CN104327946B - 浸出法棉籽毛油净化装置及工艺 - Google Patents

Abstract

浸出法棉籽毛油净化装置及工艺，包括依次连通的预热器、喷淋单元、抽真空单元。所述的喷淋单元由塔釜及其上的喷淋筒组成，在喷淋筒内部设置丝网状填料，上端设喷淋嘴，顶部设抽气管；在塔釜内设加热盘管。在喷淋单元与抽真空单元之间设置捕集器。抽真空单元由射流泵及其负压泵头、防冲分液箱构成。预热器与塔釜内的加热盘管的乏气出口相连通。经浸出法得到的棉籽毛油依次经过预热、喷淋负压分离、油脂捕集、排气、溶剂收集工艺，使毛油得到净化处理。不仅可以脱除毛油异味，而且能够进一步分离浸出法生产的棉籽毛油中的有机溶剂。抽真空效果好，负压值低，节能，油脂脱臭彻底，工效较高。

Description

浸出法棉籽毛油净化装置及工艺

技术领域

本发明属于油脂化工领域，涉及一种油脂加工装置及工艺，具体为一种浸出法棉籽毛油净化装置及工艺。

背景技术

棉籽在世界油料产量中位居第二，仅次于大豆。而棉籽油目前在世界食用油排名为第5位，因为大约有16％的棉籽被用作饲料。棉籽整籽含油15％-25％，棉仁含油32％-46％，含蛋白质30％左右，是重要的油料资源和植物蛋白资源。棉籽油含有60％-90％的不饱和脂肪酸(亚油酸和油酸)，具有降低胆固醇，防止动脉硬化等作用，是一种重要的食用植物油。

但由于棉籽毛油中含有2％以上的棉酚、磷脂、脂肪酸等非甘油酯成分，影响棉籽油的风味和感官指标，必须经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工艺达到食用标准。精炼是棉籽油生产中非常关键的一步，直接影响油的品质、得率和消耗，精炼工艺不同效果也不同。油脂精炼是一个复杂的多种物理和化学过程的综合过程。这种物理和化学过程能对其中的伴随物选择性的发挥作用，使其与甘油三酸酯的结合减弱并从油中分离出来。

在二步浸出法生产的棉籽毛油工艺中，由于使用了有机溶剂浸提油脂，并使用甲醇溶液脱除棉酚，在所形成的棉籽毛油中还含有少量的有机溶剂和甲醇，也影响油品的品质，需要在精炼工艺中进一步去除。

脱臭是油脂精炼过程中一个不可或缺的步骤。油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三酸酯挥发度的很大差异，在高温和高真空下借助水蒸气蒸馏脱除臭味物质的工艺过程。水蒸气蒸馏，又称汽提脱臭的原理是水蒸气通过含有臭味组分的油脂“汽-液”表面相接触蒸汽被挥发的组分所饱和并按其分压的比率逸出，从而达到脱除臭味组分的目的。在脱臭过程中几乎可以完全除去游离脂肪酸。经过加热破坏油脂中的过氧化物，去除其挥发性臭味成分，从而可以提高油脂的风味和氧化稳定性。

传统的汽提脱臭通常在精炼车间完成，由于受真空度不够的影响，往往需要较高的温度，较大的蒸馏设备。棉籽油生产实践中需要创新设计出真空度高、脱除工效高、节省占地、节能的脱臭装置及工艺方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种对浸出法生产的棉籽毛油进行脱臭净化处理的高效装置及工艺。

本发明的浸出法棉籽毛油净化装置，包括依次连通的预热器、喷淋单元、抽真空单元，其特征在于：所述的喷淋单元由塔釜及其上的喷淋筒组成，在喷淋筒内部设置丝网状填料，上端设喷淋嘴，顶部设抽气管。在塔釜内设加热盘管，底部设出油口；在喷淋单元与抽真空单元之间设置捕集器。抽真空单元由射流泵及其负压泵头、防冲分液箱构成。该负压泵头由上至下依次为负压腔、变窄管、喉管、尾管组成；该防冲分液箱包括防冲箱及其下方的分液箱，分液箱的母液出口与射流泵相连形成循环。预热器与塔釜内的加热盘管的乏气出口相连通。

