CN101649250A - 不饱和酸含量高的植物油脱臭工艺 - Google Patents

不饱和酸含量高的植物油脱臭工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种不饱和酸含量高的植物油脱臭工艺，属于食物油精炼技术领域，本发明采用两台相同结构的真空换热器换热、加热，采用板式脱臭塔和填料脱臭塔组成双塔依次脱臭；采用真空换热器换热、加热最显著的特点是节约能源和油脂在高真空状态下被缓慢加热，采用双塔依次脱臭，能有效提高不饱和酸含量高的植物油的酸价、烟点、色泽等指标，有力的保证了最终成品油满足客户的高标准要求，本发明适合加工象玉米油这样的不饱和酸含量高，高温下易分解的植物油，脱臭效果好、操作简便、综合效益高。

Description

不饱和酸含量高的植物油脱臭工艺
技术领域
本发明涉及一种不饱和酸含量高的植物油脱臭工艺，属于食物油精炼技术领域。
背景技术
植物油在精炼过程中需要经过脱臭工艺，脱臭过程中油料升温和热交换过程所采用的换热设备多为螺旋板换热器或列管式换热器，在此类换热设备中，油脂在短时间内升高至脱臭要求的温度，剧烈的温度变化会使部分中性油脂发生热聚合、异构化等反应，使油脂的品质变坏；同时，由于升温和热交换过程是在密闭的油路中进行的，油脂中残存的空气、水分等会加速油脂发生氧化、水解等变质反应。
对于油脂脱臭设备，目前广泛使用的有填料塔、板式塔以及填料组合塔。填料塔脱臭时间短，有很强的脱除游离脂肪酸和挥发性物质的能力，脱臭温度、蒸馏用气提蒸气量相比于板式塔有显著降低，但热脱色效果不如板式塔，填料组合塔结合了填料塔和板式塔两者的优点，兼有填料塔脱臭时间短、汽耗少和板式塔热脱色效果好的优点，因而近年来填料组合塔在油脂精炼项目上得到了更广泛的应用；但针对于如玉米油这类不饱和酸含量高的植物油，生产实践证明上述脱臭设备效果并不理想，主要表现在成品油的酸价高，烟点低。
发明内容
本发明的目的是提供一种不饱和酸含量高的植物油脱臭工艺，解决现有如玉米油这类不饱和酸含量高的植物油采用填料组合塔脱臭效果并不理想，成品油存在酸价高，烟点低的不足，通过本发明有效提高成品油的酸价、烟点、色泽等指标，从而有利于提高产品质量和经济效益。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种不饱和酸含量高的植物油脱臭工艺，其特征是，脱臭前冷油和脱臭后热油分别经各自的管线进入真空换热器换热，换热到180-190℃时，待脱臭油经管线进入另一台连接高压蒸汽的真空换热器加热至240-255℃脱臭温度，加热后的待脱臭油在重力作用下沿管线自流进入板式脱臭塔，脱臭后的油经泵沿管线进入填料脱臭塔，填料脱臭塔出来的脱臭油沿管线进入真空节能器与脱臭前的冷油换热，降低到150-160℃时经管线流出脱臭工序。
所述的真空节能器、真空加热器的真空度为1-2mbar。
板式脱臭塔、填料脱臭塔的脱臭温度为240～255℃。
板式脱臭塔和填料脱臭塔的脱臭时间为30-45分钟。
本发明采用两台相同结构的真空换热器换热、加热，采用板式脱臭塔和填料脱臭塔组成双塔依次脱臭；采用真空换热器换热、加热最显著的特点是节约能源和油脂在高真空状态下被缓慢加热，因换热器腔室有一定的容积，油脂会在换热器内停留一段时间，油脂的升温或降温过程是一个缓慢的过程，这样，既可减少油脂在升温或热交换过程中因温度的剧烈变化而发生的水解、聚合、异构化等反应，减少营养物质的破坏，同时在高真空状态下，油脂中的残留的空气、水分、部分游离脂肪酸以及小分子挥发性物质也会被快速去除，既降低了脱臭负荷，又提高了油品的品质；采用双塔依次脱臭，能有效提高不饱和酸含量高的植物油的酸价、烟点、色泽等指标，有力的保证了最终成品油满足客户的高标准要求，本发明适合加工象玉米油这样的不饱和酸含量高，高温下易分解的植物油，脱臭效果好、操作简便、综合效益高。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
