CN102465058A - 一种制备生物柴油的生产工艺 - Google Patents

一种制备生物柴油的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102465058A
CN102465058A CN2010105373397A CN201010537339A CN102465058A CN 102465058 A CN102465058 A CN 102465058A CN 2010105373397 A CN2010105373397 A CN 2010105373397A CN 201010537339 A CN201010537339 A CN 201010537339A CN 102465058 A CN102465058 A CN 102465058A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction
oil
acid
methanol
esterification
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010105373397A
Other languages
English (en)
Inventor
朱建军
王汉香
Original Assignee
朱建军
王汉香
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 朱建军, 王汉香 filed Critical 朱建军
Priority to CN2010105373397A priority Critical patent/CN102465058A/zh
Publication of CN102465058A publication Critical patent/CN102465058A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel

Abstract

一种制备生物柴油的生产工艺,它是以脂肪酸、高酸值或中性动植物油脂如植物毛油、下脚料、餐饮业废油、地沟油以及废弃动植物油脂为原料制备生物柴油,原料油脂不必进行脱水干燥,催化剂经过滤分离回收生成产物不必水洗,是一种清洁的生物柴油生产工艺。其制备的产品可替代0#柴油的生物柴油。本发明原料易取,生产设备简单,生产成本较低,生产效率高,产品质量好。

Description

一种制备生物柴油的生产工艺
[0001] 技术领域本发明涉及一种生物柴油的生产技术,尤其是高酸值原料油脂制备生物柴油的生产工艺,属于燃料能源生产领域。
[0002] 背景技术近年来,随着矿物能源的日益枯竭和人类对燃料能源需求量的急剧攀升,世界各国都在加快开发新型可替代燃料能源。生物能源以其良好的可再生性和环保性得到人们的极大关注。尤其是生物柴油,它的燃烧性能与石化柴油相当,可以直接用于柴油机,也可作为石化柴油的替代品。它不含有或含有极低的芳香族化合物、硫化物等有害成分,它的氧含量远高于石化柴油,这些本质的特质决定了生物柴油能够比较完全地燃烧,从而降低了排放,对环境更为有利。已有生物柴油制备方法,多采用酯交换法,所需原料油只能是精炼油脂,由于我国人均食用油脂量本身就很小,采用精炼油脂生产生物柴油显然不符合国情。可见,在我国生物柴油生产原料只能是废弃油脂,比如不能食用的植物毛油、植物油加工过程中的大量下脚料、地沟油、潲水油、食品生产过程的煎炸老油等高酸值油脂。
[0003] 采用高酸值原料生产生物柴油必须对原料进行降酸和干燥处理。降酸的方法有碱炼法和酸催化酯化法。但这两种方法均存在不足,碱炼法降酸会造成原料的损失和排放废物污染环境,而酸催化酯化法为间歇式多次酯化,操作麻烦。此外,在碱催化法中不可避免有皂的生成且催化剂溶解在生物柴油中,为提高生物柴油的纯度,已有工艺主要采用大量的水进行洗涤,从而产生大量的废碱液。然而,在这些废碱液中因含有甘油、皂和催化剂,如不对这些碱液进行恰当的处理就排放,不但造成环境污染,也会造成有价值的副产物的损失。若回收,则因需大量的水稀释而增加能耗,成本居高不下。对此,人们迫切需求一种弥补上述不足的生物柴油制备方法。
