CN114214121A - 一种高品质低硫分生物柴油制备装置及制备方法 - Google Patents
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Abstract
发明涉及生物柴油的制备装置以及制备方法技术领域，具体为一种高品质低硫分生物柴油制备装置及制备方法，该装置包括：废油脂罐，肪酸反应器，酯交换反应器，分离装置，除味装置，蒸馏装置和柴油收集罐，所述的废油脂罐与肪酸反应器通过油管相连接，所述的肪酸反应器与酯交换反应器通过油管相连接，所述的酯交换反应器与分离装置通过油管相连接，所述的分离装置与除味装置通过油管相连接，所述的除味装置与蒸馏装置通过油管相连接，所述的蒸馏装置与柴油收集罐通过油管相连接。通过分离装置与除味装置进行高效分离与除味得到高品质的生物柴油。
Description
技术领域
发明涉及生物柴油的制备装置以及制备方法技术领域，具体为一种高品质低硫分生物柴油制备装置及制备方法。
背景技术
目前，在我国，生物柴油生产主要以餐厨废弃油脂、酸化油等废弃油脂为原料，与甲醇反应得到粗生物柴油，然后再对粗生物柴油进行真空精馏，对粗生物柴油进行真空精馏时需要采出部分前馏分以降低成品的色度、气味等，采出的前馏分色度深、带有刺激性气味大多作为副产品低价出售。
比如公开号CN101020838的发明专利一种生物柴油的制备工艺及其装置，原料预处理，除去原料油中杂质和脱水，酯化反应，分离，蒸馏，醇回收以及甘油处理，其中通过酯化反应中甲醇汽相进制和回流工艺提高了反应速度，加快生物柴油的制备，而没有对制备的生物柴油进行蒸馏前进行除味，导致制备的生物柴油带有刺激性气味，影响了出售。
并且前馏分用除味设备在实际使用过程中，由于在对生物柴油馏分过程中容易产生有刺激性气味，当对刺激性气味进行处理过程中容易掺杂有部分生物柴油一同排出，而现有的除味设备并未能够对该部分生物柴油进行回收利用，从而容易造成资源的浪费；同时，现有的生物柴油前馏分用除味设备在实际使用过程中，长时间通过除味设备进行处理后容易达到饱和或者堵塞，且工作人员难以对除味设备进行清理，若未及时对除味设备进行清理容易影响除味装置的使用性能。
发明内容
针对现有技术的缺少生物柴油加工进行除味处理导致生物柴油带有刺激性气味的不足，发明提供了一种高品质低硫分生物柴油制备装置及制备方法，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的生物柴油前馏分用除味设备在实际使用过程中，由于在对生物柴油馏分过程中容易产生有刺激性气味，当对刺激性气味进行处理过程中容易掺杂有部分生物柴油一同排出，而现有的除味设备并未能够对该部分生物柴油进行回收利用，从而容易造成资源的浪费；同时，现有的生物柴油前馏分用除味设备在实际使用过程中，长时间通过除味设备进行处理后容易达到饱和或者堵塞，且工作人员难以对除味设备进行清理，若未及时对除味设备进行清理容易影响除味装置的使用性能的问题。
为了解决上述技术问题，发明提供了如下的技术方案：
一种高品质低硫分生物柴油制备装置，所述的装置包括：
废油脂罐，用于收集废油脂；
肪酸反应器，用于收集废油脂传输到肪酸反应器内进行反应，在肪酸反应器加入甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯；
酯交换反应器，用于酯交换反应；
分离装置，用于甘油酯与游离脂肪酸分离装置；
除味装置，用于生物柴油前馏分用除味设备，所述的除味装置上设置有底座和除味罐，所述底座与味罐分体设置，除味罐的内部设置有冷凝板，所述冷凝板的表面开设有通气孔，所述除味装置的一侧连接有除味管，所述除味管的内部设置有一级除味网；所述除味管位于冷凝板的下方，且所述冷凝板与除味罐的内部相紧密接触；
蒸馏装置，用于生物柴油脱臭用蒸馏装置；
柴油收集罐，用于收集提炼后的柴油；
所述的废油脂罐与肪酸反应器通过油管相连接，
所述的肪酸反应器与酯交换反应器通过油管相连接，
所述的酯交换反应器与分离装置通过油管相连接，
