CN204958854U - 植物油脱酸蒸馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种植物油脱酸蒸馏塔，塔体的顶部脂肪酸蒸汽出口正下方依次设有除油沫装置和上部加热槽，进油管出口插入上部加热槽中，上部加热槽中设有上部加热器、上部溢流管和上部搅拌蒸汽管，上部溢流管的下端经上部油分配器接上填料层；上填料层的下方设有集油环槽和中部加热槽，中部加热槽中设有中部加热器、中部溢流管和中部搅拌蒸汽管，中部油分配器的下方依次设有中部脂肪酸蒸汽出口、中部除油沫装置、中部油分配器和下填料层，中部溢流管下端与中部油分配器的入口相连，塔体底部设有底部搅拌蒸汽管和出油口。该塔满足了高酸价植物油的成品酸值要求，中性油损失少，低沸点和高沸点脂肪酸能实现初步分级回收，减少后续提纯的投资。

Description

植物油脱酸蒸馏塔

技术领域

本实用新型涉及一种植物油脱酸蒸馏塔，属于植物油加工技术领域。

背景技术

脱酸在植物油精炼工艺中是非常重要的环节，脱酸装置好坏决定了脱酸工艺的成败。采用高温高真空借助水蒸汽蒸馏原理进行的高酸价植物油的物理脱酸的方法，无需通过加碱的化学脱酸，不产生废水，有利于保护环境，大大提高产品（油）得率，并且能得到高附加值的副产品脂肪酸。

近年来，规整结构填料以其结构简单、蒸汽利用效率高，提供的气液比面积大等优点迅速得到推广，目前大多数生产线使用的是填料脱酸塔，对于高酸价的油脂来说，需要在塔顶油进口处得到很高的油温提供所有脂肪酸蒸发所需的热量，过高的油温会导致油脂的聚合、分解、反式脂肪酸增加，若调低油进口温度，填料塔中下部由于油温降低脱酸效果下降，脱酸不彻底。其次高酸价的油品在塔顶油温过高易闪蒸，大量脂肪酸蒸汽会导致中性油的夹带、产品损失，蒸馏出副产品脂肪酸纯度不高；另外高酸价的油品脱酸所需的填料层高度较一般油品的脱酸、脱臭要高，过高的填料层带来的压降，使得底部塔底真空度下降，脱酸能力降低，塔底脱酸成品油酸值很难满足工艺要求。

