CN203360414U

CN203360414U - 一种降低玉米油中反式脂肪酸含量的脱臭设备

Info

Publication number: CN203360414U
Application number: CN 201320358964
Authority: CN
Inventors: 王棣; 王晓; 孙淑华; 杜军; 王少振; 景兵; 颜丙涛
Original assignee: SHANDONG XIWANG FOOD CO Ltd
Current assignee: SHANDONG XIWANG FOOD CO Ltd
Priority date: 2013-06-21
Filing date: 2013-06-21
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-06-21

Abstract

本实用新型为一种降低玉米油中反式脂肪酸含量的脱臭设备，是一种填料-板式组合气提-蒸馏脱臭塔，在塔体的上部设有填料塔段，下部设有板式塔段；在所述板式塔段塔板底部设置有带阀门的排空连通管，各层排空连通管除与其下一层连接外，还均可直接连接至第六层塔板上方，可根据脱臭处理量的多少，调整停留时间；能够使经脱臭处理好的玉米油中的反式脂肪酸含量大大降低，从原来的2.0%左右降低到了“0.1-0.4%”范围内，确保成品油的质量。

Description

一种降低玉米油中反式脂肪酸含量的脱臭设备

技术领域

本实用新型属于油脂精炼脱臭技术领域，尤其涉及一种玉米油精炼的脱臭塔设备。

背景技术

植物油脂的脱臭是以去除油脂中臭味物质为主要目的的一个高温和高真空水蒸气蒸馏过程，是改善油脂品质最为关键的生产工艺步骤，经过近百年的不断发展，该工艺已日趋完善和固定化。经过脱臭处理后，油脂烟点提高，产品风味得以改善，过氧化物及其分解产物、小分子量的多环芳烃、残留农药等有害物质可有效去除，产品品质得到了基本保证。但是，经过深入探索与研究，发现脱臭工序是植物油脂生产过程中致使反式脂肪酸产生的主要环节。反式脂肪酸（TFA)是一类含有孤立反式(trans)构型双键的不饱和脂肪酸的总称，普遍存在于反雏动物乳制品、油脂及油脂食品中。多年来有关反式脂肪酸潜在危害的研究表明，反式脂肪酸的摄入量过高，不仅使对人体有害的低密度脂蛋白胆固醇(LDL-C)浓度上升，也会降低血清中对人体有益的高密度脂蛋白胆固醇(HDL-C)的浓度，致使动脉硬化的α-脂蛋白浓度升高，明显增加了患心血管疾病的危险性。

一般而言，脱臭前玉米油中的反式脂肪酸含量很低，在0％～0.25％之间，经过脱臭塔后，因工艺设备的差别，脱臭后玉米油中的反式脂肪酸含量最高可为3.6％。研究表明，其反式脂肪酸的生成量与脱臭塔结构、脱臭工艺参数(温度、时间、蒸汽量等)和油脂种类密切相关。目前，常用的脱臭塔包括填料塔和板式塔两种。填料塔虽然具有结构简单，但是填料塔的主要功效是物理脱酸，脱臭和热脱色效果不佳；而板式塔脱臭温度较高，脱臭时间长，易导致不饱和脂肪酸的异构化，产生反式脂肪酸，油脂中的维生素E损失大。我国玉米油脱臭工艺大都借鉴大豆油脱臭工艺，采用传统的盘式板塔脱臭，操作温度较高(255～260℃以上)，脱臭时间较长(2.0～2.5h)，精炼油中反式脂肪酸含量一般在3％～4％之间，而对于部分植物油油品中反式脂肪酸含量甚至高达6％～8％；部分油脂企业已经注意到了这个问题，采用新型的填料式-板式软塔脱臭，在保证脱臭效果的前提下，控制脱臭温度在240℃-250℃以下，缩短脱臭停留时间，但是因现有设备的内部结构设计的原因，存在不能根据产量变化灵活调整脱臭时间，且存在排空死角、飞溅油单独收集反复精炼的问题，同时因玉米油中不饱和脂肪酸含量高，利用现有的植物油脱臭设备和工艺，脱臭后玉米油中的反式脂肪酸含量仍然高达2％左右。因此降低油脂中反式脂肪酸含量，对提高油脂品质，保障公众健康具有重要的现实意义。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种新型的脱臭塔内部技改方案。