所述的分离装置与除味装置通过油管相连接，
所述的除味装置与蒸馏装置通过油管相连接，
所述的蒸馏装置与柴油收集罐通过油管相连接。
优选的，所述除味罐的内部安装有油位传感器，所述除味罐的底部中间位置处连接有排液管，所述排液管的内部设置有电磁阀，所述电磁阀与油位传感器电性连接。
优选的，所述除味罐的内部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部两侧均安装有弹簧，所述弹簧的顶端设置有滑块，所述滑块之间连接有二级除味网。
优选的，所述支撑杆的顶部中间位置处安装有振动器，所述振动器的顶部与二级除味网相接触，所述二级除味网通过滑块和弹簧与滑槽滑动连接。
优选的，所述除味罐的内部固定有安装杆，所述安装杆的底部安装有排风扇，所述排风扇位于二级除味网的正上方，所述除味罐的顶部连接有排气管。
优选的，所述除味罐底部设有底座，所述底座的顶部安装有反应釜，所述反应釜的一端连接有进油管，所述底座的一侧连接有连接管，所述反应釜的顶部中间位置处安装有分馏管，所述分馏管的顶端连接有出油管，所述反应釜的顶部连接有引流管，所述除味管的一端与引流管相连接。
优选的，所述的分离装置包括分离筒、电子称和量筒，所述量筒的一侧安装有控制阀，所述控制阀的另一侧设置有添加管；所述添加管的另一端位于分离筒的上端，所述量筒与控制阀为一体设置，所述量筒位于电子称的正上方。
优选的，所述电子称的上端均设置有重力感应器，所述重力感应器的上端固定连接放置板，所述放置板的上端中部与量筒相连接。
优选的，所述放置板的上端中部开设有凹槽，所述电子称的前侧中部安装有显示屏，所述显示屏的一侧均设置有开关。
优选的，所述电子称的下端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有平衡板，所述平衡板与支撑杆为垂直设置。
优选的，所述分离筒的下端设置有主箱，所述主箱的一侧设置有通窗，所述主箱的前侧安装有操控板，所述主箱的下端均固定安装有支撑脚，所述分离筒的一侧安装有排出管。
优选的，所述分离筒的下端固定连接有驱动底座，所述驱动底座的上端中部固定安装有固定轴，所述固定轴的中部设置有转动轴，所述转动轴的表面均固定安装有搅拌叶。
优选的，一种生物柴油的制备工艺，包括原料预处理，除去原料油中杂质和脱水，酯化反应，酯交换反应，分离，除味除杂，蒸馏，醇回收以及甘油处理，其特征在于：
步骤1)除去原料油中杂质和脱水，通过废油脂罐进行常规的杂质和脱水，得到脱手水过滤后的原料油；
步骤2)酯化反应，然后把原料油通过油管输送到酯化反应釜内，加入醇类反应物，通过搅拌器搅拌，使进行酯化反应均匀；
步骤3)酯交换反应，采用酯交换反应器内加入甲醇钠溶液，温度控制在70-85℃之间，使甲醇蒸汽发生器中产生的甲醇汽体，温度控制70-85℃之间，从酯交换反应釜阀门底部补入或回流至反应釜内，进行循环回流，直至酯交换反应结束；得到酯交换后的原料油；
步骤4) 分离，得到酯交换后的原料油通过分离装置使原料油中的甘油酯与游离脂肪酸分离；
步骤5)除味除杂，分离后游离脂肪酸通过除味装置进行除味除杂；
将分离好的原料通过进油管注入反应釜内，使得反应釜对生物柴油原料进行混合反应处理，并且在分馏管的作用下将生物柴油提取出来，再由出油管导出此时通过引流管和除味管的作用下对生物柴油馏分过程中进行除味处理，首先通过一级除味网进行初步处理，随后先对油位传感器设置一个限值，在通过除味罐对生物柴油馏分过程中产生的刺激性气味进行处理时，气体将通过除味管进入除味罐内，最终得到除味除杂后的原料油；
步骤6)蒸馏，通过蒸馏装置进行蒸馏；
步骤7)收集，得到高品质生物柴油。
发明实施例提供了一种高品质低硫分生物柴油制备装置及制备方法，具备以下有益效果：通过设置除味装置，气体通过除味管进入除味装置内，此时在冷凝板的作用下将气体进行冷凝从而使得气体中的生物柴油部分冷凝成液态向下滴落并进行收集，从而能够对生物柴油进行回收利用，减少浪费，同时，通过振动器与二级除味网相接触，从而使得振动器带动二级除味网上下振动，二级除味网带动滑块压缩弹簧在滑槽内滑动，以便于二级除味网上下移动，以避免对二级除味网造成堵塞，提高对生物柴油的除味效果，因此制造出高品质生物柴油。