与上述棉籽毛油净化装置相对应的工艺，经浸出法得到的棉籽毛油依次经过预热、喷淋负压分离、油脂捕集、排气、溶剂收集工艺，使毛油得到净化处理；并且该工艺中喷淋工段的乏气供给预热工段，负压工段抽真空射流泵与分液箱构成母液循环回路。

本净化装置不仅可以脱除毛油异味，而且能够进一步分离浸出法生产的棉籽毛油中的有机溶剂。该装置抽真空效果好，负压值低，不仅油脂脱臭彻底，而且系统净化工效较高。并且节省占地，节约设备投资。乏气二次利用，能耗降低。射流泵水液循环可以安装在棉籽蛋白厂浸出毛油的末端，提高毛油品质；也可以作为棉籽毛油精炼车间的除臭工段，并进一步精炼得到高品质食用油。

附图说明

图1是本浸出法棉籽毛油净化装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1，一种浸出法棉籽毛油净化装置，包括依次连通的预热单元、喷淋单元、抽真空单元，所述的预热单元为预热器1，该预热器1上分别设有原油入口34、乏气进口35、乏气出口33。所述的喷淋单元由塔釜19及其上的喷淋筒4组成，在塔釜19内设加热盘管18，底部设出油口21；在喷淋筒4的内部设置丝网状填料6，上端设喷淋嘴3，顶部设抽气管5；乏气进口35与塔釜19内的加热盘管18的出口相连通，预热器1顶部通过喷淋管2与喷淋嘴3相连通。在喷淋单元与抽真空单元之间设置捕集器8。捕集器8的前端设置单向阀7，并且在捕集器8底部设集油口24。所述的抽真空单元由射流泵10及其负压泵头、防冲分液箱构成，该负压泵头由上至下依次为负压腔11、变窄管12、喉管13、尾管14组成，捕集器8中部的导气管9伸入负压腔11。防冲分液箱包括防冲箱15及其下方的分液箱36。在防冲箱15内设缓冲板25将箱体分为前后两部分，尾管14伸入箱体前部，后部设导管31与分液箱36的前端底部连通。分液箱36内设前隔板30和后隔板37，并且前隔板30低于后隔板37，在后隔板37后方设置立管29并在其上端引出溢流口28；分液箱36尾端的上部设溶剂出口27，下部设母液出口32。分别在防冲箱15及分液箱36的顶面开设排气孔26；母液出口32与射流泵10相连形成循环。

本实施例的喷淋筒4内的丝网状填料6为三层波纹不锈钢填料，所述的塔釜19的顶面设检修孔17与释压阀16，底部水平设置开有气孔23的热气管20，侧面外连通设置视管22。

本实施例的直立型抽真空单元中的喉管13为两端宽中间窄的上下对称设计，由变窄管12、喉管13构成的变径管路的变径比例为150：80：46：80，长度比例为150：900。配合射流泵10可形成-0.095MP的真空环境。喉管13的设计能保证气体不会形成回旋或者滞留负压腔11。

本实施例中防冲分流箱竖向两层设计，结构紧凑。防冲箱15缓冲效果好，分液箱36三级沉淀，立管29及其上端溢流口28保证了分液箱36内的液面高度，并使轻质的有机溶剂从上部的溶剂出口27流出被收集。溢流口28流出的母液与母液出口32流出的母液汇合，共同与射流泵10相连形成循环。

另外本实施例单向阀7能保证发生异常工况及停机时不发生倒流。塔釜19的顶面设检修孔17与释压阀16为维修备用设计，侧面视管22起辅助观察釜内液面的作用，底部热气管20强化加热并促进气体分离逸出。

与上述棉籽毛油净化装置相对应的净化工艺，经浸出法得到的棉籽毛油依次经过预热、喷淋负压分离、油脂捕集、排气、溶剂收集工艺，使毛油得到净化处理；并且该工艺中喷淋工段的乏气供给预热工段，负压工段抽真空射流泵与分液箱构成母液循环回路。

