CN204111623U - 一种用于异丙醇生产中副产物二异丙醚提纯的工艺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于异丙醇生产中副产物二异丙醚提纯的工艺装置。其技术方案是：萃取塔的顶部通过萃取塔缓冲罐连接共沸塔，底部连接萃取塔塔釜泵，通过萃取塔除去异丙醇；所述的共沸塔顶部通过共沸塔冷凝器连接共沸塔回流罐，共沸塔的底部通过共沸塔塔釜泵连接到脱重塔；所述脱重塔的顶部通过脱重塔冷凝器连接脱重塔回流罐，且脱重塔的上部通过管线连接到精制塔，脱重塔的底部安装脱重塔塔釜泵；所述精制塔的顶部通过精制塔冷凝器连接精制塔回流罐，塔釜得到二异丙醚产品。有益效果是：解决了异丙醇生产中副产品二异丙醚产品提纯困难、质量差的问题，采用连续化生产工艺，解决了操作繁琐、能耗高得缺陷。

Description

一种用于异丙醇生产中副产物二异丙醚提纯的工艺装置

技术领域

本实用新型涉及一种二异丙醚提纯装置，特别涉及一种用于异丙醇生产中副产物二异丙醚提纯的工艺装置。

背景技术

    二异丙醚是重要的化工原料，作为有机溶剂和合成原料广泛应用于有机化工和医药等行业。从生产异丙醇的副产物中分离提纯二异丙醚是一种传统的生产二异丙醚的方法。

异丙醇副产物粗二异丙醚组分复杂，除了水、异丙醇外还含有C6烯烃的几种同分异构体和其它重组分杂质。水、异丙醇和二异丙醚共沸，C6烯烃的几种同分异构体沸点和二异丙醚沸点接近，相差1℃左右，使异丙醚的精制更加困。传统的提纯装置就是应用精馏装置或酸洗装置的得到异丙醚产品，由于异丙醇生产中副产物中组分比较复杂，精馏分离起来比较困难、产品质量差、收率低；而酸洗对设备的腐蚀非常强，对环境也有一定的污染，因此实际生产中很少应用。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种用于异丙醇生产中副产物二异丙醚提纯的工艺装置，通过萃取和共沸精馏，达到了脱除粗二异丙醚中杂质组分的目的，得到纯度大于99%的二异丙醚产品。

其技术方案是：包括萃取塔、萃取塔缓冲罐、共沸塔、共沸塔冷凝器、共沸塔回流罐、脱重塔、脱重塔冷凝器、脱重塔回流罐、精制塔、精制塔冷凝器、精制塔回流罐，所述的萃取塔的顶部通过萃取塔缓冲罐连接共沸塔，底部连接萃取塔塔釜泵，通过萃取塔除去异丙醇；所述的共沸塔顶部通过共沸塔冷凝器连接共沸塔回流罐，共沸塔的底部通过共沸塔塔釜泵连接到脱重塔，共沸塔塔釜得到的粗二异丙醚釜液进入脱重塔；所述脱重塔的顶部通过脱重塔冷凝器连接脱重塔回流罐，且脱重塔的上部通过管线连接到精制塔，脱重塔的底部安装脱重塔塔釜泵，塔顶得到的含二异丙醚粗品进入精制塔；所述精制塔的顶部通过精制塔冷凝器连接精制塔回流罐，塔釜得到的纯度高于99%的二异丙醚产品，经冷却后进入二异丙醚成品罐区。

上述的共沸塔的下部设有共沸塔再沸器，脱重塔的下部设有脱重塔再沸器，精制塔的下部设有精制塔再沸器。

上述的精制塔的底部设有精制塔塔釜泵。

本实用新型的有益效果是：解决了异丙醇生产中副产品二异丙醚产品提纯困难、质量差的问题，经过以除盐水萃取、加入共沸剂共沸精馏、脱重和精制提纯后的二异丙醚产品纯度全部达到了99%以上，大大提高了装置效益。同时，采用连续化生产工艺，解决了操作繁琐、能耗高得缺陷。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

上图中：萃取塔1、萃取塔缓冲罐2、共沸塔3、共沸塔冷凝器4、共沸塔回流罐5、脱重塔6、脱重塔冷凝器7、脱重塔回流罐8、精制塔9、精制塔冷凝器10、精制塔回流罐11、共沸塔进料泵12、共沸塔再沸器13、萃取塔塔釜泵14、共沸塔回流泵15、共沸塔塔釜泵16、脱重塔再沸器17、脱重塔回流泵18、脱重塔塔釜泵19、精制塔再沸器20、精制塔回流泵21、精制塔塔釜泵22。

具体实施方式

     结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括萃取塔1、萃取塔缓冲罐2、共沸塔3、共沸塔冷凝器4、共沸塔回流罐5、脱重塔6、脱重塔冷凝器7、脱重塔回流罐8、精制塔9、精制塔冷凝器10、精制塔回流罐11，所述的萃取塔1的顶部通过萃取塔缓冲罐2连接共沸塔3，底部连接萃取塔塔釜泵14，通过萃取塔1除去异丙醇；所述的共沸塔3顶部通过共沸塔冷凝器4连接共沸塔回流罐5，共沸塔3的底部通过共沸塔塔釜泵16连接到脱重塔6，共沸塔塔釜得到的粗二异丙醚釜液进入脱重塔6；所述脱重塔6的顶部通过脱重塔冷凝器7连接脱重塔回流罐8，且脱重塔6的上部通过管线连接到精制塔9，脱重塔6的底部安装脱重塔塔釜泵19，塔顶得到的含二异丙醚粗品进入精制塔9；所述精制塔9的顶部通过精制塔冷凝器10连接精制塔回流罐11，塔釜得到的纯度高于99%的二异丙醚产品，经冷却后进入二异丙醚成品罐区。