对于蒸馏出脂肪酸回收来说，目前普遍采用单级填料捕集器用低温的脂肪酸液体喷淋来捕集蒸馏出脂肪酸蒸汽，得到的是混合脂肪酸，增加后续副产品脂肪酸的分离提纯的投资。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种植物油脱酸蒸馏塔，可以对高酸价植物油中的低沸点脂肪酸和高沸点脂肪酸进行初步分级回收。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种植物油脱酸蒸馏塔，包括立式的塔体，所述塔体的顶部中心设有顶部脂肪酸蒸汽出口，所述顶部脂肪酸蒸汽出口的正下方设有上部除油沫装置，所述上部除油沫装置的下方设有上部加热槽，所述上部加热槽固定在所述塔体的内壁圆周上且顶部开口，进油管的出口插入所述上部加热槽的油面以下，所述上部加热槽中设有上部加热器和上部溢流管，所述上部加热槽的底部设有上部搅拌蒸汽管，所述上部溢流管的下端穿过所述上部加热槽的底壁且与上部油分配器的入口相连，所述上部油分配器的下方设有上填料层；所述上填料层的下方设有固定在所述塔体内壁上的集油环槽，所述集油环槽的中心孔上方设有挡液罩；所述集油环槽的底部连接有集油环槽出油管，所述集油环槽出油管的下端插入中部加热槽的油面以下，所述中部加热槽中设有中部加热器和中部溢流管，所述中部加热槽的底部设有中部搅拌蒸汽管，所述中部溢流管的下端穿过所述中部加热槽的底壁且插入集油斗的油面以下，所述集油斗的出口与中部油分配器的入口相连，所述中部油分配器的下方设有下填料层；所述集油斗与所述中部加热槽之间设有中部除油沫装置，所述中部除油沫装置与所述中部加热槽之间设有中部脂肪酸蒸汽出口；所述塔体的下端液相空间设有底部搅拌蒸汽管，所述塔体的底部设有出油口。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：植物油从进油管进入上部加热槽中，在上部加热槽中多次折流，且受到上部搅拌蒸汽管喷射的直接蒸汽的强烈搅拌，在上部加热器的加热下，油温升高到设定工艺温度后从上部溢流管向下溢流流出，经上部油分配器分配后均匀洒布在上填料层中，在上填料层中与中部加热槽中的搅拌蒸汽进行充分逆向气液接触，植物油中的低沸点脂肪酸在水蒸汽作用下不断挥发出来，在真空动力源的抽吸下，低沸点脂肪酸蒸汽向上流动，经过上部除油沫装置除沫后，从蒸馏塔顶部中心的顶部脂肪酸蒸汽出口流出。除去低沸点脂肪酸的植物油从上填料层洒出后落入集油环槽中，再从集油环槽出油管流入中部加热槽中，在中部加热槽中多次折流，且受到中部搅拌蒸汽管喷射的直接蒸汽的强烈搅拌，在中部加热器的加热下，油温继续升高后从中部溢流管向下溢流进入集油斗；集油斗在蒸馏塔的上部和中部之间起到液封的作用，植物油从集油斗流出后，经中部油分配器分配后均匀洒布在下填料层中，在下填料层中与底部搅拌蒸汽管喷射的搅拌蒸汽进行充分逆向气液接触，植物油中的高沸点脂肪酸在水蒸汽作用下不断挥发出来，在真空动力源的抽吸下，高沸点脂肪酸蒸汽向上流动，经过中部除油沫装置除沫后，从蒸馏塔的中部脂肪酸蒸汽出口流出。经二级蒸馏后的植物油落入蒸馏塔的底部，从出油口流出。第一级加热的温度稍低，稍低的蒸馏温度实现一部分脂肪酸主要是低沸点脂肪酸从油中挥发溢出，利用脂肪酸组分有沸点差异，油中低沸点的低沸点脂肪酸优先脱除，从塔体的顶部脂肪酸蒸汽出口排出。一级蒸馏后的油经二级加热后达到较高的蒸馏温度，保证脱酸成品油的酸值要求，二级蒸馏将高沸点组分为主的脂肪酸蒸馏出，以高沸点组分为主脂肪酸蒸汽从蒸馏塔的中部脂肪酸蒸汽出口排出。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述上部除油沫装置和所述中部除油沫装置上部中心的通风截面上分别设有多折波形挡液板，所述多折波形挡液板的下端外周分别连接有环状集液盘，所述环状集液盘的外圆周向下倾斜且连接在所述蒸馏塔的内壁上；各所述多折波形挡液板的下缘分别设有将液滴导向所述环状集液盘的液滴收集条，所述环状集液盘的最低处分别设有排液孔。低沸点脂肪酸蒸汽流经上部除油沫装置的多折波形挡液板时，高沸点脂肪酸蒸汽流经中部除油沫装置的多折波形挡液板时，液滴分别被阻挡，通过液滴收集条流入环状集液盘，再从环状集液盘最低处的排液孔沿蒸馏塔的筒壁向下流出。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述上部除油沫装置的环状集液盘下方设有上壁流收集环圈，所述上部加热槽与所述上部油分配器之间设有中壁流收集环圈，所述上壁流收集环圈的最低处连接有导流管，所述导流管的下端对准所述中壁流收集环圈；所述中部除油沫装置的环状集液盘下方设有下壁流收集环圈，所述中壁流收集环圈和所述下壁流收集环圈的最低处分别设有冷凝液流出口，所述冷凝液流出口的外端头分别伸出所述蒸馏塔的筒体外且分别与冷凝液收集管相连，所述冷凝液收集管的出口与冷凝液进口阀的入口相连，所述冷凝液进口阀的出口与冷凝液收集罐的顶部进液口相连，所述冷凝液收集罐的底部安装有冷凝液出口阀，所述冷凝液出口阀的出口与所述真空原料罐上部侧壁的原料罐补液口相连，所述冷凝液收集罐的顶部还连接有冷凝液收集罐蒸汽阀，所述冷凝液收集罐蒸汽阀的入口与蒸汽管道相连。上部除油沫装置的回流液滴从上部环状集液盘的排液孔流入上壁流收集环圈，再从导流管向下流入中壁流收集环圈，然后从中壁流收集环圈的冷凝液流出口进入冷凝液收集管；中部除油沫装置的回流液滴从中部环状集液盘的排液孔流入下壁流收集环圈，再从下壁流收集环圈的冷凝液流出口进入冷凝液收集管；回流液滴沿冷凝液收集管向下流动，从冷凝液进口阀进入冷凝液收集罐。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述上部加热器或所述中部加热器分别为电加热器、导热油加热器或蒸汽加热器。根据不同的油品和工艺要求，可以选择不同的加热器。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型植物油脱酸蒸馏塔的结构示意图。