[0004] 发明内容本发明的目的在于提供一种制备生物柴油的生产工艺,它是以脂肪酸、 高酸值或中性动植物油脂为原料制备生物柴油,包括植物毛油、下脚料、餐饮业废油、地沟油以及废弃动植物油脂,该生产工艺原料油脂不必进行脱水干燥,催化剂经过滤分离回收生成产物不必水洗,是一种清洁的生物柴油生产工艺。
[0005] 为实现上述目的,本发明所解决的技术方案是,一种制备生物柴油的生产工艺,其生产工艺步骤为:
[0006] (1)除杂脱胶先将废油中的杂质过滤去掉;油脂中含有的胶体杂质,通过水法脱胶和硫酸法脱胶去除;
[0007] (2)酯化降酸将除杂脱胶处理的油脂、工业甲醇和酸性催化剂按质量百分比 1000 : 100〜500 : 15〜36加入连接甲醇精馏塔的酯化反应釜中,在反应温度为70〜 120°C的条件下进行酯化反应30〜120分钟;反应过程中的甲醇蒸汽和反应产生的水蒸汽经过甲醇精馏塔时,水蒸汽冷凝留在甲醇精馏塔底部,甲醇蒸汽通过风机输送返回酯化釜参与反应,甲醇以气相的形式进行循环,酯化反应结束后,将反应体系静置分液,上层为催化剂甲醇溶液,下层为油脂层,上层与下层分别导入不同储罐待用;
[0008] (3)酯交换经酯化降酸处理的原料油进入酯交换反应釜,甲醇用量为原料油质量的15〜45%,碱性催化剂为原料油质量的0. 6〜1. 5%,酯交换反应温度为60〜90°C,反应时间30〜90分钟;[0009] (4)再酯化反应在酯交换反应结束后,加入酯化反应阶段生成的上层酸催化剂甲醇溶液,则酯交换反应中的碱催化剂与酸催化剂反应生成不溶于有机体系的酸式盐,皂则转化为脂肪酸;催化脂肪酸与甲醇反应生成脂肪酸甲酯;再酯化温度为60〜90°C,反应时间30〜60分钟;酸性催化剂为硫酸,碱性催化剂为氢氧化钾或氢氧化钠,酸性催化剂与碱性催化剂的质量比例为1. 0〜2. 5 ;
[0010] (5)后处理反应体系经过滤回收酸碱催化剂反应生成的酸式盐,可作为生物柴油生产的副产品,过滤后的混合液经甲醇闪蒸塔回收甲醇后静置分层,下层为甘油、上层为粗甲酯;所得的粗甲酯可作为燃料油使用;
[0011] (6)蒸馏将粗甲酯导入蒸馏釜,蒸馏条件为液相温度控制在220〜300°C,真空度为0. 002〜0. OlMPa左右,收集馏分得到可用于车用的成品生物柴油。
[0012] 本发明生产工艺的优点和有益效果在于:
[0013] 其一,将酯化与脱水有机地结合在一起,达到降酸的效果,免去了单独脱水的处理工序和设备。通过风机的作用甲醇以气相的形式进行循环,避免甲醇冷凝再气化的循环方式,从而降低酯化过程的甲醇气化的能量损失,使酯化反应可在较高温度下进行,缩短反应时间,提高生产效率。
[0014] 其二,通过再酯化工序,将酯交换反应生成的皂转化为脂肪酯甲酯,提高产品收率,同时将酸碱催化剂反应生成不溶于有机体系酸式盐,使得催化剂可通过过滤方式进行脱除,免去产品后续水洗工序,减少污染,有效回收催化剂,降低生产成本。本发明基本实现无“三废”生产,是一种清洁的生物柴油生产工艺。
[0015] 其三,生产的生物柴油副产品甘油的纯度较高,有利于后续甘油产品的精制,减少甘油精制的成本。
[0016] 其四,生产工艺降低了油脂的预处理要求,且生产设备具有通用性,从而降低设备投资成本。其五,本发明中的酯交换反应对原料油的酸值要求可放宽到10,与现有酯交换工艺只能处理酸价小于1.0原料油相比,有效降低前处理要求,提高生产效率。
[0017] 附图说明下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0018] 图1是本发明一种制备生物柴油的生产工艺流程图
图1所示,本发明生产工艺流程为,原料油脂经除杂脱胶;加酸性催化剂和甲醇进行酯化反应;经静置分液,其上层酸性催化剂甲醇溶液进入再酯化反应,其下层酯化后油酯加碱性催化剂和甲醇进行酯交换反应后进入再酯化反应;经过滤回收生成的酸式盐可作为生物柴油生产的副产品,过滤后的混合液经甲醇闪蒸回收甲醇,经静置分液,下层为粗甘油,上层为粗甲酯,粗甲酯经蒸馏制成成品生物柴油。
[0019] 具体实施方式下面结合具体制备生物柴油的实施例进一步阐述本发明的有益效
:^ ο
[0020] 本发明提供一种制备生物柴油的生产工艺,它是以脂肪酸、高酸值或中性动植物油脂为原料制备生物柴油,包括植物毛油、下脚料、餐饮业废油、地沟油以及废弃动植物油月旨,原料油脂不必进行脱水干燥,催化剂过滤分离回收,生成产物不必水洗,是一种清洁的生物柴油生产工艺。本发明具体生产步骤为:
[0021] (1)除杂脱胶一般废弃油脂含有蛋白聚合物,分解物、泥沙等杂质,必须进行前处理。如果废油脂常温下为固态,先用水热法将其融化,将废油中的杂质经过滤去掉。油脂中还含有一些胶体杂质,不能通过过滤去除,这些胶体杂质会影响酯交换反应的转化率,这些杂质可以通过水法脱胶和硫酸法脱胶去除。
[0022] (2)酯化降酸将除杂脱胶处理的油脂、工业甲醇和酸性催化剂按质量百分比 1000 : 100〜500 : 15〜36加入连接甲醇精馏塔的酯化反应釜中,在反应温度为70〜 120°C的条件下进行酯化反应30〜120分钟。反应过程中的甲醇蒸汽和反应产生的水蒸汽经过甲醇精馏塔时,水蒸汽冷凝留在甲醇精馏塔底部,而且甲醇蒸汽通过风机输送返回酯化釜参与反应,在酯化过程中实现降酸脱水的目的。酯化反应结束后,将反应体系进行分液,上层为催化剂甲醇溶液,下层为油脂层,上层与下层分别导入不同储罐待用。
[0023] (3)酯交换经酯化降酸处理的原料油进入酯交换反应釜,甲醇用量为原料油质量的15〜45%,碱性催化剂为原料油质量的0. 6〜1. 5%,酯交换反应温度为60〜90°C,反应时间30〜90分钟。
[0024] (4)再酯化反应酯交换反应过程中会生成一定量的皂,这些皂的存在会对后续分离和蒸馏产生影响,而且降低产品收率。本发明工艺中增加再酯化工序来除去这些皂,使其转化为脂肪酸甲酯。在酯交换反应结束后,加入酯化反应阶段生成的上层酸催化剂甲醇溶液,则酯交换反应中的碱催化剂与酸催化剂反应生成不溶于有机体系的酸式盐,皂则转化为脂肪酸。酸式盐具有酯化催化作用,催化脂肪酸与甲醇反应生成脂肪酸甲酯。再酯化温度为60〜90°C,反应时间30〜60分钟。
[0025] (5)后处理再酯化反应结束后,经过滤回收生成的酸式盐,可作为生物柴油生产的副产品出售。过滤后的混合液经甲醇闪蒸塔回收甲醇后静置分层,下层为甘油、上层为粗甲酯。所得的粗甲酯可作为燃料油使用,若用于车用生物柴油,需进行蒸馏处理。
[0026] (6)蒸馏将粗甲酯导入蒸馏釜,蒸馏条件为液相温度控制在220〜300°C,真空度为2KPa左右,得到可用于车用的成品生物柴油。
[0027] 具体实施方式下面结合实施例描述酸值不同的动植物油的处理方法,进一步阐述本发明的有益效果。
[0028] 实施例1处理酸值为135. 2mgK0H/g大豆酸化油
[0029] 1)酯化反应:将经除杂脱胶处理的IOOOg大豆酸化油、335g甲醇和24g浓硫酸加入酯化反应器,控制反应温度90°C,开启风机使甲醇气体经甲醇精馏柱循环至反应体系,反应时间120min。反应结束后静置分液,下层液体导入酯交换器,上层待用。
[0030] 2)酯交换反应:酯化后油脂与220g甲醇和IOg氢氧化钠,反应温度85°C,反应时间 45min。
[0031] 3)再酯化反应:酯交换反应结束后,加入酯化反应的上层溶液,控制反应温度 90°C,反应时间90min。反应过程中在风机作用下甲醇气体经甲醇精馏柱循环到反应体系。
[0032] 4)后处理:再酯化反应结束后进行抽滤分离硫酸氢钠,得到的液体在常压蒸馏分离甲醇,之后母液静置分层。上层轻相液相为粗生物柴油,重量为1005g,下层为粗甘油层, 重量为32g。
[0033] 5)蒸馏:将粗生物柴油导入减压蒸馏系统,在蒸馏温度为220〜300°C进行减压精馏,在真空度为0. 005MPa的压力下收集馏分893g。
[0034] 实施例2处理酸值为120. 3mgK0H/g地沟油
[0035] 1)酯化反应:将经除杂脱胶处理的IOOOg地沟油、350g甲醇和35g浓硫酸加入酯化反应器,控制反应温度:95°C,开启风机使甲醇气体经甲醇精馏柱循环,反应时间90min。 反应结束后静置分液,下层液体导入酯交换器,上层待用。
[0036] 2)酯交换反应:酯化后油脂与250g甲醇和15g氢氧化钠,反应温度85°C,反应时间 60mino
[0037] 3)再酯化反应:酯交换反应结束后,加入酯化反应的上层溶液,控制反应温度 90°C,反应时间90min。
[0038] 4)后处理:再酯化反应结束后进行抽滤分离硫酸氢钠,得到的液体在常压蒸馏分离甲醇,之后母液静置分层。上层轻相液相为粗生物柴油,重量为998g,下层为粗甘油层,重量为38g。
