CN202270376U - 一种连续精馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种连续精馏装置，其特征在于：包括通过管线(10)依次顺序连接的脱低沸塔(1)、脱中沸塔(2)、成品塔(3)和脱高沸塔(4)。本实用新型提供的装置能够在不同真空度、不同温度范围内，对产品进行分段精馏提纯，并且可对塔顶馏出物进行循环连续精馏，进而得到高纯度的产品。
Description
技术领域
本实用新型属于化工机械领域，具体地，涉及一种连续精馏装置，主要用于乙酰乙酸甲酯的精馏提纯。
背景技术
精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏。
在乙酰乙酸甲酯的生产过程中，为得到高纯度的乙酰乙酸甲酯，需要将粗双乙烯酮与甲醇进行酯化反应后得到的粗乙酰乙酸甲酯进行精馏处理。其中，所述粗双乙烯酮为纯度在90～95％的双乙烯酮。然而由于酯化反应后产生的粗乙酰乙酸甲酯中的杂质较多，包括甲醇、丙酮、醋酸甲酯等低沸物、醋酸醋酐等中沸物以及部分高沸物。使用简单的精馏方法无法得到高质量的乙酰乙酸甲酯，因此需使用多级精馏的方式对粗乙酰乙酸甲酯进行精馏提纯。
为解决上述问题，目前国内主要存在如下专利文献：
申请号：200810020812.7，名称：应用新型复合催化剂制备乙酰乙酸甲酯的方法。该发明公开了一种应用新型复合催化剂制备乙酰乙酸甲酯的方法，并提到了将滤液进行连续精馏，分离制得含量大于99％的精乙酰乙酸甲酯。然而，该发明仅公开了将粗乙酰乙酸甲酯在低沸塔和高沸塔中进行精馏，即仅能脱除部分低沸物，如甲醇、丙酮、醋酸甲酯等，和部分高沸物，对于中沸物，如醋酸醋酐，并无法完全除去，从而影响了成品乙酰乙酸甲酯的含量。
实用新型内容
为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种连续精馏装置，所述精馏装置能够在不同真空度、不同温度范围内，对产品进行分段精馏提纯，并且可对塔顶馏出物进行循环连续精馏，进而得到高纯度的产品。
为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
本实用新型提供一种连续精馏装置，其特征在于：包括通过管线依次顺序连接的脱低沸塔、脱中沸塔、成品塔和脱高沸塔。
根据本实用新型所提供的一种连续精馏装置，采用的是，所述脱低沸塔顶部通过管线依次与仪表和第一气液分离器形成循环连接。
根据本实用新型所提供的一种连续精馏装置，采用的是，所述脱中沸塔顶部通过管线依次与仪表和第二气液分离器形成循环连接。
根据本实用新型所提供的一种连续精馏装置，采用的是，所述成品塔顶部通过管线依次与仪表和第三气液分离器形成循环连接。
根据本实用新型所提供的一种连续精馏装置，采用的是，所述脱高沸塔顶部通过管线依次与仪表和第四气液分离器连接。
根据本实用新型所提供的一种连续精馏装置，采用的是，所述脱低沸塔的底部通过管线与脱中沸塔的中部连接，所述脱中沸塔的底部通过管线与成品塔的中部连接，所述成品塔的底部通过管线与脱高沸塔的中部连接。
根据本实用新型所提供的一种连续精馏装置，采用的是，所述第一气液分离器、第二气液分离器、第三气液分离器、第四气液分离器顶部通过管线均连接有真空系统。
根据本实用新型所提供的一种连续精馏装置，采用的是，所述第二气液分离器底部通过管线与脱低沸塔中部连接。
本实用新型提供的一种连续精馏装置的有益效果在于：
1)、通过脱低沸塔、脱中沸塔、成品塔和脱高沸塔四塔连续精馏，在不同真空度、不同温度范围内针对不同杂质进行精馏提纯，提高了成品的含量；
2)、通过气液分离器与脱低沸塔和脱中沸塔的循环连接，使得塔内物料的以循环精馏，从而确保了精馏的质量，进而提高了成品的含量。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种连续精馏装置的结构示意图。
图中，1、脱低沸塔2、脱中沸塔3、成品塔4、脱高沸塔5、第一气液分离器6、第二气液分离器7、第三气液分离器8、第四气液分离器9、仪表10、管线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型提供的一种连续精馏装置作进一步的解释说明。
本实用新型提供的一种连续精馏装置的连接关系如下：
脱低沸塔1底部通过管线10与脱中沸塔2中部连接，脱中沸塔2底部通过管线10与成品塔3中部连接，成品塔3底部通过管线10与脱高沸塔中部连接。所述脱低沸塔1顶部通过管线10依次与仪表9和第一气液分离器5形成循环连接；所述脱中沸塔2顶部通过管线10依次与仪表9和第二气液分离器6形成循环连接；所述成品塔3顶部通过管线10依次与仪表9和第三气液分离器7形成循环连接；所述脱高沸塔4顶部通过管线10依次与仪表9和第四气液分离器8连接。所述第一气液分离器5、第二气液分离器6、第三气液分离器7、第四气液分离器8顶部通过管线10均连接有真空系统。
其中，所述仪表9的作用在于监控所述脱低沸塔1、脱中沸塔2、成品塔3和脱高沸塔4内部的真空度和温度，以保证四塔在不同真空度、不同温度范围内针对不同杂质进行精馏提纯。所述气液分离器的作用在于将所述四塔内的塔顶馏出物循环、回收。
以乙酰乙酸甲酯的连续精馏为例，本实用新型提供的一种连续精馏装置的工艺流程如下：
