CN204958853U - 高酸价植物油的脱酸及馏分回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高酸价植物油的脱酸及馏分回收装置，真空原料罐顶部的原料罐抽真空口与抽真空系统连接，原料油管与原料罐喷淋管相连，真空原料罐底部的原料罐出油口通过原油泵及植物油换热器与二级蒸馏塔的蒸馏塔进油管的入口连接，蒸馏塔出油口经脱酸油泵与植物油换热器与脱酸油储罐相连接；二级蒸馏塔的顶部馏分蒸汽出口与冷凝回收器的低沸点馏分蒸汽入口连接，二级蒸馏塔的中部馏分蒸汽出口与冷凝回收器的高沸点馏分蒸汽入口连接，冷凝回收器的回收器出汽口与抽真空系统连接。该系统满足了高酸价植物油的成品酸值要求，脱酸过程中性油损失少，低沸点和高沸点馏分能实现分级回收，减少后续提纯的投资。

Description

高酸价植物油的脱酸及馏分回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种高酸价植物油的脱酸及馏分回收装置，属于植物油加工技术领域。

背景技术

脱酸在植物油精炼工艺中是非常重要的环节，脱酸装置好坏决定了脱酸工艺的成败。采用高温高真空借助水蒸汽蒸馏原理进行的高酸价植物油的物理脱酸的方法，无需通过加碱的化学脱酸，不产生废水，有利于保护环境，大大提高产品（油）得率，并且能得到高附加值的副产品脂肪酸。

近年来，规整结构填料以其结构简单、蒸汽利用效率高，提供的气液比面积大等优点迅速得到推广，目前大多数生产线使用的是填料脱酸塔，对于高酸价的油脂来说，需要在塔顶油进口处得到很高的油温提供所有脂肪酸蒸发所需的热量，过高的油温会导致油脂的聚合、分解、反式脂肪酸增加，若调低油进口温度，填料塔中下部由于油温降低脱酸效果下降，脱酸不彻底。其次高酸价的油品在塔顶油温过高易闪蒸，大量脂肪酸蒸汽会导致中性油的夹带、产品损失，蒸馏出副产品脂肪酸纯度不高；另外高酸价的油品脱酸所需的填料层高度较一般油品的脱酸、脱臭要高，过高的填料层带来的压降，使得底部塔底真空度下降，脱酸能力降低，塔底脱酸脱酸油酸值很难满足工艺要求。

对于蒸馏出脂肪酸回收来说，目前普遍采用单级填料捕集器用低温的脂肪酸液体喷淋来捕集蒸馏出脂肪酸蒸汽，得到的是混合脂肪酸，增加后续副产品脂肪酸的分离提纯的投资。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种高酸价植物油的脱酸及馏分回收装置，脱酸效果满足工艺要求，同时对高酸价植物油中的低沸点馏分和高沸点馏分进行分级回收。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种高酸价植物油的脱酸及馏分回收装置，包括原料油管、二级蒸馏塔、真空原料罐和冷凝回收器，所述真空原料罐的内腔上部设有原料罐喷淋管，所述真空原料罐顶部的原料罐抽真空口与抽真空系统连接，所述原料油管的出口与所述原料罐喷淋管的入口相连，所述真空原料罐底部的原料罐出油口与原油泵的入口连接，所述原油泵的出口与植物油换热器的原料油进口相连，所述植物油换热器的原料油出口与所述二级蒸馏塔的蒸馏塔进油管的入口连接，所述二级蒸馏塔底部的蒸馏塔出油口经脱酸油泵与植物油换热器的脱酸油进口连接，所述植物油换热器的脱酸油出口与脱酸油储罐相连接；所述二级蒸馏塔的顶部馏分蒸汽出口与所述冷凝回收器的低沸点馏分蒸汽入口连接，所述二级蒸馏塔的中部馏分蒸汽出口与所述冷凝回收器的高沸点馏分蒸汽入口连接，所述冷凝回收器的回收器出汽口与所述抽真空系统连接。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：抽真空系统通过原料罐抽真空口进行抽吸使真空原料罐的内腔处于真空状态，前道工序来的高酸价植物油经原料油管进入原料罐喷淋管进行喷淋，由于喷嘴的散发，将植物油中溶解的水分、氧气、空气去除干净，避免上述成分在高温脱酸时对油品产生不利影响；经过真空脱气后的植物油从真空原料罐底部的原料罐出油口流出，由原油泵送入植物油换热器与高温的脱酸油进行间接换热，脱酸油的油温下降，原料油的油温升高，然后原料油从植物油换热器的原料油出口流出，进入二级蒸馏塔的蒸馏塔进油管，二级蒸馏塔中植物油被分两次梯度加热，但获得上下一致高真空度。第一级加热的温度稍低，稍低的蒸馏温度实现低沸点馏分例如低碳链脂肪酸从油中挥发溢出，利用脂肪酸等组分有沸点差异，油中低沸点馏分优先脱除，从二级蒸馏塔的顶部馏分蒸汽出口排出，从低沸点馏分蒸汽入口进入冷凝回收器冷凝。一级蒸馏后的油经二级加热后达到较高的蒸馏温度，保证脱酸脱酸油的酸值要求，二级蒸馏将高沸点馏分例如高碳链脂肪酸蒸馏出，高沸点馏分从二级蒸馏塔的中部馏分蒸汽出口排出，从高沸点馏分蒸汽入口进入冷凝回收器冷凝。分级蒸馏及回收强化了脱酸效果的同时缩短了植物油经高温蒸馏的时间，有利于油中VE、植物甾醇、谷维素等营养成分保留。经二级脱酸后的脱酸油从二级蒸馏塔底部的蒸馏塔出油口流出，由脱酸油泵泵入植物油换热器的脱酸油进口，对原料油进行预热后，脱酸油从植物油换热器的脱酸油出口流出，进入脱酸油储罐。既回收了脱酸油的热量，降低了脱酸油的温度，又使原料油得到了预热，降低了能源消耗。