具体实施方式
结合附图和实施例进一步说明本发明，如图1所示，本发明中脱臭前油经输油管线5进入真空换热器3，与经管线10输送进入真空换热器3的脱臭后的热油换热，换热时，脱臭前冷油走管程，脱臭后热油走壳程，壳程由多道隔板和导流板组成的多个流道构成，并装配有直接蒸汽搅拌装置，以提高换热效率。脱臭前冷油被换热到180-190℃时经输油管线6进入连接高压蒸汽的真空换热器4加热，加热用的50Bar高压蒸汽走管程，被加热的脱臭前油走壳程，加热至240-255℃脱臭要求的温度，然后在重力作用下沿管线7自流进入板式脱臭塔2，由于真空换热器4的安装位置比板式脱臭塔2进油口位置高，因此植物油就能够依靠重力自流到脱臭塔中。脱臭后的油经泵22沿管线8、9进入填料脱臭塔1，最后的脱臭油沿管线10进入真空换热器3，与脱臭前的冷油换热，降低到一定温度，经管线11流出脱臭工序。
如图1所示，来自管线5的脱臭前冷油与来自管线10的脱臭后热油在真空换热器3中进行热量交换，在节能的同时，也达到了满足各自升温、降温的工艺要求。
如图1所示，来自管线6的脱臭前冷油被来自管线23的加热介质在真空换热器4中加热，以达到脱臭操作所需工艺温度。真空换热器4中带有一个溢流隔板用以保证换热器中的油位来保证加热效果。
如图1所示，油料的脱臭过程是先经板式塔2脱臭后进入填料塔1脱臭，这是根据填料塔和板式塔的各自优点，即在油脂的脱臭工段，油脂先在高温高真空状态下进入板式塔，利用板塔的脱酸能力和热脱色能力，去除油中的绝大部分游离脂肪酸和其他挥发性物质，去除油中的热敏性色素分解去除，降低油脂的色泽，随后进入填料塔，在油脂快速的通过填料部分时，脱除油中残留的微量游离脂肪酸和挥发性物质，同时避免中性油脂因停留时间过长而发生过量分解、聚合和异构化反应，降低脱臭油中的游离脂肪酸的含量，减少反式脂肪酸的生成。同时，由于采用了这种脱臭工艺，使得在脱臭过程中，在保持高的真空度的前提下(一般在1-2mbar)，可显著地降低脱臭时间(30-45分钟)，脱臭温度也可调整到较低的范围(240～255℃)；正是由于脱臭条件的改善，才有效地使玉米油中所含的丰富营养成分得以最大化的保留下来，提高了成品油的营养品质，同时也降低了脱臭工段的能耗。
本发明中的真空换热器3和真空换热器4、板式脱臭塔2、填料脱臭塔1为现有产品。

Claims (4)

1、一种不饱和酸含量高的植物油脱臭工艺，其特征是，脱臭前冷油和脱臭后热油分别经各自的管线进入真空换热器换热，换热到180-190℃时，待脱臭油经管线进入另一台连接高压蒸汽的真空换热器加热至240-255℃脱臭温度，加热后的待脱臭油在重力作用下沿管线自流进入板式脱臭塔，脱臭后的油经泵沿管线进入填料脱臭塔，填料脱臭塔出来的脱臭油沿管线进入真空节能器与脱臭前的冷油换热，降低到150-160℃时经管线流出脱臭工序。
2、根据权利要求1所述的不饱和酸含量高的植物油脱臭工艺，其特征是，所述的真空换热器的真空度为1-2mbar。
3、根据权利要求1所述的不饱和酸含量高的植物油脱臭工艺，其特征是，板式脱臭塔、填料脱臭塔的脱臭温度为240～255℃。
4、根据权利要求1所述的不饱和酸含量高的植物油脱臭工艺，其特征是，板式脱臭塔和填料脱臭塔的脱臭时间为30-45分钟。
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