[0039] 5)蒸馏:将粗生物柴油导入减压蒸馏系统,在蒸馏温度为220〜300°C进行减压精馏,在真空度为0. 005MPa的压力下收集馏分858g。
[0040] 实施例3处理酸值为8. 3mgK0H/g煎炸老油
[0041] 1)酯交换反应:将经除杂脱胶处理的IOOOg煎炸老油与250g甲醇和12g氢氧化钾,反应温度85°C,反应时间60min。
[0042] 2)再酯化反应:酯交换反应结束后,加入21g浓硫酸与250g甲醇溶液,控制反应温度90°C,反应时间90min。
[0043] 3)后处理:再酯化反应结束后进行抽滤分离硫酸氢钾,得到的液体在常压蒸馏分离甲醇,之后母液静置分层。上层轻相液相为粗生物柴油,重量为1007g,下层为粗甘油层, 重量为95g。
[0044] 4)蒸馏:将粗生物柴油导入减压蒸馏系统,在蒸馏温度为180〜320°C进行减压精馏,在真空度为0. 005MPa的压力下收集馏分913g。
[0045] 另外,有必要指出的是,在实际生产过程中,本发明并不意味着被示意图及说明书所局限,在没有脱离技术方案及原理的前提下有关参数或工艺可以有所变化。

Claims (2)

1. 一种生物柴油的生产方法,其特征在于它是以脂肪酸、高酸值或中性动植物油脂为原料制备生物柴油,其生产方法是由除杂脱胶、酯化降酸、酯交换、再酯化反应、后处理、蒸馏六个步骤完成的,生产过程依次是:(1)除杂脱胶先将废油中的杂质过滤去掉;油脂中含有的胶体杂质,通过水法脱胶和硫酸法脱胶去除;(2)酯化降酸将除杂脱胶处理的油脂、工业甲醇和酸性催化剂按质量百分比 1000 : 100〜500 : 15〜36加入连接甲醇精馏塔的酯化反应釜中,在反应温度为70〜 120°C的条件下进行酯化反应30〜120分钟;反应过程中的甲醇蒸汽和反应产生的水蒸汽经过甲醇精馏塔时,水蒸汽冷凝留在甲醇精馏塔底部,甲醇蒸汽通过风机输送返回酯化釜参与反应,甲醇以气相的形式进行循环,酯化反应结束后,将反应体系静置分液,上层为催化剂甲醇溶液,下层为油脂层,上层与下层分别导入不同储罐待用;(3)酯交换经酯化降酸处理的原料油进入酯交换反应釜,甲醇用量为原料油质量的 15〜45%,碱性催化剂为原料油质量的0. 6〜1. 5%,酯交换反应温度为60〜90°C,反应时间30〜90分钟;(4)再酯化反应在酯交换反应结束后,加入酯化反应阶段生成的上层酸催化剂甲醇溶液,则酯交换反应中的碱催化剂与酸催化剂反应生成不溶于有机体系的酸式盐,皂则转化为脂60〜90°C,反应时间30〜60分钟;酸性催化剂为硫酸,碱性催化剂为氢氧化钾或氢氧化钠,酸性催化剂与碱性催化剂的质量比例为1. 0〜2. 5 ;(5)后处理反应体系经过滤回收酸碱催化剂反应生成的酸式盐,可作为生物柴油生产的副产品,过滤后的混合液经甲醇闪蒸塔回收甲醇后静置分层,下层为甘油、上层为粗甲酯;所得的粗甲酯可作为燃料油使用;(6)蒸馏将粗甲酯导入蒸馏釜,蒸馏条件为液相温度控制在220〜300°C,真空度为 0. 002〜0. OlMPa左右,收集馏分得到可用于车用的成品生物柴油。
2.根据权利要求1所述的制备一种生物柴油的生产方法,其特征在于所述原料油为脂肪酸、高酸值或中性动植物油脂,系植物毛油、下脚料、餐饮业废油、地沟油以及废弃动植物油脂。
CN2010105373397A 2010-11-04 2010-11-04 一种制备生物柴油的生产工艺 Pending CN102465058A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105373397A CN102465058A (zh) 2010-11-04 2010-11-04 一种制备生物柴油的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105373397A CN102465058A (zh) 2010-11-04 2010-11-04 一种制备生物柴油的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102465058A true CN102465058A (zh) 2012-05-23

Family