作为本实用新型的优选方案，所述顶部馏分蒸汽出口位于所述二级蒸馏塔的顶部中心，所述顶部馏分蒸汽出口的正下方设有上部除油沫装置，所述上部除油沫装置的下方设有上部加热槽，所述上部加热槽固定在所述二级蒸馏塔的内壁圆周上且顶部开口，所述蒸馏塔进油管的出口插入所述上部加热槽的油面以下，所述上部加热槽中设有上部加热器和上部溢流管，所述上部加热槽的底部设有上部搅拌蒸汽管，所述上部溢流管的下端穿过所述上部加热槽的底壁且与上部油分配器的入口相连，所述上部油分配器的下方设有上填料层；所述上填料层的下方设有固定在所述二级蒸馏塔内壁上的集油环槽，所述集油环槽的中心孔上方设有挡液罩；所述集油环槽的底部连接有集油环槽出油管，所述集油环槽出油管的下端插入中部加热槽的油面以下，所述中部加热槽中设有中部加热器和中部溢流管，所述中部加热槽的底部设有中部搅拌蒸汽管，所述中部溢流管的下端穿过所述中部加热槽的底壁且插入中部集油斗的油面以下，所述中部集油斗的出口与中部油分配器的入口相连，所述中部油分配器的下方设有下填料层；所述中部集油斗与所述中部加热槽之间设有中部除油沫装置，所述中部馏分蒸汽出口位于所述中部除油沫装置与所述中部加热槽之间；所述二级蒸馏塔的底部设有底部搅拌蒸汽管。

经过真空脱气后的植物油从二级蒸馏塔的蒸馏塔进油管进入上部加热槽中，在上部加热槽中多次折流，且受到上部搅拌蒸汽管喷射的直接蒸汽的强烈搅拌，在上部加热器的加热下，油温升高到设定工艺温度后从上部溢流管向下溢流流出，经上部油分配器分配后均匀洒布在上填料层中，在上填料层中与中部加热槽中的搅拌蒸汽进行充分逆向气液接触，植物油中的低沸点馏分在水蒸汽作用下不断挥发出来，在真空动力源的抽吸下，低沸点馏分蒸汽向上流动，经过上部除油沫装置除沫后，从二级蒸馏塔顶部中心的顶部馏分蒸汽出口流出；

经一级蒸馏的植物油从上填料层洒出后落入集油环槽中，再从集油环槽出油管流入中部加热槽中，在中部加热槽中多次折流，且受到中部搅拌蒸汽管喷射的直接蒸汽的强烈搅拌，在中部加热器的加热下，油温继续升高后从中部溢流管向下溢流进入中部集油斗；中部集油斗在二级蒸馏塔的上部和中部之间起到液封的作用，植物油从中部集油斗流出后，经中部油分配器分配后均匀洒布在下填料层中，在下填料层中与底部搅拌蒸汽管喷射的搅拌蒸汽进行充分逆向气液接触，植物油中的高沸点馏分在水蒸汽作用下不断挥发出来，在真空动力源的抽吸下，高沸点馏分蒸汽向上流动，经过中部除油沫装置除沫后，从二级蒸馏塔的中部馏分蒸汽出口流出。

经二级蒸馏后的植物油落入二级蒸馏塔的底部，从蒸馏塔出油口流出。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述上部除油沫装置和所述中部除油沫装置上部中心的通风截面上分别设有多折波形挡液板，所述多折波形挡液板的下端外周分别连接有环状集液盘，所述环状集液盘的外圆周向下倾斜且连接在所述二级蒸馏塔的内壁上；各所述多折波形挡液板的下缘分别设有将液滴导向所述环状集液盘的液滴收集条，所述环状集液盘的最低处分别设有排液孔。低沸点馏分蒸汽流经上部除油沫装置的多折波形挡液板时，高沸点馏分蒸汽流经中部除油沫装置的多折波形挡液板时，液滴分别被阻挡，通过液滴收集条流入环状集液盘，再从环状集液盘最低处的排液孔沿二级蒸馏塔的筒壁向下流出。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述上部除油沫装置的环状集液盘下方设有上壁流收集环圈，所述上部加热槽与所述上部油分配器之间设有中壁流收集环圈，所述上壁流收集环圈的最低处连接有导流管，所述导流管的下端对准所述中壁流收集环圈；所述中部除油沫装置的环状集液盘下方设有下壁流收集环圈，所述中壁流收集环圈和所述下壁流收集环圈的最低处分别设有冷凝液流出口，所述冷凝液流出口的外端头分别伸出所述二级蒸馏塔的筒体外且分别与冷凝液收集管相连，所述冷凝液收集管的出口与冷凝液进口阀的入口相连，所述冷凝液进口阀的出口与冷凝液收集罐的顶部进液口相连，所述冷凝液收集罐的底部安装有冷凝液出口阀，所述冷凝液出口阀的出口与所述真空原料罐上部侧壁的原料罐补液口相连，所述冷凝液收集罐的顶部还连接有冷凝液收集罐蒸汽阀，所述冷凝液收集罐蒸汽阀的入口与蒸汽管道相连。