本实用新型的技术方案是一种新型的填料-板式组合气提-蒸馏脱臭塔，采用恒温气提、蒸馏的脱臭方式，在填料塔段实施恒温气提、板式塔段恒温蒸汽鼓泡蒸馏；控制脱臭温度、脱臭时间参数，用于制备一种反式脂肪酸含量低的脱臭玉米油。

本实用新型所述的脱臭塔的技改方案是在现有植物油脱臭塔的基础上，针对玉米油脱臭的特殊要求改进的一种填料-板式组合气提-蒸馏脱臭塔，在塔体的上部设有填料塔段，下部设有板式塔段；将板式塔段塔板的排空口改至每层塔板下部开口，并更改方位至下一层的起点位置，将至下层的排空口与带阀门的排空连通管对接，各层排空连通管除与其下一层连接外，还均可直接连接至第六层塔板的上方（如图1所示）；通过这种改进设计，可根据脱臭处理量的变化，灵活调整脱臭时玉米油所经过的板塔层数，调整控制脱臭时间；同时从底部排空，可使每层的油脂排空时彻底干净，消除塔内排空死角，避免了因排空不畅，残留油脂经长时间高温，大量产生反式脂肪酸的弊端。同时在塔板塔第六层上升汽筒侧增设了飞溅油沫挡板，使脱臭塔板塔各层飞溅油沫落入第六层内，进行蒸馏脱臭，避免了各层飞溅油沫落入塔底部，经收集后重新进行精炼，导致此部分油脂因反复精炼大量产生反式脂肪酸的弊端。

本实用新型所述的低反式脂肪酸玉米油脱臭塔的上部的填料塔段，包括：真空抽出管、进油管、分油盘、结构填料、直接蒸汽喷嘴、直接蒸汽进管；下部的板式塔段，包括：塔板、折流板、溢流管、升汽筒；在所述填料塔段的顶部设有真空抽出管，在所述真空抽出管的下方设置有除沫器，在所述除沫器的下方设置有进油管，在所述进油管的下方设计有分油盘，在所述分油盘的下端设有结构填料；在所述填料塔段的下端设有直接蒸汽进管和蒸汽喷嘴；在所述填料塔段的下方为板式塔段，在所述板式塔段内设置有塔板，所述塔板将板式塔段分成六层，在所述各层的塔板上分别设置有折流板，油在其间走S型路线；在所述各层塔板的下方设计有直接蒸汽进口（图中未画出）；在所述板式塔段内设置有油脂溢流管，保证油脂由在上一层停留一段时间，进行鼓泡蒸馏后，连续溢流到下一层继续进行热脱色和汽提；在所述板式塔段塔板底部的排空口与带阀门的排空连通管相连接，各层排空管除与其下一层连接外，还均可直接连接至第六层塔板上方。可根据脱臭处理产量的多少，方便的进行停留时间的调整。在所述板式塔段底部第六层塔板升汽筒侧上还设有飞溅油沫挡板，所述飞溅油沫挡板与塔壁和第六层塔板上最靠近的升汽筒侧的折流板成30度角固定连接，使脱臭塔板塔各层飞溅油沫落入第六层内，进行蒸馏脱臭，免去飞溅油单独收集回炼系统的设置和产生高反式脂肪酸的弊端。在所述板式塔段的底部设有放油管。

本实用新型的有益效果是：通过使用本实用新型改进后的脱臭塔生产出来的玉米油，其反式脂肪酸含量大大降低——从原来的2.0%左右降低到了“0.1-0.4%”范围内。经多次对市场产品进行抽检，通过该技术改造后生产的玉米油，其反式脂肪酸水平处于玉米油行业领先位置。

