断阀前端的火炬气总管上连接所述火炬气排放支管，火炬气排放支管连接至第一水封罐，第一水封罐通过连接管连接至第二水封罐，第二水封罐连接至火炬。
进一步的，所述气柜入口控制阀门连接至中控DCS操作台。
基于上述技术方案，其实现在中控DCS操作台上远传控制气柜入口阀，达到快速关闭气柜入口阀，既避免了设备安全隐患，又避免气柜内已回收气体的能源浪费。
进一步的，所述第一水封罐前端的火炬气排放支管上设置振动仪表，补水管线连接至第一水封罐，补水管线上设置补水阀调节阀组，所述第一水封罐上连接排水管线。
进一步的，所述排水管线上设置泄水调节阀门。
进一步的，所述补水阀调节阀组及泄水调节阀门连接至PLC装置，PLC装置连接至振动仪表。
进一步的，所述振动仪表型号为PIC41004。
本实用新型所要解决的问题是，实现在中控DCS操作台上远传控制气柜入口阀，达到快速关闭气柜入口阀，既避免了设备安全隐患，又避免气柜内已回收气体的能源浪费。本实用新型改进了气柜入口控制阀门，原有技术中气柜入口为手阀，生产装置发生异常紧急排放时，火炬总管内的放空气体就会冲破水封罐内水位在火炬进行燃烧，在操作人员未到达现场关闭气柜入口阀前，气柜内已回收气体会一同排放至火炬燃烧造成能源浪费；如气柜内气体处于低位时，会导致压缩机联锁停机，造成设备安全隐患。
经过改造，本实用新型的有益效果：生产装置异常排放时，可及时关闭气柜入口控制阀门，既避免了设备安全隐患，又避免气柜内已回收气体的能源浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为实施例2的结构示意图；
图中：1、火炬气总管， 2、火炬气排放支管，3、第一切断阀，4、过滤器，5、第二切断阀，6、气柜入口控制阀门，7、气柜，8、压缩机，9、燃料气管网，10、第一水封罐，11、连接管，12、第二水封罐，13、火炬，14、中控DCS操作台，15、振动仪表，16、泄水调节阀门，17、补水管线，18、补水阀调节阀组，20、P LC装置 ，21、排水管线。
具体实施方式
实施例1
一种改进的火炬排放控制系统，其包括火炬气总管1、火炬气排放支管2、第一切断阀3、过滤器4、第二切断阀5、气柜入口控制阀门6、气柜7、压缩机8、燃料气管网9；所述火炬气总管1连接至第一切断阀3，第一切断阀3连接至过滤器4，过滤器4连接至第二切断阀5，第二切断阀5连接气柜入口控制阀门6，气柜入口控制阀门6连接至气柜7，气柜7连接至压缩机8，压缩机8连接至燃料气管网9。
进一步的，所述第一切断阀3前端的火炬气总管1上连接所述火炬气排放支管2，火炬气排放支管2连接至第一水封罐10，第一水封罐10通过连接管11连接至第二水封罐12，第二水封罐12连接至火炬13。
进一步的，所述气柜入口控制阀门6连接至中控DCS操作台14。
原有的气柜入口为手阀，生产装置发生异常紧急排放时，火炬总管内的放空气体就会冲破水封罐内水位在火炬头进行燃烧，在操作人员未到达现场关闭气柜入口阀前，气柜内已回收气体会一同排放至火炬头燃烧造成能源浪费；如气柜内气体处于低位时，会导致压缩机联锁停机，造成设备安全隐患。
本实施例的工作过程：正常状态下，火炬气体通过气柜入口过滤器进入气柜回收。当生产装置发生异常紧急大量排放时，火炬总管内的放空气体就会冲破第一水封罐及第二水封罐内水位在火炬进行燃烧。内操在中控DCS操作台上远程、快速关闭气柜改进的气柜入口控制阀门，即避免气柜内已回收气体的能源浪费。又避免气柜内气体处于低位时，导致压缩机联锁停机。
实施例2
一种改进的火炬排放控制系统，其包括火炬气总管1、火炬气排放支管2、第一切断阀3、过滤器4、第二切断阀5、气柜入口控制阀门6、气柜7、压缩机8、燃料气管网9；所述火炬气总管1连接至第一切断阀3，第一切断阀3连接至过滤器4，过滤器4连接至第二切断阀5，第二切断阀5连接气柜入口控制阀门6，气柜入口控制阀门6连接至气柜7，气柜7连接至压缩机8，压缩机8连接至燃料气管网9。
进一步的，所述第一切断阀3前端的火炬气总管1上连接所述火炬气排放支管2，火炬气排放支管2连接至第一水封罐10，第一水封罐10通过连接管11连接至第二水封罐12，第二水封罐12连接至火炬13。
进一步的，所述气柜入口控制阀门6连接至中控DCS操作台14。
进一步的，所述第一水封罐10前端的火炬气排放支管2上设置振动仪表15，补水管线17连接至第一水封罐10，补水管线17上设置补水阀调节阀组18，所述第一水封罐10上连接排水管线21。
进一步的，所述排水管线21上设置泄水调节阀门16。