上部除油沫装置的回流液滴从上部环状集液盘的排液孔流入上壁流收集环圈，再从导流管向下流入中壁流收集环圈，然后从中壁流收集环圈的冷凝液流出口进入冷凝液收集管；中部除油沫装置的回流液滴从中部环状集液盘的排液孔流入下壁流收集环圈，再从下壁流收集环圈的冷凝液流出口进入冷凝液收集管；回流液滴沿冷凝液收集管向下流动，从冷凝液进口阀进入冷凝液收集罐。当冷凝液收集罐达到一定液位时，关闭冷凝液进口阀，同时打开冷凝液收集罐蒸汽阀和冷凝液出口阀，在蒸汽压力和抽真空系统的负压作用下，冷凝液即从原料罐补液口进入真空原料罐中得以回用，且可以避免空气混入到真空脱酸系统中。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述上部加热器或所述中部加热器分别为电加热器、导热油加热器或蒸汽加热器。根据工艺配置，可以选择不同的加热器。

作为本实用新型的优选方案，所述冷凝回收器为管壳式换热器，所述冷凝回收器的上、下两端设有上、下管板，上管板与下管板之间连接有多根冷却水列管；上、下管板外连接有上、下封头，上、下封头的内腔分别被封头隔板分隔为左右水室，所述下封头上设有回收器冷却水进口，所述上封头上设有回收器冷却水出口；中心隔板将所述冷凝回收器的筒体内腔分隔为左右气室且左右气室的上部相通；所述高沸点馏分蒸汽入口连接于所述左气室的下部，所述左气室的底部设有高沸点馏分出口，所述高沸点馏分出口与高沸点馏分储罐的入口相连；所述低沸点馏分蒸汽入口连接于所述右气室的下部，所述右气室的上端设有所述回收器出汽口，所述右气室的底部设有低沸点馏分出口，所述低沸点馏分出口与低沸点馏分储罐的入口相连。

冷却水分别从回收器冷却水进口进入下封头的左右水室，沿各自的冷却水列管向上流动，再进入上封头的左右水室，最后分别从回收器冷却水出口流出。根据不同种类馏分沸点的差异，通过调节左右水室的冷却水水温，将低沸点馏分和高沸点馏分分别冷凝出来。

从二级蒸馏塔的顶部馏分蒸汽出口流出的低沸点馏分蒸汽从低沸点馏分蒸汽入口进入冷凝回收器的右气室，在自下而上流动过程中，与冷却水进行间接换热，低沸点馏分蒸汽被冷凝成液态，从低沸点馏分出口排出，进入低沸点馏分储罐。

从二级蒸馏塔的中部馏分蒸汽出口流出的高沸点馏分蒸汽从高沸点馏分蒸汽入口进入冷凝回收器的左气室，在自下而上流动过程中，与冷却水进行间接换热，高沸点馏分蒸汽被冷凝成液态，从高沸点馏分出口排出，进入高沸点馏分储罐。

未被冷凝的剩余馏分脂肪酸蒸汽，从右气室上端的回收器出汽口排出，进入脂肪酸捕集器继续进行捕集。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述回收器出汽口与脂肪酸捕集器侧壁的捕集器进气口相连，所述脂肪酸捕集器的内腔上部设有捕集器除沫装置，所述捕集器除沫装置的下方设有捕集器喷淋管，所述捕集器喷淋管的下方设有捕集器填料层，所述捕集器进气口位于所述捕集器填料层的下方，所述脂肪酸捕集器的顶部设有捕集器抽气口，所述捕集器抽气口与抽真空系统相连，所述脂肪酸捕集器的底部设有捕集器脂肪酸出口，所述捕集器脂肪酸出口与脂肪酸泵的入口相连，所述脂肪酸泵的出口分别与脂肪酸循环阀和脂肪酸排放阀的入口相连，所述脂肪酸循环阀的出口与脂肪酸循环管相连，所述脂肪酸循环管的出口与所述捕集器喷淋管的入口相连；所述脂肪酸排放阀的出口与脂肪酸储罐的入口相连。

未被冷凝回收器冷凝的脂肪酸蒸汽从捕集器进气口进入脂肪酸捕集器中，自下而上穿过捕集器填料层，与喷淋而下的低温脂肪酸液体进行充分的汽液接触，直接冷凝剩余的脂肪酸蒸汽，规整结构的捕集器填料层提供了极大的汽液接触面积，脂肪酸蒸汽在这里得到完全捕集，未被冷凝的水蒸汽及空气经除沫装置去除夹带的液滴后，从捕集器抽气口被抽真空系统抽出。