反应生成物(即粗乙酰乙酸甲酯)由脱低沸塔1中部进入脱低沸塔1，于真空度在0.08～0.09Mpa和温度在70～100℃条件下负压连续精馏脱除甲醇、丙酮、醋酸甲酯等低沸点物质；脱低沸塔1中物料连续进入脱中沸塔2中部，在真空度大于0.095和温度在100～120℃回流比大于12的条件下负压连续精馏脱除醋酸醋酐等较高沸点物质；脱中沸塔2中物料连续进入成品塔3中部，在真空度大于0.095和温度在100～120℃的条件下出产品乙酰乙酸甲酯；成品塔3中物料连续进入脱高沸塔4底部，在真空度大于0.097Mpa和温度低于150℃条件下负压连续精馏脱除高沸物，同时塔顶回收产品，回收到的产品进入反应生成物(即粗乙酰乙酸甲酯)中精馏，脱高沸塔4底部排放高沸残渣。
其中，第一气液分离器5底端可通过阀门控制脱除一部分低沸物，如甲醇、丙酮、醋酸甲酯等，将另一部分循环至脱低沸塔1内进行进一步精馏；所述第二气液分离器6将脱中沸塔2内的一部分塔顶馏出物，包括醋酸醋酐等中沸物循环回收，将另一部分循环至脱中沸塔2内进行进一步精馏；所述第三气液分离器7则将一部分塔顶馏出物，即成品循环回收，将另一部分塔顶馏出物循环至成品塔3内进行进一步精馏；所述第四气液分离器8则将脱高沸塔4内的塔顶馏出物回收并入待精馏提纯物中，进行下一次精馏提纯循环。
Claims (8)
1.一种连续精馏装置，其特征在于：包括通过管线(10)依次顺序连接的脱低沸塔(1)、脱中沸塔(2)、成品塔(3)和脱高沸塔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种连续精馏装置，其特征在于：所述脱低沸塔(1)顶部通过管线(10)依次与仪表(9)和第一气液分离器(5)形成循环连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续精馏装置，其特征在于：所述脱中沸塔(2)顶部通过管线(10)依次与仪表(9)和第二气液分离器(6)形成循环连接。
4.根据权利要求1所述的一种连续精馏装置，其特征在于：所述成品塔(3)顶部通过管线(10)依次与仪表(9)和第三气液分离器(7)形成循环连接。
5.根据权利要求1所述的一种连续精馏装置，其特征在于：所述脱高沸塔(4)顶部通过管线(10)依次与仪表(9)和第四气液分离器(8)连接。
6.根据权利要求1所述的一种连续精馏装置，其特征在于：所述脱低沸塔(1)的底部通过管线(10)与脱中沸塔(2)的中部连接，所述脱中沸塔(2)的底部通过管线(10)与成品塔(3)的中部连接，所述成品塔(3)的底部通过管线(10)与脱高沸塔(4)的中部连接。
7.根据权利要求2、3、4或5所述的一种连续精馏装置，其特征在于：所述第一气液分离器(5)、第二气液分离器(6)、第三气液分离器(7)、第四气液分离器(8)顶部通过管线(10)均连接有真空系统。
8.根据权利要求1、2或3所述的一种连续精馏装置，其特征在于：所述第二气液分离器(6)底部通过管线(10)与脱低沸塔(1)中部连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2011203386320U CN202270376U (zh) | 2011-09-09 | 2011-09-09 | 一种连续精馏装置 |
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| CN202270376U true CN202270376U (zh) | 2012-06-13 |
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ID=46190768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011203386320U Expired - Lifetime CN202270376U (zh) | 2011-09-09 | 2011-09-09 | 一种连续精馏装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104399273A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-11 | 烟台福川化工有限公司 | 原乙酸三甲酯连续精馏设备及其精馏工艺 |
| CN110292786A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-01 | 潍坊益华化工有限公司 | 一种巯基乙酸异辛酯连续精馏装置与工艺 |
| CN114684986A (zh) * | 2020-12-31 | 2022-07-01 | 南通醋酸化工股份有限公司 | 一种山梨酸废水资源化利用方法 |
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2011
- 2011-09-09 CN CN2011203386320U patent/CN202270376U/zh not_active Expired - Lifetime
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