通过设置冷凝板、通气孔、排液管、油位传感器和电磁阀，先对油位传感器设置一个限值，在通过除味装置对生物柴油馏分过程中产生的刺激性气味进行处理时，气体将通过除味管进入除味装置内，此时在冷凝板的作用下将气体进行冷凝从而使得气体中的生物柴油部分冷凝成液态向下滴落并进行收集，从而能够对生物柴油进行回收利用，减少浪费，并且通过油位传感器对除味装置内储存的生物柴油进行监测，当生物柴油超过限值后电磁阀打开从而对生物柴油进行收集，从而无需工作人员一直对储存的生物柴油进行操作，十分的方便。
1、通过设置支撑杆、滑槽、滑块、弹簧和振动器，在通过二级除味网对生物柴油馏分过程中产生的气体进行除味时，生物柴油中容易掺杂有灰尘杂质等，由于二级除味网在长时间使用后容易有所堵塞，此时工作人员便可启动振动器，由于振动器与二级除味网相接触，从而使得振动器带动二级除味网上下振动，二级除味网带动滑块压缩弹簧在滑槽内滑动，以便于二级除味网上下移动，以避免对二级除味网造成堵塞，提高对生物柴油的除味效果。
通过分离装置上设置有电子称、量筒和控制阀，使得需要对分离筒内进行调节催化剂时，可以先将催化剂放入到量筒内，接着量筒的重力会增加，放置板下端的重力感应器会对放置板上端的物品重量进行感应，并将感应到的重量传输带电子称前端的显示屏处，方便人员对催化剂的添加重量进行准确掌握，加到指定的需求量后，再将控制阀进行开启，随后量筒内的催化剂会顺着添加管流入到分离筒内，实现对添加剂的添加工作，使得加入到分离筒内的催化剂分量更准确，不容易影响甘油酯与游离脂肪酸的分离质量。
附图说明
附图用来提供对发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释发明，并不构成对发明的限制。在附图中：
图1是本发明结构整体结构示意图；
图2是本发明除味装置整体结构示意图；
图3是本发明除味装置内部结构示意图；
图4是本发明图3中A处的放大结构示意图；
图5是本发明分离装置整体结构示意图；
图6是本发明分离装置中分离筒内部结构示意图；
图7是本发明分离装置中电子称结构示意图；
图8是本发明工艺流程图；
图中：1、废油脂罐； 2、肪酸反应器； 3、酯交换反应器； 4、分离装置； 5、除味装置；6、蒸馏装置； 7、柴油收集罐； 101、底座；102、反应釜；103、进油管；104、连接管；105、分馏管；106、出油管；107、引流管；108、除味管；109、除味装置；110、排气管；111、一级除味网；112、排液管；113、电磁阀；114、油位传感器；115、冷凝板；116、通气孔；117、支撑杆；118、振动器；119、二级除味网；120、排风扇；121、安装杆；122、滑块；123、滑槽；124、弹簧；201、主箱；202、支撑脚；203、通窗；204、分离筒；205、操控板；206、排出管；207、添加管；208、控制阀；209、量筒；210、电子称；211、支撑杆；212、平衡板；213、驱动底座；214、固定轴；215、转动轴；216、搅拌叶；217、显示屏；218、重力感应器；219、放置板；220、凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释发明，并不用于限定发明。
实施例1：请参阅图1-4所示，一种高品质低硫分生物柴油制备装置，所述的装置包括：废油脂罐1，用于收集废油脂；肪酸反应器2，用于收集废油脂传输到肪酸反应器内进行反应，在肪酸反应器加入甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯；酯交换反应器3，用于酯交换反应；分离装置4，用于甘油酯与游离脂肪酸分离装置；除味装置5，用于生物柴油前馏分用除味设备；所述的除味装置5设置底座101和除味罐109，底座101与除味罐109分体设置，除味罐109的内部设置有冷凝板115，使得冷凝板115能够将生物柴油馏分过程中的气体进行冷凝处理