落入脂肪酸捕集器底部的脂肪酸液体，被脂肪酸泵泵出经换热冷却后，经脂肪酸循环阀和脂肪酸循环管进入捕集器喷淋管，进行循环喷淋。当捕集的脂肪酸越来越多，脂肪酸捕集器底部的脂肪酸液位升高到设定高位时，打开脂肪酸排放阀，将脂肪酸送入脂肪酸储罐。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述脂肪酸泵的出口与脂肪酸换热器的脂肪酸换热器脂肪酸入口相连，所述脂肪酸换热器的脂肪酸换热器脂肪酸出口与所述脂肪酸循环阀的入口相连；所述脂肪酸换热器的脂肪酸换热器冷却水入口与冷却水进水管相连，所述脂肪酸换热器的脂肪酸换热器冷却水出口与冷却水出水管相连。脂肪酸泵泵出的脂肪酸液体，先从脂肪酸换热器脂肪酸入口进入脂肪酸换热器的放热侧，与吸热侧的冷却水进行换热后，从脂肪酸换热器脂肪酸出口流出，再从脂肪酸循环阀进入脂肪酸循环管，脂肪酸被冷却后，更加有利于捕集脂肪酸蒸汽。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述脂肪酸捕集器的下部设有捕集器液位计。捕集器液位计探测到设定高位时，控制系统打开脂肪酸排放阀，将脂肪酸送入脂肪酸储罐。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述二级蒸馏塔与所述冷凝回收器之间的馏分蒸汽连接管道沿气流方向越来越低。部分馏分蒸汽接触到较冷的管道壁被直接冷凝成液态，沿连接管道向外流动，进入冷凝回收器，避免流回蒸馏塔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型高酸价植物油的脱酸及馏分回收装置的流程图。

图2为图1中二级蒸馏塔的结构示意图。

图3为图2中上部除油沫装置的局部放大图。

图4为图1中冷凝回收器的结构示意图。

图5为图1中脂肪酸捕集器的结构示意图。

图6为图2中的中部加热器为电加热管的立体图。

图7为图2中的中部加热器为导热油加热器的立体图。

图8为图2中的中部加热器为蒸汽加热器的立体图。

图中：1.二级蒸馏塔；1a.蒸馏塔进油管；1b.顶部馏分蒸汽出口；1c.中部馏分蒸汽出口；1d.蒸馏塔出油口；1e、1f.冷凝液流出口；1g.底部搅拌蒸汽管；2.上部除油沫装置；2a.多折波形挡液板；2b.液滴收集条；2c.环状集液盘；3.上部加热槽；3a.上部加热器；3b.上部溢流管；3c.上部搅拌蒸汽管；4.上部油分配器；5.上填料层；6.集油环槽；7.挡液罩；8.集油环槽出油管；9.中部加热槽；9a.中部加热器；9b.中部溢流管；9c.中部搅拌蒸汽管；10.中部集油斗；11.中部油分配器；12.下填料层；13.中部除油沫装置；14a.上壁流收集环圈；14a1.导流管；14b.中壁流收集环圈；14c.下壁流收集环圈；15.脱酸油储罐；16.真空原料罐；16a.原料罐喷淋管；16b.原料罐出油口；16c.原料罐抽真空口；16d.原料罐补液口；17.冷凝液收集罐；17a.冷凝液进口阀；17b.冷凝液出口阀；17c.冷凝液收集罐蒸汽阀；18.冷凝回收器；18a.冷却水列管；18b.低沸点馏分蒸汽入口；18c.高沸点馏分蒸汽入口；18d.回收器出汽口；18e.回收器冷却水进口；18f.回收器冷却水出口；18g.封头隔板；18h.中心隔板；18j.低沸点馏分出口；18k.高沸点馏分出口；19.低沸点馏分储罐；20.高沸点馏分储罐；21.脂肪酸捕集器；21a.捕集器进气口；21b.捕集器喷淋管；21c.捕集器填料层；21d.捕集器抽气口；21e.捕集器脂肪酸出口；21g.捕集器除沫装置；21h.捕集器液位计；22.脂肪酸储罐；23.脂肪酸换热器；23a.脂肪酸换热器脂肪酸入口；23b.脂肪酸换热器脂肪酸出口；24.脂肪酸循环阀；25.脂肪酸排放阀；26.植物油换热器。G1.原料油管；G2.蒸汽管道；G3.冷凝液收集管；G4.脂肪酸循环管；G5.冷却水进水管；G6.冷却水出水管；B1.原油泵；B2.脱酸油泵；B3.脂肪酸泵。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型高酸价植物油的脱酸及馏分回收装置包括原料油管G1、二级蒸馏塔1、真空原料罐16和冷凝回收器18，真空原料罐16的内腔上部设有原料罐喷淋管16a，真空原料罐16顶部的原料罐抽真空口16c与抽真空系统连接，原料油管G1的出口与原料罐喷淋管16a的入口相连，真空原料罐16底部的原料罐出油口16b与原油泵B1的入口连接，原油泵B1的出口与植物油换热器26的原料油进口相连，植物油换热器26的原料油出口与二级蒸馏塔1的蒸馏塔进油管的入口连接，二级蒸馏塔1底部的蒸馏塔出油口1d经脱酸油泵B2与植物油换热器26的脱酸油进口连接，植物油换热器26的脱酸油出口与脱酸油储罐15相连接。