其中，共沸塔3的下部设有共沸塔再沸器13，脱重塔6的下部设有脱重塔再沸器17，精制塔9的下部设有精制塔再沸器20；上述的精制塔9的底部设有精制塔塔釜泵22。

本实用新型使用时的具体步骤如下：

步骤1：粗二异丙醚萃取脱除异丙醇：

经进料泵将粗醚和萃取剂水分别打入萃取塔1中，控制粗醚和除盐水的进料比例为1：2，常温下进行萃取操作，塔顶醚相物料进入萃取塔缓冲罐2储存，塔釜含异丙醇的水相物料通过萃取塔塔釜泵14返回异丙醇精制工段回收异丙醇。

其中，萃取塔为填料塔，内装250Y丝网填料，理论塔板数为30块，起到强化传质、多级萃取分离粗二异丙醚中异丙醇的目的；萃取塔材质采用304不锈钢。

步骤2：共沸精馏塔：

萃取后的粗二异丙醚含有少量水、异丙醇、C6烯烃、正丁醇等杂质组分，因此需要脱除C6烯烃、水和异丙醇等杂质。萃取塔顶的萃取塔缓冲罐2中的物料与共沸剂物料分别经共沸塔进料泵12输送在管道中混合后送至共沸精馏塔中进行共沸塔3中精馏操作。控制该塔塔顶温度60℃～80℃，塔釜温度在70℃～100℃，塔顶压力90～200KPa(绝压)，回流比控制在10～20 。塔釜得到的粗二异丙醚釜液进入步骤3中进行脱重组分操作。

其中，该共沸精馏塔塔主要由精馏段和提馏段组成。该共沸精馏塔为填料塔，理论板数为65块，进料位置在第35块理论板，设备主体材质为304不锈钢。

步骤3：二异丙醚脱重：

来自步骤2中的二异丙醚粗品输送至二异丙醚脱重塔6中脱除重组分。控制该塔塔顶操作温度：65℃～90℃，塔釜操作温度70℃～110℃，塔顶操作压力：80KPa～200KPa ，回流比控制：5～10 。塔顶得到的二异丙醚粗品进入二异丙醚精制塔9，塔釜得到的重组分物料含有正丁醇等杂质组分，该部分物料作为混合醇外卖处理。

其中，该塔采用塔盘结构，理论板数为45块，进料位置在第20块理论板，设备主体材质为304不锈钢，塔内件为304不锈钢。

步骤4：二异丙醚精制：

控制精制塔9的塔顶操作温度：60℃～80℃，塔釜操作温度70℃～110℃，塔顶操作压力：90KPa～200KPa ，回流比控制：20～40 。塔顶得到的含有少量轻组分杂质的粗二异丙醚返回步骤2中，塔釜得到的纯度高于99%的二异丙醚产品，经冷却后进入二异丙醚成罐区。

该塔共采用填料结构，共有70块理论板，进料位置在第30块理论板。设备主体材质为304不锈钢，塔内填料为700Y型丝网填料。

Claims (3)

1.一种用于异丙醇生产中副产物二异丙醚提纯的工艺装置，其特征是：包括萃取塔（1）、萃取塔缓冲罐（2）、共沸塔（3）、共沸塔冷凝器（4）、共沸塔回流罐（5）、脱重塔（6）、脱重塔冷凝器（7）、脱重塔回流罐（8）、精制塔（9）、精制塔冷凝器（10）、精制塔回流罐（11），所述的萃取塔（1）的顶部通过萃取塔缓冲罐（2）连接共沸塔（3），底部连接萃取塔塔釜泵（14），通过萃取塔（1）除去异丙醇；所述的共沸塔（3）顶部通过共沸塔冷凝器（4）连接共沸塔回流罐（5），共沸塔（3）的底部通过共沸塔塔釜泵（16）连接到脱重塔（6），共沸塔塔釜得到的粗二异丙醚釜液进入脱重塔（6）；所述脱重塔（6）的顶部通过脱重塔冷凝器（7）连接脱重塔回流罐（8），且脱重塔（6）的上部通过管线连接到精制塔（9），脱重塔（6）的底部安装脱重塔塔釜泵（19），塔顶得到的含二异丙醚粗品进入精制塔（9）；所述精制塔（9）的顶部通过精制塔冷凝器（10）连接精制塔回流罐（11），塔釜得到的纯度高于99%的二异丙醚产品，经冷却后进入二异丙醚成品罐区。

2.根据权利要求1所述的一种用于异丙醇生产中副产物二异丙醚提纯的工艺装置，其特征是：所述的共沸塔（3）的下部设有共沸塔再沸器（13），脱重塔（6）的下部设有脱重塔再沸器（17），精制塔（9）的下部设有精制塔再沸器（20）。

3.根据权利要求1所述的一种用于异丙醇生产中副产物二异丙醚提纯的工艺装置，其特征是：所述的精制塔（9）的底部设有精制塔塔釜泵（22）。