本棉籽毛油净化装置及工艺应用于浸出法生产的棉籽毛油工艺的末端，对毛油进行净化预处理。水洗油在预热器1中被加热至100℃以上，进入喷淋单元，在塔釜19内被进一步加热至140℃左右，臭气、有机气体及水份与油脂分离，气化上升，在喷淋筒4内与下行的水洗油相遇，温度保持在110℃以上。水洗油在喷淋单元的停留时间为20分钟左右，不会破坏油脂营养成份。捕集器8可收获部分被带出的油脂以及脂肪酸。之后经过抽真空单元进入防冲箱15及分液箱36，从排气孔26排出臭气等自由气体，从溶剂出口27收集有机溶剂进入浸提工艺形成循环。

本毛油净化装置及工艺抽真空效果好，负压值低，不仅油脂脱臭彻底，而且系统净化工效较高。相同生产规模的设备节省占地50%，能耗降低30%，脱臭处理工效提升30%。棉籽毛油经净化处理品质得到极大提升，可完全满足国家《棉籽油》（GB1537-2003)质量标准，部分指标可达到成品油二级标准。

表1 棉籽毛油净化处理前后指标对比

	净化处理前	净化处理后
			气味、滋味	棉籽油固有气味	无气味、口感好
水分及挥发物（%）	≦0.2	≦0.05
			溶剂残留量（mg/kg）	≦100	－

Claims (4)

1.浸出法棉籽毛油净化装置，包括依次连通的预热单元、喷淋单元、抽真空单元，所述的喷淋单元由塔釜（19）及其上的喷淋筒（4）组成，在喷淋筒（4）的内部设置丝网状填料（6），上端设喷淋嘴（3），顶部设抽气管（5）；在塔釜（19）内设加热盘管（18），底部设出油口（21）；在喷淋单元与抽真空单元之间设置捕集器（8）； 其特征在于：所述的预热单元为预热器（1），该预热器（1）上分别设有原油入口（34）、乏气进口（35）、乏气出口（33），其中乏气进口（35）与塔釜（19）内的加热盘管（18）的出口相连通，预热器（1）顶部通过喷淋管（2）与喷淋嘴（3）相连通；所述的抽真空单元由射流泵（10）及其负压泵头、防冲分液箱构成，该负压泵头由上至下依次为负压腔（11）、变窄管（12）、喉管（13）、尾管（14）组成；该防冲分液箱包括防冲箱（15）及其下方的分液箱（36），防冲箱（15）内设缓冲板（25）将箱体分为前后两部分，尾管（14）伸入箱体前部，后部设导管（31）与分液箱（36）的前端底部连通，分液箱（36）内设前隔板（30）和后隔板（37），并且前隔板（30）低于后隔板（37），在后隔板（37）后方设置立管（29）并在其上端引出溢流口（28），分液箱（36）尾端的上部设溶剂出口（27），下部设母液出口（32），分别在防冲箱（15）及分液箱（36）的顶面开设排气孔（26），母液出口（32）与射流泵（10）相连形成循环。

2.如权利要求1所述的净化装置，其特征在于所述的捕集器（8）的前端设置单向阀（7），并且在捕集器（8）底部设集油口（24），中部设导气管（9）伸入负压腔（11）。

3.如权利要求2所述的净化装置，其特征在于所述的喷淋筒（4）内的丝网状填料（6）为三层波纹不锈钢填料，所述的塔釜（19）的顶面设检修孔（17）与释压阀（16），底部水平设置开有气孔（23）的热气管（20），侧面外连通设置视管（22）。

4.如权利权要求1-3中的任意一项权利要求所述的棉籽毛油净化装置的相应净化工艺，其特征在于经浸出法得到的棉籽毛油依次经过预热、喷淋负压分离、油脂捕集、排气、溶剂收集工艺，使毛油得到净化处理；并且该工艺中喷淋工段的乏气供给预热工段，负压工段抽真空射流泵与分液箱构成母液循环回路。