二级蒸馏塔1的顶部馏分蒸汽出口1b与冷凝回收器18的低沸点馏分蒸汽入口18b连接，二级蒸馏塔1的中部馏分蒸汽出口1c与冷凝回收器18的高沸点馏分蒸汽入口18c连接。二级蒸馏塔1与冷凝回收器18之间的馏分蒸汽连接管道沿气流方向越来越低。部分馏分蒸汽接触到较冷的管道壁被直接冷凝成液态，沿连接管道向外流动，进入冷凝回收器18，避免流回蒸馏塔1。

抽真空系统通过原料罐抽真空口16c进行抽吸使真空原料罐16的内腔处于真空状态，前道工序来的高酸价植物油经原料油管G1进入原料罐喷淋管16a进行喷淋，由于喷嘴的散发，将植物油中溶解的水分、氧气、空气去除干净，避免上述成分在高温脱酸时对油品产生不利影响。经过真空脱气后的植物油从真空原料罐16底部的原料罐出油口16b流出，由原油泵B1送入植物油换热器26与高温的脱酸油进行间接换热，脱酸油的油温下降，原料油的油温升高，然后原料油从植物油换热器26的原料油出口流出，进入二级蒸馏塔1的蒸馏塔进油管1a，在二级蒸馏塔1中先经低温蒸馏将植物油中的低沸点馏分蒸发出来，再经高温蒸馏将植物油中的高沸点馏分蒸发出来；低沸点馏分蒸汽从二级蒸馏塔1的顶部馏分蒸汽出口1b排出，从低沸点馏分蒸汽入口18b进入冷凝回收器18冷凝；高沸点馏分蒸汽从二级蒸馏塔1的中部馏分蒸汽出口1c排出，从高沸点馏分蒸汽入口18c进入冷凝回收器18冷凝，植物油中的低沸点馏分和高沸点馏分得以分别从植物油中被分离出来。

经二级脱酸后的脱酸油从二级蒸馏塔1底部的蒸馏塔出油口1d流出，由脱酸油泵B2泵入植物油换热器26的脱酸油进口，对原料油进行预热后，脱酸油从植物油换热器26的脱酸油出口流出，进入脱酸油储罐15。

如图2所示，顶部馏分蒸汽出口1b位于二级蒸馏塔1的顶部中心，顶部馏分蒸汽出口1b的正下方设有上部除油沫装置2，上部除油沫装置2的下方设有上部加热槽3，上部加热槽3固定在二级蒸馏塔1的内壁圆周上且顶部开口，蒸馏塔进油管1a的出口插入上部加热槽3的油面以下，上部加热槽3中设有上部加热器3a和上部溢流管3b，上部加热槽3的底部设有上部搅拌蒸汽管3c，上部溢流管3b的下端穿过上部加热槽3的底壁且与上部油分配器4的入口相连，上部油分配器4的下方设有上填料层5；上填料层5的下方设有固定在二级蒸馏塔1内壁上的集油环槽6，集油环槽6的中心孔上方设有挡液罩7；集油环槽6的底部连接有集油环槽出油管8，集油环槽出油管8的下端插入中部加热槽9的油面以下，中部加热槽9中设有中部加热器9a和中部溢流管9b，中部加热槽9的底部设有中部搅拌蒸汽管9c，中部溢流管9b的下端穿过中部加热槽9的底壁且插入中部集油斗10的油面以下，中部集油斗10的出口与中部油分配器11的入口相连，中部油分配器11的下方设有下填料层12；中部集油斗10与中部加热槽9之间设有中部除油沫装置13，中部馏分蒸汽出口1c位于中部除油沫装置13与中部加热槽9之间；二级蒸馏塔1的底部设有底部搅拌蒸汽管1g。

经过真空脱气后的植物油从二级蒸馏塔1的蒸馏塔进油管1a进入上部加热槽3中，在上部加热槽3中多次折流，且受到上部搅拌蒸汽管3c喷射的直接蒸汽的强烈搅拌，在上部加热器3a的加热下，油温升高到设定工艺温度后从上部溢流管3b向下溢流流出，经上部油分配器4分配后均匀洒布在上填料层5中，在上填料层5中与中部加热槽9中的搅拌蒸汽进行充分逆向气液接触，植物油中的低沸点馏分在水蒸汽作用下不断挥发出来，在真空动力源的抽吸下，低沸点馏分蒸汽向上流动，经过上部除油沫装置2除沫后，从二级蒸馏塔1顶部中心的顶部馏分蒸汽出口1b流出；

除去低沸点馏分的植物油从上填料层5洒出后落入集油环槽6中，再从集油环槽出油管8流入中部加热槽9中，在中部加热槽9中多次折流，且受到中部搅拌蒸汽管9c喷射的直接蒸汽的强烈搅拌，在中部加热器9a的加热下，油温继续升高后从中部溢流管9b向下溢流进入中部集油斗10；中部集油斗10在二级蒸馏塔1的上部和中部之间起到液封的作用，植物油从中部集油斗10流出后，经中部油分配器11分配后均匀洒布在下填料层12中，在下填料层12中与底部搅拌蒸汽管1g喷射的搅拌蒸汽进行充分逆向气液接触，植物油中的高沸点馏分在水蒸汽作用下不断挥发出来，在真空动力源的抽吸下，高沸点馏分蒸汽向上流动，经过中部除油沫装置13除沫后，从二级蒸馏塔1的中部馏分蒸汽出口1c流出。