本实用新型增设排空连通管的作用主要有以下几点：

（1）排空作用：从底部排空，可使每层的油脂排空时彻底干净，消除塔内排空死角，避免了部分油脂因排空不畅，残留油脂经长时间高温，大量产生反式脂肪酸的弊端。

（2）控制脱臭时间：排空口改至每层塔板下部开口，并更改方位至下一层的起点位置，将至下层的放空进口与连通管对接，避免用于旁通时出现油面短路，通过这种设计，可根据产量的变化，灵活调整脱臭时玉米油所经过的板塔层数，调整控制脱臭时间，避免产量低时油脂停留时间相对延长大量产生反式脂肪酸弊端。

增设飞溅油沫挡板的作用主要有以下几点：

（1）解决部分油脂回炼问题：收集飞溅油沫，使脱臭塔板塔各层飞溅油沫落入第六层内，进行蒸馏脱臭。免去飞溅油单独收集回炼系统的设置和由此产生高反式脂肪酸的弊端。

（2）减少设备投资: 飞溅油沫落入第六层内，进行蒸馏脱臭后，可免去飞溅油单独收集系统（不锈钢管道、屏蔽泵、暂存罐、阀门等）设备投资。

附图说明

图1为本实用新型所述的改进后的填料-板式组合气提-蒸馏脱臭塔结构图。其中：1.真空抽出管 2.除沫器 3.进油管4.分油盘 5.结构填料 6.直接蒸汽进管和喷嘴 7.折流板 8.溢流管 9.塔板 10.排空连通管11.塔体 12.飞溅油沫挡板 13.放油管14.升汽筒 15.排空口。

具体实施方式

参见图1所示，本实施例提供的一种用于玉米油精炼的脱臭塔，包括塔体11，在塔体11内自上而下分别设有填料塔段、板式塔段。

其具体结构如下：

填料塔段设置在塔体11的上部，在填料塔段的顶部设有真空抽出管1，在真空抽出管1的下方设置有除沫器2，在除沫器2的下方设置有进油管3，在进油管3的下方设计有分油盘 4，在分油盘4的下端设置直接蒸汽进管和喷嘴6。

板式塔段设置在填料塔段的下方，在板式塔段内设置有塔板9，塔板9将板式塔段分成六层，在各层的隔板9上分别设置有折流板7，在各层的塔板9上分别设置有溢流管8，在各层的塔板9底部的排空口15分别与排空连通管10连接，在各层塔板9的下方设计有直接蒸汽进口（图中未画），在各层的塔板9一侧与塔体11之间设有升汽筒14，在第六层塔板靠近升汽筒14侧，与塔体11设有飞溅油沫挡板12，成30度角固定连接，在所述板式塔段的底部设有放油管13。

Claims

1.一种降低玉米油中反式脂肪酸含量的脱臭设备，其特征在于包括塔体（11），在塔体（11）内自上而下分别设有填料塔段、板式塔段；其具体结构和连接方式如下：

填料塔段设置在塔体（11）的上部，在填料塔段的顶部设有真空抽出管（1），在真空抽出管（1）的下方设置有除沫器（2），在除沫器（2）的下方设置有进油管（3），在进油管（3）的下方设计有分油盘（4），在分油盘（4）的下端设置直接蒸汽进管和喷嘴（6）；

板式塔段设置在填料塔段的下方，在板式塔段内设置有塔板（9），塔板（9）将板式塔段分成六层，在各层的隔板（9）上分别设置有折流板（7），在各层的塔板（9）上分别设置有溢流管（8），在各层的塔板（9）底部的排空口（15）分别与排空连通管（10）连接，在各层塔板（9）的下方设计有直接蒸汽进口，在各层的塔板（9）一侧与塔体（11）之间设有升汽筒（14），在第六层塔板靠近升汽筒（14）侧，与塔体（11）设有飞溅油沫挡板（12），成30度角固定连接，在所述板式塔段的底部设有放油管（13）。