，从而对刺激性气味中的生物柴油部分进行回收利用，冷凝板115的表面开设有通气孔116，其余气体将通过通气孔116向上流动，除味罐109的一侧连接有除味管108，除味管108的内部设置有一级除味网111，使得一级除味网111能够对气味进行初步处理，除味管108位于冷凝板115的下方，且冷凝板115与除味罐109的内部相紧密接触；蒸馏装置6，用于生物柴油脱臭用蒸馏装置；柴油收集罐7，用于收集提炼后的柴油；所述的废油脂罐1与肪酸反应器2通过油管相连接，所述的肪酸反应器2与酯交换反应器3通过油管相连接，所述的酯交换反应器3与分离装置4通过油管相连接，所述的分离装置4与除味装置5通过油管相连接，所述的除味装置5与蒸馏装置6通过油管相连接，所述的蒸馏装置6与柴油收集罐7通过油管相连接。
具体的，请参阅图3，排液管112的内部设置有电磁阀113，电磁阀113与油位传感器114电性连接，通过油位传感器114对除味罐109内储存的生物柴油进行监测，除味罐109的底部中间位置处连接有排液管112，当生物柴油超过限值后电磁阀113打开从而对生物柴油进行收集，从而无需工作人员一直对储存的生物柴油进行操作，十分的方便。
其中，除味罐109的内部两侧均开设有滑槽123，滑槽123的内部安装有支撑杆117，支撑杆117的顶部两侧均安装有弹簧124，弹簧124的顶端设置有滑块122，滑块122之间连接有二级除味网19。
具体的，请参阅图3-4，滑槽123的内部安装有支撑杆117，滑块122之间连接有二级除味网119，使得二级除味网119能够更加充分的将生物柴油馏分过程中产生的刺激性气味进行处理。
具体的，请参阅图3-4，支撑杆117的顶部中间位置处安装有振动器118，通过启动振动器118，由于振动器118与二级除味网119相接触，从而使得振动器118带动二级除味网119上下振动，二级除味网119带动滑块122压缩弹簧124在滑槽123内滑动，以便于二级除味网119上下移动，以避免对二级除味网119造成堵塞。
具体的，请参阅图3，除味罐109的内部固定有安装杆121，安装杆121的底部安装有排风扇120，排风扇120位于二级除味网119的正上方，使得排风扇120启动后能够加快除味罐109内气体流动速率，以提高除味效率，除味罐109的顶部连接有排气管110，使得经过处理后的气体将通过排气管110排出。
具体的，请参阅图2，底座101的顶部安装有反应釜102，反应釜102的一端连接有进油管103，生物柴油原料通过进油管103注入反应釜102内，反应釜102的顶部中间位置处安装有分馏管105，使得反应釜102对生物柴油原料进行混合反应处理，并且在分馏管105的作用下将生物柴油提取出来，分馏管105的顶端连接有出油管106，再由出油管106导出。
具体的，请参阅图5-6所示，分离装置包括分离筒204、电子称210和量筒209，量筒209的一侧安装有控制阀208，控制阀208的另一侧设置有添加管207，使得可以将需要添加的催化剂放入到量筒209内，接着电子称210会对量筒209内加入的催化剂进行称重，方便人员对催化剂的添加量更加准确，重量达标后再将控制阀208打开，添加管207会将量筒209内的催化剂引入到分离筒204内。
具体的，请参阅图6，通过电子称210的上端均设置有重力感应器218，重力感应器218的上端固定连接放置板219，使得放置板219上端的量筒209加入了催化剂后，量筒209内的催化剂会对放置板219下端的重力感应器218进行试压，实现电子称210对量筒209内的催化剂重量进行称重。
具体的，请参阅图6，通过电子称210的前侧中部安装有显示屏217，显示屏217的一侧均设置有开关，使得利用开关方便对电子称210进行开关工作，且显示屏217会将重力感应器218感应到的重量进行显示，方便人员对重量的查看。
具体的，请参阅图3，通过电子称210的下端固定安装有支撑杆211，支撑杆211的下端固定连接有平衡板212，使得支撑杆211在对电子称210进行支撑工作时，平衡板212会将对两者的重力进行平衡，使得电子称210的平稳的提高。