ID=46069185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105373397A Pending CN102465058A (zh) 2010-11-04 2010-11-04 一种制备生物柴油的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102465058A (zh)

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103087809A (zh) * 2012-12-11 2013-05-08 福建达安能源实业有限责任公司 一种生物质卡车润滑油的制备方法
CN103266017A (zh) * 2013-06-17 2013-08-28 长沙理工大学 一种提高生物柴油合成反应效率的方法
CN103451027A (zh) * 2013-09-25 2013-12-18 陕西合盛生物柴油技术开发有限公司 利用废弃油脂制备生物柴油的酯化方法
CN104232141A (zh) * 2014-09-28 2014-12-24 深圳市日东生物能源有限公司 一种地沟油、酸化油、废动植物油脂制备生物柴油的方法
CN105542970A (zh) * 2016-01-20 2016-05-04 定陶县地元生化制品有限公司 一种连续生产生物柴油的方法和装置
CN105670808A (zh) * 2016-04-01 2016-06-15 任春山 利用人工养殖的基料制备绿色生物柴油的方法
CN106085605A (zh) * 2016-05-30 2016-11-09 铜陵东晟生态农业科技有限公司 从芝麻油脚中提取生物柴油的工艺
CN106833906A (zh) * 2016-12-28 2017-06-13 山东金冠化工有限公司 地沟油连续釜式带压酯化降酸工艺
CN108728249A (zh) * 2018-06-15 2018-11-02 成都恒润高新科技股份有限公司 一种利用潲水制备生物柴油的方法
CN108753434A (zh) * 2018-06-15 2018-11-06 世界家庭用具制品厂有限公司 一种用餐厨废料制备生物柴油的方法
CN109423320A (zh) * 2017-08-25 2019-03-05 富泰华工业(深圳)有限公司 生物柴油及其制备方法
CN109456838A (zh) * 2018-10-19 2019-03-12 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种生产生物柴油和三醋酸甘油酯的方法
CN109679676A (zh) * 2019-01-14 2019-04-26 华东理工大学 一种冷轧轧制油泥制备生物柴油的处理方法
CN110055136A (zh) * 2019-05-09 2019-07-26 河南农业大学 一种以非烈性病死畜禽油脂制备生物柴油的方法
CN110331030A (zh) * 2019-08-19 2019-10-15 福建钰融科技有限公司 一种废机油再生用脱胶剂及其制备和应用方法
WO2019237328A1 (zh) * 2018-06-15 2019-12-19 世界家庭用具制品厂有限公司 一种用餐厨废料制备生物柴油的方法
CN110747015A (zh) * 2019-11-27 2020-02-04 金玖洲新能源有限公司 一种生物燃料油的制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1050556A (zh) * 1989-09-30 1991-04-10 轻工业部日用化学工业科学研究所 脂肪酸烷基酯的生产工艺
CN2643968Y (zh) * 2003-09-17 2004-09-29 中国成达工程公司 复合式甲醇精馏塔
CN1556174A (zh) * 2003-12-31 2004-12-22 中国农业科学院油料作物研究所 利用高酸值动植物油脂生产生物柴油的方法
CN1720214A (zh) * 2002-11-27 2006-01-11 澳大利亚生物柴油有限公司 烷基酯的制备方法
CN1962823A (zh) * 2005-11-09 2007-05-16 福建中德科技股份有限公司 一种以单体酸为主要原料合成生物柴油的方法
