CN210085020U - 一种炼油加氢装置的含油污水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炼油加氢装置的含油污水分离装置，包括含油污水池和污油池，含油污水池的底面高于污油池的底面，含油污水池的左右侧壁上分别对应设置有第一管路和第二管路，污油池的左侧壁上设置有第三管路，第二管路与第三管路通过撇油阀连接，在含油污水池内设置有第四管路，第四管路上端伸出含油污水池后连接于污水泵的进口，污水泵的出口连接有第五管路；污油池内设置有第六管路，第六管路上端伸出污油池后连接于污油泵的进口，污油泵的出口连接有第七管路。利用含油污水池和污油池之间的高度差可以将含油污水池内油品通过自重压入污油池，含油污水池通过第一雷达液位计控制液位。
Description
技术领域
本实用新型属于石油化工设备类技术领域，涉及一种炼油加氢装置，尤其是涉及一种炼油加氢装置的含油污水分离装置。
背景技术
含油污水分离装置属于炼油系统加氢装置的一个结构单元，是处理生产作业过程、罐区原料脱水作业、装卸车排污作业等环节中产生的化工含油废水装置，其承载着化工含油污水收集、沉降、输送等功能。但在收集后大量带油污水排放至下游装置时，如未能及时脱出其中的油品，含油污水COD超标，将造成下游装置负荷增大，同时油品进入后续装置，也提高了装置的加工能耗，油品损失比较浪费。根据情况，如何减少含油污水中油品排放，关系着能够是否降低后续污水污油处理的环境污染问题，又可以使得装置节能降耗，提高效益。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种炼油加氢装置的含油污水分离装置，其能够收集到含油污水后进行污水污油分离，其结构简单，易于操控，并且在分离后能够将污油进行回收。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种炼油加氢装置的含油污水分离装置，包括含油污水池和污油池，含油污水池的底面高于污油池的底面，含油污水池的左右侧壁上分别对应设置有第一管路和第二管路，污油池的左侧壁上设置有第三管路，第二管路与第三管路通过撇油阀连接，在含油污水池内设置有第四管路，第四管路上端伸出含油污水池后连接于污水泵的进口，污水泵的出口连接有第五管路；污油池内设置有第六管路，第六管路上端伸出污油池后连接于污油泵的进口，污油泵的出口连接有第七管路。
进一步的，含油污水池上端口处设置有污水池盖板，污水池盖板上设置有第一雷达液位计。
进一步的，污水池盖板上设置有第一观测检修人孔。
进一步的，第五管路上设置有第一压力表。
进一步的，含油污水池内部的底面设置有第一沉淀槽。
进一步的，污油池上端口处设置有污油池盖板，污油池盖板上设置有第二雷达液位计。
进一步的，污油池盖板上设置有第二观测检修人孔。
进一步的，第七管路上设置有第二压力表。
进一步的，污油池内部的底面设置有第二沉淀槽。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
本实用新型结构简单，设计合理，制作成本低，使用效果好，利用含油污水池和污油池之间的高度差可以将含油污水池内油品通过自重压入污油池，含油污水池通过第一雷达液位计控制液位，液位高时通过污水泵排出污水，污水泵带油时，停止输送，打开撇油阀，可将污油压入污油池，污油池内污油通过污油泵打入不合格油罐内进行回收处理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1－含油污水池；2－第一雷达液位计；3－第一管路；4－第二管路；5－第一观测检修人孔；6－第一沉淀槽；7－第三管路；8－污水泵；9－第一压力表；10－第五管路；11－撇油阀；12－污油池；13－第二雷达液位计；14－第三管路；15－第二沉淀槽；16－第二观测检修人孔；17－第六管路；18－污油泵；19－第二压力表；20－第七管路。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
如图1所示，一种炼油加氢装置的含油污水分离装置，包括含油污水池1和污油池12，含油污水池1的底面高于污油池12的底面，含油污水池1的左右侧壁上分别对应设置有第一管路3和第二管路4，污油池12的左侧壁上设置有第三管路14，第二管路4与第三管路14通过撇油阀连接，在含油污水池1内设置有第四管路7，第四管路7上端伸出含油污水池1后连接于污水泵8的进口，污水泵8的出口连接有第五管路10；污油池12内设置有第六管路17，第六管路17上端伸出污油池后连接于污油泵18的进口，污油泵的出口连接有第七管路20。
含油污水池上端口处设置有污水池盖板，污水池盖板上设置有第一雷达液位计2和第一观测检修人孔5，含油污水池1内部的底面设置有第一沉淀槽6。
第五管路上设置有第一压力表9。
污油池上端口处设置有污油池盖板，污油池盖板上设置有第二雷达液位计13，污油池盖板上设置有第二观测检修人孔16，污油池内部的底面设置有第二沉淀槽15。
第七管路20上设置有第二压力表19。
在本实用新型中，第五管路10将污水送至污水处理设备处进行处理，第七管路20将污油送至不合格油罐内，以便后续处理。
本实用新型的工作原理为：含油污水从第一管路3进入含油污水池1中，其液位由第一雷达液位计2进行观测，其中含有的固定污物在第一沉淀槽6内淤积，其中污油液位高度可通过第一观测检修人孔5放入试水膏测得，其中污水通过污水泵8经第四管路7提升至第五管路10，其污油通过打开撇油阀11，污油经第二管路4进入污油池12，其中带入的固体污物进入第二沉淀槽15淤积，污油池内液位通过第二雷达液位计13观测，污油通过污油泵18经第六管路17送至第七管路20，再经第七管路进入不合格油罐内。
需要说明的是，所述撇油阀采用的是现有技术中的已知结构的阀门。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而非对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (9)
1.一种炼油加氢装置的含油污水分离装置，包括含油污水池和污油池，其特征在于：含油污水池的底面高于污油池的底面，含油污水池的左右侧壁上分别对应设置有第一管路和第二管路，污油池的左侧壁上设置有第三管路，第二管路与第三管路通过撇油阀连接，在含油污水池内设置有第四管路，第四管路上端伸出含油污水池后连接于污水泵的进口，污水泵的出口连接有第五管路；污油池内设置有第六管路，第六管路上端伸出污油池后连接于污油泵的进口，污油泵的出口连接有第七管路。
2.根据权利要求1所述的一种炼油加氢装置的含油污水分离装置，其特征在于：含油污水池上端口处设置有污水池盖板，污水池盖板上设置有第一雷达液位计。
3.根据权利要求2所述的一种炼油加氢装置的含油污水分离装置，其特征在于：污水池盖板上设置有第一观测检修人孔。
4.根据权利要求1所述的一种炼油加氢装置的含油污水分离装置，其特征在于：第五管路上设置有第一压力表。
5.根据权利要求1所述的一种炼油加氢装置的含油污水分离装置，其特征在于：含油污水池内部的底面设置有第一沉淀槽。
6.根据权利要求1所述的一种炼油加氢装置的含油污水分离装置，其特征在于：污油池上端口处设置有污油池盖板，污油池盖板上设置有第二雷达液位计。
7.根据权利要求2所述的一种炼油加氢装置的含油污水分离装置，其特征在于：污油池盖板上设置有第二观测检修人孔。
8.根据权利要求1所述的一种炼油加氢装置的含油污水分离装置，其特征在于：第七管路上设置有第二压力表。
9.根据权利要求1所述的一种炼油加氢装置的含油污水分离装置，其特征在于：污油池内部的底面设置有第二沉淀槽。
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2019
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