经二级蒸馏后的植物油落入二级蒸馏塔1的底部，从蒸馏塔出油口1d流出。

如图2及图3所示，上部除油沫装置2和中部除油沫装置13上部中心的通风截面上分别设有多折波形挡液板2a，多折波形挡液板2a的下端外周分别连接有环状集液盘2c，环状集液盘2c的外圆周向下倾斜且连接在二级蒸馏塔1的内壁上；各多折波形挡液板2a的下缘分别设有将液滴导向环状集液盘2c的液滴收集条2b，环状集液盘2c的最低处分别设有排液孔。

低沸点馏分蒸汽流经上部除油沫装置2的多折波形挡液板2a时，高沸点馏分蒸汽流经中部除油沫装置13的多折波形挡液板时，液滴分别被阻挡，通过液滴收集条2b流入环状集液盘2c，再从环状集液盘2c最低处的排液孔沿二级蒸馏塔1的筒壁向下流出。

上部除油沫装置2的环状集液盘2c下方设有上壁流收集环圈14a，上部加热槽3与上部油分配器4之间设有中壁流收集环圈14b，上壁流收集环圈14a的最低处连接有导流管14a1，导流管14a1的下端对准中壁流收集环圈14b；中部除油沫装置13的环状集液盘下方设有下壁流收集环圈14c，中壁流收集环圈14b的最低处设有冷凝液流出口1e，下壁流收集环圈14c的最低处设有冷凝液流出口1f，冷凝液流出口1e和冷凝液流出口1f的外端头分别伸出二级蒸馏塔1的筒体外且分别与冷凝液收集管G3相连，冷凝液收集管G3的出口与冷凝液进口阀17a的入口相连，冷凝液进口阀17a的出口与冷凝液收集罐17的顶部进液口相连，冷凝液收集罐17的底部安装有冷凝液出口阀17b，冷凝液出口阀17b的出口与真空原料罐16上部侧壁的原料罐补液口16d相连，冷凝液收集罐17的顶部还连接有冷凝液收集罐蒸汽阀17c，冷凝液收集罐蒸汽阀17c的入口与蒸汽管道G2相连。

上部除油沫装置2的回流液滴从上部环状集液盘的排液孔流入上壁流收集环圈14a，再从导流管14a1向下流入中壁流收集环圈14b，然后从中壁流收集环圈14b的冷凝液流出口1e进入冷凝液收集管G3；中部除油沫装置13的回流液滴从中部环状集液盘的排液孔流入下壁流收集环圈14c，再从下壁流收集环圈14c的冷凝液流出口1f进入冷凝液收集管G3；回流液滴沿冷凝液收集管G3向下流动，从冷凝液进口阀17a进入冷凝液收集罐17。当冷凝液收集罐17达到一定液位时，关闭冷凝液进口阀17a，同时打开冷凝液收集罐蒸汽阀17c和冷凝液出口阀17b，在蒸汽压力和抽真空系统的负压作用下，冷凝液即从原料罐补液口16d进入真空原料罐16中得以回用，且可以避免空气混入到真空脱酸系统中。

如图6至图8所示，中部加热器9a可以为电加热器、导热油加热器和蒸汽加热器，上部加热器3a亦如此。根据不同的油品和工艺要求，可以选择不同的加热器。

如图4所示，冷凝回收器18为管壳式换热器，冷凝回收器18的上、下两端设有上、下管板，上管板与下管板之间连接有多根冷却水列管18a；上、下管板外连接有上、下封头，上、下封头的内腔分别被封头隔板18g分隔为左右水室，下封头上设有回收器冷却水进口18e，上封头上设有回收器冷却水出口18f；中心隔板18h将冷凝回收器18的筒体内腔分隔为左右气室且左右气室的上部相通；高沸点馏分蒸汽入口18c连接于左气室的下部，左气室的底部设有高沸点馏分出口18k，高沸点馏分出口18k与高沸点馏分储罐20的入口相连；低沸点馏分蒸汽入口18b连接于右气室的下部，右气室的上端设有回收器出汽口18d，右气室的底部设有低沸点馏分出口18j，低沸点馏分出口18j与低沸点馏分储罐19的入口相连。

冷却水分别从回收器冷却水进口18e进入下封头的左右水室，沿各自的冷却水列管18a向上流动，再进入上封头的左右水室，最后分别从回收器冷却水出口18f流出。根据不同种类馏分沸点的差异，通过调节左右水室的冷却水水温，将低沸点馏分和高沸点馏分分别冷凝出来。

从二级蒸馏塔1的顶部馏分蒸汽出口1b流出的低沸点馏分蒸汽从低沸点馏分蒸汽入口18b进入冷凝回收器18的右气室，在自下而上流动过程中，与冷却水进行间接换热，低沸点馏分蒸汽被冷凝成液态，从低沸点馏分出口18j排出，进入低沸点馏分储罐19。

从二级蒸馏塔1的中部馏分蒸汽出口1c流出的高沸点馏分蒸汽从高沸点馏分蒸汽入口18c进入冷凝回收器18的左气室，在自下而上流动过程中，与冷却水进行间接换热，高沸点馏分蒸汽被冷凝成液态，从高沸点馏分出口18k排出，进入高沸点馏分储罐20。