进一步的，所述补水阀调节阀组18及泄水调节阀门16连接至PLC装置20。
基于上述技术方案，在主火炬线进水封罐前增设振动监测点，并远传至DCS中心控制室，并改进火炬水封罐补水阀及排水阀，原有的补水阀门、排水阀门均为速开速关阀，不能控制阀位开度，而本实用新型的水封罐为了随时能控制水位，内操随时控制补、排水阀门开度，通过水封阀水位控制主火炬气排放量，达到降低火炬气主管线振动的目的，将补水阀门、排水阀门保留原联锁功能的基础上增加自动调节功能，这样既可以日常联锁投用，当火炬气根据生产需要，需收一部分排一部分时，内操可以在中控室远传控制水封阀组补、排水阀阀位开度，随时控制水封阀水位，控制主火炬气排放量，通过DCS远程控制火炬气主管线振动的目的。在主火炬线进水封罐前增设振动监测点，并远传至DCS中心控制室，内操可以在中控室远传控制水封罐补、排水阀阀位开度，随时控制水封阀水位，从而控制主火炬气排放量，达到在中控室通过DCS远程控制火炬气主管线振动的目的。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种改进的火炬排放控制系统，其特征在于：包括火炬气总管、火炬气排放支管、第一切断阀、过滤器、第二切断阀、气柜入口控制阀门、气柜、压缩机、燃料气管网；所述火炬气总管连接至第一切断阀，第一切断阀连接至过滤器，过滤器连接至第二切断阀，第二切断阀连接气柜入口控制阀门，气柜入口控制阀门连接至气柜，气柜连接至压缩机，压缩机连接至燃料气管网。
2.根据权利要求1所述的一种改进的火炬排放控制系统，其特征在于：所述第一切断阀前端的火炬气总管上连接所述火炬气排放支管，火炬气排放支管连接至第一水封罐，第一水封罐通过连接管连接至第二水封罐，第二水封罐连接至火炬。
3.根据权利要求2所述的一种改进的火炬排放控制系统，其特征在于：所述气柜入口控制阀门连接至中控DCS操作台。
4.根据权利要求2或3所述的一种改进的火炬排放控制系统，其特征在于：所述第一水封罐前端的火炬气排放支管上设置振动仪表，补水管线连接至第一水封罐，补水管线上设置补水阀调节阀组，所述第一水封罐上连接排水管线。
5.根据权利要求4所述的一种改进的火炬排放控制系统，其特征在于：所述排水管线上设置泄水调节阀门。
6.根据权利要求5所述的一种改进的火炬排放控制系统，其特征在于：所述补水阀调节阀组及泄水调节阀门连接至PLC装置，PLC装置连接至振动仪表。
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| CN (1) | CN209294807U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113324256A (zh) * | 2020-06-11 | 2021-08-31 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种用于海上采油平台的火炬气回收系统 |
| CN114941801A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-26 | 国家石油天然气管网集团有限公司 | 一种lng接收站bog放空控制系统 |
| US11452966B2 (en) * | 2020-11-25 | 2022-09-27 | Saudi Arabian Oil Company | Industrial air cleaner |
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| US11452966B2 (en) * | 2020-11-25 | 2022-09-27 | Saudi Arabian Oil Company | Industrial air cleaner |
| CN114941801A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-26 | 国家石油天然气管网集团有限公司 | 一种lng接收站bog放空控制系统 |
| CN114941801B (zh) * | 2022-05-27 | 2024-05-14 | 国家石油天然气管网集团有限公司 | 一种lng接收站bog放空控制系统 |
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