具体的，请参阅图6，通过主箱201的下端均固定安装有支撑脚202，使得支撑脚202对主箱201起到支撑的作用，还可以避免主箱201的底部与放置台面进行接触，且分离筒204的一侧安装有排出管206，使得利用排出管206可以对分离筒204内的物体进行排出。
具体的，请参阅图5，通过驱动底座213的上端中部固定安装有固定轴214，固定轴214的中部设置有转动轴215，转动轴215的表面均固定安装有搅拌叶216，使得利用操控板205对驱动底座213内的驱动电机进行开启，驱动电机做功会对固定轴214中部的转动轴215进行驱动旋转，使得转动轴215带着表面的各个搅拌叶216对分离筒204内的分离原品和催化剂进行搅拌，加快两者的混合速度。
先将需要分离的原品放置在分离筒204内，接着将催化剂放入到量筒209内，接着量筒209的重力会增加，放置板219下端的重力感应器218会对放置板219上端的物品重量进行感应，并将感应到的重量传输带电子称210前端的显示屏217处，方便人员对催化剂的添加重量进行准确掌握，加到指定的需求量后，再将控制阀208进行开启，随后量筒209内的催化剂会顺着添加管207流入到分离筒204内，实现对添加剂的添加工作，使得加入到分离筒204内的催化剂分量更准确，当分离筒204内添加好催化剂后，可以利用操控板205对驱动底座213内的驱动电机进行开启，驱动电机做功会对固定轴214中部的转动轴215进行驱动旋转，使得转动轴215带着表面的各个搅拌叶216对分离筒204内的分离原品和催化剂进行搅拌，加快两者的混合速度，从而使得搅拌的效果也更均匀，加快甘油酯与游离脂肪酸的分离速度。
请参阅图8，一种生物柴油的制备工艺，包括原料预处理，除去原料油中杂质和脱水，酯化反应，酯交换反应，分离，除味除杂，蒸馏，醇回收以及甘油处理，其特征在于：
步骤1)除去原料油中杂质和脱水，通过废油脂罐进行常规的杂质和脱水，得到脱手水过滤后的原料油；
步骤2)酯化反应，然后把原料油通过油管输送到酯化反应釜内，加入醇类反应物，通过搅拌器搅拌，使进行酯化反应均匀；
步骤3)酯交换反应，采用酯交换反应器内加入甲醇钠溶液，温度控制在70-85℃之间，使甲醇蒸汽发生器中产生的甲醇汽体，温度控制70-85℃之间，从酯交换反应釜阀门底部补入或回流至反应釜内，进行循环回流，直至酯交换反应结束；得到酯交换后的原料油；
步骤4) 分离，得到酯交换后的原料油通过分离装置使原料油中的甘油酯与游离脂肪酸分离；
步骤5)除味除杂，分离后游离脂肪酸通过除味装置进行除味除杂。具体除杂方法：将分离好的原料通过进油管注入反应釜内，使得反应釜对生物柴油原料进行混合反应处理，并且在分馏管的作用下将生物柴油提取出来，再由出油管导出此时通过引流管和除味管的作用下对生物柴油馏分过程中进行除味处理，首先通过一级除味网进行初步处理，随后先对油位传感器设置一个限值，在通过除味罐对生物柴油馏分过程中产生的刺激性气味进行处理时，气体将通过除味管进入除味罐内，最终得到除味除杂后的原料油；
步骤6)蒸馏，通过蒸馏装置进行原料油进行蒸馏；
步骤7)收集，蒸馏后的原料油得到高品质生物柴油。
具体的实施一种生物柴油的制备方法,包括原料预处理，除去原料油中杂质和脱水，酯化反应，分离，除味除杂，蒸馏，醇回收以及甘油处理，先把餐厨废弃油脂、酸化油等废弃油脂为原料取加入废油脂罐1进行通过过滤层过滤，把大的杂质颗粒先进行过滤掉，得到过滤原液然后通过油管流入到5000L-10000L肪酸反应器2，在肪酸反应器2中加入醇类反应物，比如甲醇，甲醇的量为800-1000 kg,进行搅拌15分钟，使甲醇与过滤原液充分混合反应，使酸价降到1.5 mg/g -1.9mg/g，当原料油为酸价较低的毛油或精炼油时，在进行酯交换，
酯交换反应，采用酯交换反应器3内加入甲醇钠溶液，温度控制在70-85℃之间，使甲醇蒸汽发生器中产生的甲醇汽体，温度控制70-85℃之间，从酯交换反应釜阀门底部补入或回流至反应釜内，进行循环回流，直至酯交换反应结束；得到酯交换后的原料油，
