CN204325196U - 一种醋酸醋酐减压蒸馏分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种醋酸醋酐减压蒸馏分离装置，它包括蒸馏塔，蒸馏塔的上部左侧设置进料管A和进料管B，进料管A和进料管B的末端均设置喷头，蒸馏塔的上部右侧设置真空管，真空管连接真空罐，真空罐连接真空泵，蒸馏塔的顶部设置冷凝管A，冷凝管A连接冷凝器A，冷凝器A连接回收装置，蒸馏塔的底部通过法兰盘连接出料管，出料管连接脱色装置，脱色装置的底部通过三通管分别连接冷凝器B和再沸器，冷凝器B的端部设置阀门，再沸器的上部设置蒸汽进口，下部设置冷凝汽出口，再沸器的底部与三通管连接，顶部通过管道与蒸馏塔连接，本实用新型将醋酸和酸酐分离，回收醋酸，吸附杂质，不仅回收的酸酐纯度高，还节省了资源。
Description
技术领域
本实用新型属于化工技术领域，具体涉及分离装置，特别涉及一种醋酸醋酐减压蒸馏分离装置。
背景技术
酸酐又称醋酸酐，它是一种无色透明的液体，具有刺激性气味、有强催泪性等，且是一种重要的工业原料，化学性质非常活跃，广泛应用于醋酸纤维素的生产以及用作医药、燃料、香料和有机合成的乙酰化剂，但是酸酐伴随反应的发生而产生醋酸，要维持平衡反应必须对醋酐和醋酸进行分离，现在的分离的方法种类很多，但是大多成本较高，流程复杂，分离的效果也不佳，另外醋酸直接排出，浪费资源。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计简单、操作简便、成本低、分离效果好、带回收装置的醋酸醋酐减压蒸馏分离装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种醋酸醋酐减压蒸馏分离装置，它包括蒸馏塔，所述的蒸馏塔的上部左侧设置有进料管A和进料管B，所述的进料管A伸入蒸馏塔的长度比进料管B伸入蒸馏塔的长度长，所述的进料管A和进料管B的末端均设置有喷头，所述的蒸馏塔的上部右侧设置有真空管，所述的真空管连接有真空罐，所述的真空罐连接有真空泵，所述的蒸馏塔的顶部设置有冷凝管A，所述的冷凝管A连接有冷凝器A，所述的冷凝器A连接有回收装置，所述的蒸馏塔的底部通过法兰盘连接有出料管，所述的出料管连接有脱色装置，所述的脱色装置的底部通过三通管分别连接有冷凝器B和再沸器，所述的冷凝器B的端部设置有阀门，所述的再沸器的上部设置有蒸汽进口，下部设置有冷凝汽出口，所述的再沸器的底部与三通管连接，顶部通过管道与蒸馏塔连接。
所述的脱色装置由上下对称的两部分组成且通过法兰盘连接。
所述的脱色装置内放置有活性炭。
所述的冷凝器A和冷凝器B结构相同。
所述的进料管A安装位置高于进料管B的安装位置。
本实用新型的有益效果：本实用新型设计简单，设置有两个进料管且带有喷头，另外两个进料管的长度不同，这样使进料更均匀，物料在蒸馏塔内蒸馏，由于蒸馏塔通过真空泵抽空，导致蒸馏塔内的压强降低，所以物料在蒸馏塔内蒸馏过程中，由于醋酸的沸点较低，所以大部分醋酸变成气体从蒸馏塔顶出去，进入回收装置，节省资源，剩下的物料，大部分是酸酐，进入脱色装置，脱色装置内放置有活性炭，通过活性炭的吸附作用，将杂质吸附，进而对酸酐进行脱色，由于脱色装置分上下两部分且通过法兰盘连接，这样方便工作人员检修设备，也方便更换或者清洗活性炭，脱色后的酸酐一部分进入冷凝器B冷凝，另一部分进入再沸器，通过再沸器与蒸馏塔形成回路，由于冷凝器B端部设置有阀门，方便工作人员操作，总之本实用新型具有设计简单、操作简便、成本低、分离效果好、节省资源的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种醋酸醋酐减压蒸馏分离装置的流程图。
图中： 1、蒸馏塔 2、进料管A 3、进料管B 4、喷头 5、真空管 6、真空罐 7、真空泵 8、冷凝管A 9、冷凝器A 10、回收装置 11、出料管 12、脱色装置 13、冷凝器B 14、再沸器 15、阀门 16、蒸汽进口 17、冷凝汽出口 18、三通管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种醋酸醋酐减压蒸馏分离装置，它包括蒸馏塔1，所述的蒸馏塔1的上部左侧设置有进料管A2和进料管B3，所述的进料管A2伸入蒸馏塔1的长度比进料管B3伸入蒸馏塔1的长度长，所述的进料管A2和进料管B3的末端均设置有喷头4，所述的蒸馏塔1的上部右侧设置有真空管5，所述的真空管5连接有真空罐6，所述的真空罐6连接有真空泵7，所述的蒸馏塔1的顶部设置有冷凝管A8，所述的冷凝管A8连接有冷凝器A9，所述的冷凝器A9连接有回收装置10，所述的蒸馏塔1的底部通过法兰盘连接有出料管11，所述的出料管11连接有脱色装置12，所述的脱色装置12的底部通过三通管18分别连接有冷凝器B13和再沸器14，所述的冷凝器B13的端部设置有阀门15，所述的再沸器14的上部设置有蒸汽进口16，下部设置有冷凝汽出口17，所述的再沸器14的底部与三通管18连接，顶部通过管道与蒸馏塔1连接。