未被冷凝的剩余馏分蒸汽，主要为脂肪酸蒸汽，从右气室上端的回收器出汽口18d排出，进入脂肪酸捕集器21继续进行捕集。

如图5所示，回收器出汽口18d与脂肪酸捕集器21侧壁的捕集器进气口21a相连，脂肪酸捕集器21的内腔上部设有捕集器除沫装置21g，捕集器除沫装置21g的下方设有捕集器喷淋管21b，捕集器喷淋管21b的下方设有捕集器填料层21c，捕集器进气口21a位于捕集器填料层21c的下方，脂肪酸捕集器21的顶部设有捕集器抽气口21d，捕集器抽气口21d与抽真空系统相连，脂肪酸捕集器21的底部设有捕集器脂肪酸出口21e，捕集器脂肪酸出口21e与脂肪酸泵B3的入口相连，脂肪酸泵B3的出口分别与脂肪酸循环阀24和脂肪酸排放阀25的入口相连，脂肪酸循环阀24的出口与脂肪酸循环管G4相连，脂肪酸循环管G4的出口与捕集器喷淋管21b的入口相连；脂肪酸排放阀25的出口与脂肪酸储罐22的入口相连。脂肪酸捕集器21的下部设有捕集器液位计21h。

未被冷凝回收器18冷凝的脂肪酸蒸汽从捕集器进气口21a进入脂肪酸捕集器21中，自下而上穿过捕集器填料层21c，与喷淋而下的低温脂肪酸液体进行充分的汽液接触，直接冷凝剩余的脂肪酸蒸汽，规整结构的捕集器填料层21c提供了极大的汽液接触面积，脂肪酸蒸汽在这里得到完全捕集，未被冷凝的水蒸汽及空气经除沫装置去除夹带的液滴后，从捕集器抽气口21d被抽真空系统抽出。落入脂肪酸捕集器21底部的脂肪酸液体，被脂肪酸泵B3泵出，经脂肪酸循环阀24和脂肪酸循环管G4进入捕集器喷淋管21b，进行循环喷淋。当捕集的脂肪酸越来越多，捕集器液位计21h探测到设定高位时，控制系统打开脂肪酸排放阀25，将脂肪酸送入脂肪酸储罐22。

如图1所示，脂肪酸泵B3的出口与脂肪酸换热器23的脂肪酸换热器脂肪酸入口23a相连，脂肪酸换热器23的脂肪酸换热器脂肪酸出口23b与脂肪酸循环阀24的入口相连；脂肪酸换热器23的脂肪酸换热器冷却水入口与冷却水进水管G5相连，脂肪酸换热器23的脂肪酸换热器冷却水出口与冷却水出水管G6相连。

脂肪酸泵B3泵出的脂肪酸液体，先从脂肪酸换热器脂肪酸入口23a进入脂肪酸换热器的放热侧，与吸热侧的冷却水进行换热后，从脂肪酸换热器脂肪酸出口23b流出，再从脂肪酸循环阀24进入脂肪酸循环管G4，脂肪酸被冷却后，更加有利于捕集脂肪酸蒸汽，同时可以回收脂肪酸中的热量。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种高酸价植物油的脱酸及馏分回收装置，包括原料油管和二级蒸馏塔，其特征在于：还包括真空原料罐和冷凝回收器，所述真空原料罐的内腔上部设有原料罐喷淋管，所述真空原料罐顶部的原料罐抽真空口与抽真空系统连接，所述原料油管的出口与所述原料罐喷淋管的入口相连，所述真空原料罐底部的原料罐出油口与原油泵的入口连接，所述原油泵的出口与植物油换热器的原料油进口相连，所述植物油换热器的原料油出口与所述二级蒸馏塔的蒸馏塔进油管的入口连接，所述二级蒸馏塔底部的蒸馏塔出油口经脱酸油泵与植物油换热器的脱酸油进口连接，所述植物油换热器的脱酸油出口与脱酸油储罐相连接；所述二级蒸馏塔的顶部馏分蒸汽出口与所述冷凝回收器的低沸点馏分蒸汽入口连接，所述二级蒸馏塔的中部馏分蒸汽出口与所述冷凝回收器的高沸点馏分蒸汽入口连接，所述冷凝回收器的回收器出汽口与所述抽真空系统连接。

2.根据权利要求1所述的高酸价植物油的脱酸及馏分回收装置，其特征在于：所述顶部馏分蒸汽出口位于所述二级蒸馏塔的顶部中心，所述顶部馏分蒸汽出口的正下方设有上部除油沫装置，所述上部除油沫装置的下方设有上部加热槽，所述上部加热槽固定在所述二级蒸馏塔的内壁圆周上且顶部开口，所述蒸馏塔进油管的出口插入所述上部加热槽的油面以下，所述上部加热槽中设有上部加热器和上部溢流管，所述上部加热槽的底部设有上部搅拌蒸汽管，所述上部溢流管的下端穿过所述上部加热槽的底壁且与上部油分配器的入口相连，所述上部油分配器的下方设有上填料层；所述上填料层的下方设有固定在所述二级蒸馏塔内壁上的集油环槽，所述集油环槽的中心孔上方设有挡液罩；所述集油环槽的底部连接有集油环槽出油管，所述集油环槽出油管的下端插入中部加热槽的油面以下，所述中部加热槽中设有中部加热器和中部溢流管，所述中部加热槽的底部设有中部搅拌蒸汽管，所述中部溢流管的下端穿过所述中部加热槽的底壁且插入中部集油斗的油面以下，所述中部集油斗的出口与中部油分配器的入口相连，所述中部油分配器的下方设有下填料层；所述中部集油斗与所述中部加热槽之间设有中部除油沫装置，所述中部馏分蒸汽出口位于所述中部除油沫装置与所述中部加热槽之间；所述二级蒸馏塔的底部设有底部搅拌蒸汽管。