CN101037376A (zh) * 2007-04-19 2007-09-19 龙岩卓越新能源发展有限公司 生产生物柴油甲酯化与甲醇连续提纯装置
CN101148600A (zh) * 2007-10-18 2008-03-26 江苏高科石化股份有限公司 废动植物油脂制备生物柴油方法
CN101230288A (zh) * 2007-01-24 2008-07-30 新疆协力新能源有限责任公司 一种生物柴油的生产方法
CN101475824A (zh) * 2009-01-22 2009-07-08 王立 免水洗、节能环保生产清洁燃料油的工艺方法及系统装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1050556A (zh) * 1989-09-30 1991-04-10 轻工业部日用化学工业科学研究所 脂肪酸烷基酯的生产工艺
CN1720214A (zh) * 2002-11-27 2006-01-11 澳大利亚生物柴油有限公司 烷基酯的制备方法
CN2643968Y (zh) * 2003-09-17 2004-09-29 中国成达工程公司 复合式甲醇精馏塔
CN1556174A (zh) * 2003-12-31 2004-12-22 中国农业科学院油料作物研究所 利用高酸值动植物油脂生产生物柴油的方法
CN1962823A (zh) * 2005-11-09 2007-05-16 福建中德科技股份有限公司 一种以单体酸为主要原料合成生物柴油的方法
CN101230288A (zh) * 2007-01-24 2008-07-30 新疆协力新能源有限责任公司 一种生物柴油的生产方法
CN101037376A (zh) * 2007-04-19 2007-09-19 龙岩卓越新能源发展有限公司 生产生物柴油甲酯化与甲醇连续提纯装置
CN101148600A (zh) * 2007-10-18 2008-03-26 江苏高科石化股份有限公司 废动植物油脂制备生物柴油方法
CN101475824A (zh) * 2009-01-22 2009-07-08 王立 免水洗、节能环保生产清洁燃料油的工艺方法及系统装置

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103087809A (zh) * 2012-12-11 2013-05-08 福建达安能源实业有限责任公司 一种生物质卡车润滑油的制备方法
CN103266017A (zh) * 2013-06-17 2013-08-28 长沙理工大学 一种提高生物柴油合成反应效率的方法
CN103266017B (zh) * 2013-06-17 2014-10-29 长沙理工大学 一种提高生物柴油合成反应效率的方法
CN103451027A (zh) * 2013-09-25 2013-12-18 陕西合盛生物柴油技术开发有限公司 利用废弃油脂制备生物柴油的酯化方法
CN104232141A (zh) * 2014-09-28 2014-12-24 深圳市日东生物能源有限公司 一种地沟油、酸化油、废动植物油脂制备生物柴油的方法
CN104232141B (zh) * 2014-09-28 2015-12-09 深圳市日东生物能源有限公司 一种地沟油、酸化油、废动植物油脂制备生物柴油的方法
CN105542970A (zh) * 2016-01-20 2016-05-04 定陶县地元生化制品有限公司 一种连续生产生物柴油的方法和装置
CN105670808A (zh) * 2016-04-01 2016-06-15 任春山 利用人工养殖的基料制备绿色生物柴油的方法
CN106085605A (zh) * 2016-05-30 2016-11-09 铜陵东晟生态农业科技有限公司 从芝麻油脚中提取生物柴油的工艺
CN106833906A (zh) * 2016-12-28 2017-06-13 山东金冠化工有限公司 地沟油连续釜式带压酯化降酸工艺
CN109423320A (zh) * 2017-08-25 2019-03-05 富泰华工业(深圳)有限公司 生物柴油及其制备方法
CN108728249A (zh) * 2018-06-15 2018-11-02 成都恒润高新科技股份有限公司 一种利用潲水制备生物柴油的方法