在进行分离，把酯交换后的原料油通过油管输入到分离装置4上进行分离筒内，接着将催化剂放入到量筒209内，接着量筒209的重力会增加，放置板219下端的重力感应器218会对放置板219上端的物品重量进行感应，并将感应到的重量传输带电子称210前端的显示屏217处，方便人员对催化剂的添加重量进行准确掌握，加到指定的需求量后，再将控制阀208进行开启，随后量筒209内的催化剂会顺着添加管207流入到分离筒204内，实现对添加剂的添加工作，使得加入到分离筒204内的催化剂分量更准确，当分离筒204内添加好催化剂后，可以利用操控板205对驱动底座213内的驱动电机进行开启，驱动电机做功会对固定轴214中部的转动轴215进行驱动旋转，使得转动轴215带着表面的各个搅拌叶216对分离筒204内的分离原品和催化剂进行搅拌，加快两者的混合速度，从而使得搅拌的效果也更均匀，加快甘油酯与游离脂肪酸的分离速度，
好的原料油输入到除味装置进行除味，将分离好原料通过进油管103注入反应釜102内，使得反应釜102对生物柴油原料进行混合反应处理，并且在分馏管105的作用下将生物柴油提取出来，再由出油管106导出，此时通过引流管107和除味管108的作用下对生物柴油馏分过程中进行除味处理，首先通过一级除味网111进行初步处理，随后先对油位传感器114设置一个限值，在通过除味装置109对生物柴油馏分过程中产生的刺激性气味进行处理时，气体将通过除味管108进入除味装置109内，此时在冷凝板115的作用下将气体进行冷凝从而使得气体中的生物柴油部分冷凝成液态向下滴落并进行收集，从而能够对生物柴油进行回收利用，减少浪费，并且通过油位传感器114对除味装置109内储存的生物柴油进行监测，当生物柴油超过限值后电磁阀113打开从而对生物柴油进行收集，从而无需工作人员一直对储存的生物柴油进行操作，十分的方便，随后在通过二级除味网119对生物柴油馏分过程中产生的气体进行除味时，生物柴油中容易掺杂有灰尘杂质等，由于二级除味网119在长时间使用后容易有所堵塞，此时工作人员便可启动振动器118，由于振动器118与二级除味网119相接触，从而使得振动器118带动二级除味网119上下振动，二级除味网119带动滑块122压缩弹簧124在滑槽123内滑动，以便于二级除味网119上下移动，以避免对二级除味网119造成堵塞，提高对生物柴油的除味效果，最后把除味之后的原料油通过油管输入到蒸馏装置6中，进行蒸馏得到高品质的生物柴油。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (8)
1.一种高品质低硫分生物柴油制备装置，其特征在于，所述的装置包括：
废油脂罐（1），用于收集废油脂；
肪酸反应器（2），用于收集废油脂传输到肪酸反应器内进行反应，在肪酸反应器加入甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯；
酯交换反应器（3），用于酯交换反应；
分离装置（4），用于甘油酯与游离脂肪酸分离装置；
除味装置（5），用于生物柴油前馏分用除味设备；所述的除味装置（5）上设置有底座（101）和除味罐（109），所述底座（101）与味罐（109）分体设置， 除味罐（109）的内部设置有冷凝板（115），所述冷凝板（15）的表面开设有通气孔（116），所述除味装置（5）的一侧连接有除味管（108），所述除味管（108）的内部设置有一级除味网（111）；所述除味管（108）位于冷凝板（115）的下方，且所述冷凝板（115）与除味罐（109）的内部相紧密接触；
蒸馏装置（6），用于生物柴油脱臭用蒸馏装置；
柴油收集罐（7），用于收集提炼后的柴油；
所述的废油脂罐（1）与肪酸反应器（2）通过油管相连接，
所述的肪酸反应器（2）与酯交换反应器（3）通过油管相连接，
所述的酯交换反应器（3）与分离装置（4）通过油管相连接，
所述的分离装置（4）与除味装置（5）通过油管相连接，
所述的除味装置（5）与蒸馏装置（6）通过油管相连接，