3.根据权利要求2所述的高酸价植物油的脱酸及馏分回收装置，其特征在于：所述上部除油沫装置和所述中部除油沫装置上部中心的通风截面上分别设有多折波形挡液板，所述多折波形挡液板的下端外周分别连接有环状集液盘，所述环状集液盘的外圆周向下倾斜且连接在所述二级蒸馏塔的内壁上；各所述多折波形挡液板的下缘分别设有将液滴导向所述环状集液盘的液滴收集条，所述环状集液盘的最低处分别设有排液孔。

4.根据权利要求3所述的高酸价植物油的脱酸及馏分回收装置，其特征在于：所述上部除油沫装置的环状集液盘下方设有上壁流收集环圈，所述上部加热槽与所述上部油分配器之间设有中壁流收集环圈，所述上壁流收集环圈的最低处连接有导流管，所述导流管的下端对准所述中壁流收集环圈；所述中部除油沫装置的环状集液盘下方设有下壁流收集环圈，所述中壁流收集环圈和所述下壁流收集环圈的最低处分别设有冷凝液流出口，所述冷凝液流出口的外端头分别伸出所述二级蒸馏塔的筒体外且分别与冷凝液收集管相连，所述冷凝液收集管的出口与冷凝液进口阀的入口相连，所述冷凝液进口阀的出口与冷凝液收集罐的顶部进液口相连，所述冷凝液收集罐的底部安装有冷凝液出口阀，所述冷凝液出口阀的出口与所述真空原料罐上部侧壁的原料罐补液口相连，所述冷凝液收集罐的顶部还连接有冷凝液收集罐蒸汽阀，所述冷凝液收集罐蒸汽阀的入口与蒸汽管道相连。

5.根据权利要求2所述的高酸价植物油的脱酸及馏分回收装置，其特征在于：所述上部加热器或所述中部加热器分别为电加热器、导热油加热器或蒸汽加热器。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的高酸价植物油的脱酸及馏分回收装置，其特征在于：所述冷凝回收器为管壳式换热器，所述冷凝回收器的上、下两端设有上、下管板，上管板与下管板之间连接有多根冷却水列管；上、下管板外连接有上、下封头，上、下封头的内腔分别被封头隔板分隔为左右水室，所述下封头上设有回收器冷却水进口，所述上封头上设有回收器冷却水出口；中心隔板将所述冷凝回收器的筒体内腔分隔为左右气室且左右气室的上部相通；所述高沸点馏分蒸汽入口连接于所述左气室的下部，所述左气室的底部设有高沸点馏分出口，所述高沸点馏分出口与高沸点馏分储罐的入口相连；所述低沸点馏分蒸汽入口连接于所述右气室的下部，所述右气室的上端设有所述回收器出汽口，所述右气室的底部设有低沸点馏分出口，所述低沸点馏分出口与低沸点馏分储罐的入口相连。

7.根据权利要求6所述的高酸价植物油的脱酸及馏分回收装置，其特征在于：所述回收器出汽口与脂肪酸捕集器侧壁的捕集器进气口相连，所述脂肪酸捕集器的内腔上部设有捕集器除沫装置，所述捕集器除沫装置的下方设有捕集器喷淋管，所述捕集器喷淋管的下方设有捕集器填料层，所述捕集器进气口位于所述捕集器填料层的下方，所述脂肪酸捕集器的顶部设有捕集器抽气口，所述捕集器抽气口与抽真空系统相连，所述脂肪酸捕集器的底部设有捕集器脂肪酸出口，所述捕集器脂肪酸出口与脂肪酸泵的入口相连，所述脂肪酸泵的出口分别与脂肪酸循环阀和脂肪酸排放阀的入口相连，所述脂肪酸循环阀的出口与脂肪酸循环管相连，所述脂肪酸循环管的出口与所述捕集器喷淋管的入口相连；所述脂肪酸排放阀的出口与脂肪酸储罐的入口相连。

8.根据权利要求7所述的高酸价植物油的脱酸及馏分回收装置，其特征在于：所述脂肪酸泵的出口与脂肪酸换热器的脂肪酸换热器脂肪酸入口相连，所述脂肪酸换热器的脂肪酸换热器脂肪酸出口与所述脂肪酸循环阀的入口相连；所述脂肪酸换热器的脂肪酸换热器冷却水入口与冷却水进水管相连，所述脂肪酸换热器的脂肪酸换热器冷却水出口与冷却水出水管相连。

9.根据权利要求7所述的高酸价植物油的脱酸及馏分回收装置，其特征在于：所述脂肪酸捕集器的下部设有捕集器液位计。

10.根据权利要求1所述的高酸价植物油的脱酸及馏分回收装置，其特征在于：所述二级蒸馏塔的顶部馏分蒸汽出口与所述冷凝回收器的低沸点馏分蒸汽入口的连接管道倾斜设置，越远离所述顶部馏分蒸汽出口越低。