CN108753434A (zh) * 2018-06-15 2018-11-06 世界家庭用具制品厂有限公司 一种用餐厨废料制备生物柴油的方法
WO2019237328A1 (zh) * 2018-06-15 2019-12-19 世界家庭用具制品厂有限公司 一种用餐厨废料制备生物柴油的方法
CN109456838A (zh) * 2018-10-19 2019-03-12 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种生产生物柴油和三醋酸甘油酯的方法
CN109456838B (zh) * 2018-10-19 2021-05-11 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种生产生物柴油和三醋酸甘油酯的方法
CN109679676A (zh) * 2019-01-14 2019-04-26 华东理工大学 一种冷轧轧制油泥制备生物柴油的处理方法
CN110055136A (zh) * 2019-05-09 2019-07-26 河南农业大学 一种以非烈性病死畜禽油脂制备生物柴油的方法
CN110331030A (zh) * 2019-08-19 2019-10-15 福建钰融科技有限公司 一种废机油再生用脱胶剂及其制备和应用方法
CN110331030B (zh) * 2019-08-19 2022-06-24 福建钰融科技有限公司 一种废机油再生用脱胶剂及其制备和应用方法
CN110747015A (zh) * 2019-11-27 2020-02-04 金玖洲新能源有限公司 一种生物燃料油的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102465058A (zh) 一种制备生物柴油的生产工艺
Chozhavendhan et al. A review on influencing parameters of biodiesel production and purification processes
CN100500810C (zh) 一种制备生物柴油的工艺
CN100513521C (zh) 生物柴油的制备方法
CN102031202B (zh) 一种离子液体催化制备生物柴油的方法
CN1328353C (zh) 一种动、植物油制备生物柴油的工艺
CN101067091B (zh) 一种由高酸值原料固相催化连续制备生物柴油的工艺
CN1238468C (zh) 利用高酸值动植物油脂生产生物柴油的方法
CN101906355B (zh) 一种利用餐厨垃圾回收油制取生物柴油的方法
CN101319169B (zh) 酯化/酯交换反应生物柴油清洁生产工艺
CN102021082A (zh) 一种利用酸碱两步法将餐厨废油脂制成脂肪酸甲酯和甘油的方法
CN101195572A (zh) 一种脂肪酸甲酯的合成方法
CN1197937C (zh) 一种生产生物柴油的方法
CN103242914A (zh) 一种餐厨垃圾快速生产生物柴油的方法及制备的生物柴油
CN1303187C (zh) 利用潲水油合成生物柴油的方法
CN101173176A (zh) 利用动植物废油连续生产生物柴油的工艺方法
CN1298810C (zh) 利用废油脂生产生物柴油的方法
CN105385506A (zh) 一种固体碱催化非均相酯交换法生产生物柴油的装置和方法
CN101642716B (zh) 一种碱土金属甘油化物催化剂的制备方法及其应用
CN103087788B (zh) 一种利用高酸值油脂制备生物柴油的方法
CN100510010C (zh) 四氯化钛催化高酸值废弃油脂制备生物柴油的方法
CN101289628A (zh) 一种用混合脂肪酸生产生物柴油的方法
CN101225324B (zh) 一种低酸催化油脂或脂肪酸一步制备生物柴油的方法
CN208532736U (zh) 利用废弃油脂生产生物柴油的系统
CN202610209U (zh) 一种高酸值油脂制备生物柴油的装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120523