所述的蒸馏装置（6）与柴油收集罐（7）通过油管相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高品质低硫分生物柴油制备装置，其特征在于，所述除味罐（109）的内部安装有油位传感器（114），所述除味罐（109）的底部中间位置处连接有排液管（112），所述排液管（112）的内部设置有电磁阀（113），所述电磁阀（113）与油位传感器（114）电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种高品质低硫分生物柴油制备装置，其特征在于，所述除味罐（109）的内部两侧均开设有滑槽（123），所述滑槽（23）的内部安装有支撑杆（117），所述支撑杆（117）的顶部两侧均安装有弹簧（124），所述弹簧（124）的顶端设置有滑块（122），所述滑块（122）之间连接有二级除味网（119）。
4.根据权利要求3所述的一种高品质低硫分生物柴油制备装置，其特征在于，所述支撑杆（117）的顶部中间位置处安装有振动器（118），所述振动器（118）的顶部与二级除味网（119）相接触，所述二级除味网（119）通过滑块（122）和弹簧（124）与滑槽（123）滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种高品质低硫分生物柴油制备装置，其特征在于，所述除味罐（109）的内部固定有安装杆（121），所述安装杆（121）的底部安装有排风扇（120），所述排风扇（120）位于二级除味网（119）的正上方，所述除味罐（109）的顶部连接有排气管（110）。
6.根据权利要求1所述的一种高品质低硫分生物柴油制备装置，其特征在于，所述底座（101）的顶部安装有反应釜（102），所述反应釜（102）的一端连接有进油管（103），所述底座（101）的一侧连接有连接管（104），所述反应釜（102）的顶部中间位置处安装有分馏管（105），所述分馏管（105）的顶端连接有出油管（106），所述反应釜（102）的顶部连接有引流管（107），所述除味管（108）的一端与引流管（107）相连接。
7.根据权利要求1所述的一种高品质低硫分生物柴油制备装置，其特征在于，所述的分离装置（4）包括分离筒（204）、电子称（210）和量筒（209），所述量筒（209）的一侧安装有控制阀（208），所述控制阀（208）的另一侧设置有添加管（207）；所述添加管（207）的另一端位于分离筒（204）的上端，所述量筒（209）与控制阀（208）为一体设置，所述量筒（209）位于电子称的正上方。
8.一种生物柴油的制备工艺，包括原料预处理，除去原料油中杂质和脱水， 酯化反应，酯交换反应，分离，除味除杂，蒸馏，醇回收以及甘油处理，其特征在于：
步骤1)除去原料油中杂质和脱水，通过废油脂罐进行常规的杂质和脱水，得到脱手水过滤后的原料油；
步骤2)酯化反应，然后把原料油通过油管输送到酯化反应釜内，加入醇类反应物，通过搅拌器搅拌，使进行酯化反应均匀 ；
步骤3)酯交换反应，采用酯交换反应器内加入甲醇钠溶液，温度控制在70-85℃之间，使甲醇蒸汽发生器中产生的甲醇汽体，温度控制70-85℃之间，从酯交换反应釜阀门底部补入或回流至反应釜内，进行循环回流，直至酯交换反应结束；得到酯交换后的原料油；
步骤4) 分离，得到酯交换后的原料油通过分离装置使原料油中的甘油酯与游离脂肪酸分离；
步骤5) 除味除杂，分离后游离脂肪酸通过除味装置进行除味除杂；具体除杂方法：
将分离好的原料通过进油管注入反应釜内，使得反应釜对生物柴油原料进行混合反应处理，并且在分馏管的作用下将生物柴油提取出来，再由出油管导出此时通过引流管和除味管的作用下对生物柴油馏分过程中进行除味处理，首先通过一级除味网进行初步处理，随后先对油位传感器设置一个限值，在通过除味罐对生物柴油馏分过程中产生的刺激性气味进行处理时，气体将通过除味管进入除味罐内，最终得到除味除杂后的原料油；
步骤6) 蒸馏，通过蒸馏装置进行蒸馏；
步骤7) 收集，得到高品质生物柴油。
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