本实用新型设计简单，首先通过进料管向蒸馏塔内放料，设置有两个进料管且带有喷头，另外两个进料管的长度不同，这样使进料更均匀，然后物料在蒸馏塔内蒸馏，由于蒸馏塔通过真空泵抽空，导致蒸馏塔内的压强降低，所以物料在蒸馏塔内蒸馏过程中，由于醋酸的沸点较低，所以大部分醋酸变成气体从蒸馏塔顶出去，通过冷凝管A，气体进入冷凝器A,通过冷凝器A冷凝后，进入回收装置，剩下的物料，大部分是酸酐，进入脱色装置，进而对酸酐进行脱色，除去杂质，由于脱色装置分上下两部分且通过法兰盘连接，这样方便工作人员检修设备，也方便更换或者清洗活性炭，脱色后的酸酐一部分进入冷凝器B冷凝，另一部分进入再沸器，通过再沸器与蒸馏塔形成回路，由于冷凝器B端部设置有阀门，方便工作人员操作，总之本实用新型具有设计简单、操作简便、成本低、分离效果好、节省资源的优点。
实施例2
如图1所示，一种醋酸醋酐减压蒸馏分离装置，它包括蒸馏塔1，所述的蒸馏塔1的上部左侧设置有进料管A2和进料管B3，所述的进料管A2伸入蒸馏塔1的长度比进料管B3伸入蒸馏塔1的长度长，所述的进料管A2和进料管B3的末端均设置有喷头4，所述的蒸馏塔1的上部右侧设置有真空管5，所述的真空管5连接有真空罐6，所述的真空罐6连接有真空泵7，所述的蒸馏塔1的顶部设置有冷凝管A8，所述的冷凝管A8连接有冷凝器A9，所述的冷凝器A9连接有回收装置10，所述的蒸馏塔1的底部通过法兰盘连接有出料管11，所述的出料管11连接有脱色装置12，所述的脱色装置12的底部通过三通管18分别连接有冷凝器B13和再沸器14，所述的冷凝器B13的端部设置有阀门15，所述的再沸器14的上部设置有蒸汽进口16，下部设置有冷凝汽出口17，所述的再沸器14的底部与三通管18连接，顶部通过管道与蒸馏塔1连接。
所述的脱色装置12由上下对称的两部分组成且通过法兰盘连接。
所述的脱色装置12内放置有活性炭。
所述的冷凝器A9和冷凝器B13结构相同。
所述的进料管A2安装位置高于进料管B3的安装位置。
本实用新型设计简单，首先通过进料管向蒸馏塔内放料，设置有两个进料管且带有喷头，另外两个进料管的长度不同，而且成上下关系分布，这样使进料更均匀，然后物料在蒸馏塔内蒸馏，由于蒸馏塔通过真空泵抽空，导致蒸馏塔内的压强降低，所以物料在蒸馏塔内蒸馏过程中，由于醋酸的沸点较低，所以大部分醋酸变成气体从蒸馏塔顶出去，通过冷凝管A，气体进入冷凝器A,通过冷凝器A冷凝后，进入回收装置，剩下的物料，大部分是酸酐，进入脱色装置，脱色装置内放置有活性炭，通过活性炭的吸附作用，将杂质吸附，进而对酸酐进行脱色，由于脱色装置分上下两部分且通过法兰盘连接，这样方便工作人员检修设备，也方便更换或者清洗活性炭，脱色后的酸酐一部分进入冷凝器B冷凝，另一部分进入再沸器，通过再沸器与蒸馏塔形成回路，再沸器设置有蒸汽进口和冷凝汽出口，从而保持蒸馏塔塔底的温度不变，更好的分离醋酸和酸酐，由于冷凝器B端部设置有阀门，方便工作人员操作，冷凝器A和冷凝器B结构相同，方便工作人员安装检修，总之本实用新型具有设计简单、操作简便、成本低、分离效果好、节省资源的优点。
Claims (5)
1.一种醋酸醋酐减压蒸馏分离装置，它包括蒸馏塔，其特征在于：所述的蒸馏塔的上部左侧设置有进料管A和进料管B，所述的进料管A伸入蒸馏塔的长度比进料管B伸入蒸馏塔的长度长，所述的进料管A和进料管B的末端均设置有喷头，所述的蒸馏塔的上部右侧设置有真空管，所述的真空管连接有真空罐，所述的真空罐连接有真空泵，所述的蒸馏塔的顶部设置有冷凝管A，所述的冷凝管A连接有冷凝器A，所述的冷凝器A连接有回收装置，所述的蒸馏塔的底部通过法兰盘连接有出料管，所述的出料管连接有脱色装置，所述的脱色装置的底部通过三通管分别连接有冷凝器B和再沸器，所述的冷凝器B的端部设置有阀门，所述的再沸器的上部设置有蒸汽进口，下部设置有冷凝汽出口，所述的再沸器的底部与三通管连接，顶部通过管道与蒸馏塔连接。
2.根据权利要求1所述的一种醋酸醋酐减压蒸馏分离装置，其特征在于：所述的脱色装置由上下对称的两部分组成且通过法兰盘连接。
3.根据权利要求1所述的一种醋酸醋酐减压蒸馏分离装置，其特征在于：所述的脱色装置内放置有活性炭。
4.根据权利要求1所述的一种醋酸醋酐减压蒸馏分离装置，其特征在于：所述的冷凝器A和冷凝器B结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种醋酸醋酐减压蒸馏分离装置，其特征在于：所述的进料管A安装位置高于进料管B的安装位置。
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| CN105865253A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-08-17 | 神华集团有限责任公司 | 换热器及具有其的塔系统 |
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