图2为图1中上部除油沫装置的局部放大图。

图3为图1中的中部加热器为电加热管的立体图。

图4为图1中的中部加热器为导热油加热器的立体图。

图5为图1中的中部加热器为蒸汽加热器的立体图。

图中：1.塔体；1a.进油管；1b.顶部脂肪酸蒸汽出口；1c.中部脂肪酸蒸汽出口；1d.出油口；1e、1f.冷凝液流出口；1g.底部搅拌蒸汽管；2.上部除油沫装置；2a.多折波形挡液板；2b.液滴收集条；2c.环状集液盘；3.上部加热槽；3a.上部加热器；3b.上部溢流管；3c.上部搅拌蒸汽管；4.上部油分配器；5.上填料层；6.集油环槽；7.挡液罩；8.集油环槽出油管；9.中部加热槽；9a.中部加热器；9b.中部溢流管；9c.中部搅拌蒸汽管；10.集油斗；11.中部油分配器；12.下填料层；13.中部除油沫装置；14a.上壁流收集环圈；14a1.导流管；14b.中壁流收集环圈；14c.下壁流收集环圈。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型植物油脱酸蒸馏塔包括立式的塔体1，塔体1的顶部中心设有顶部脂肪酸蒸汽出口1b，顶部脂肪酸蒸汽出口1b的正下方设有上部除油沫装置2，上部除油沫装置2的下方设有上部加热槽3，上部加热槽3固定在塔体1的内壁圆周上且顶部开口，进油管1a的出口插入上部加热槽3的油面以下，上部加热槽3中设有上部加热器3a和上部溢流管3b，上部加热槽3的底部设有上部搅拌蒸汽管3c，上部溢流管3b的下端穿过上部加热槽3的底壁且与上部油分配器4的入口相连，上部油分配器4的下方设有上填料层5；上填料层5的下方设有固定在塔体1内壁上的集油环槽6，集油环槽6的中心孔上方设有挡液罩7；集油环槽6的底部连接有集油环槽出油管8，集油环槽出油管8的下端插入中部加热槽9的油面以下，中部加热槽9中设有中部加热器9a和中部溢流管9b，中部加热槽9的底部设有中部搅拌蒸汽管9c，中部溢流管9b的下端穿过中部加热槽9的底壁且插入集油斗10的油面以下，集油斗10的出口与中部油分配器11的入口相连，中部油分配器11的下方设有下填料层12；集油斗10与中部加热槽9之间设有中部除油沫装置13，中部脂肪酸蒸汽出口1c位于中部除油沫装置13与中部加热槽9之间；塔体1的下端液相空间设有底部搅拌蒸汽管1g。

经过真空脱气后的植物油从塔体1的进油管1a进入上部加热槽3中，在上部加热槽3中多次折流，且受到上部搅拌蒸汽管3c喷射的直接蒸汽的强烈搅拌，在上部加热器3a的加热下，油温升高到设定工艺温度后从上部溢流管3b向下溢流流出，经上部油分配器4分配后均匀洒布在上填料层5中，在上填料层5中与中部加热槽9中的搅拌蒸汽进行充分逆向气液接触，植物油中的低沸点脂肪酸在水蒸汽作用下不断挥发出来，在真空动力源的抽吸下，低沸点脂肪酸蒸汽向上流动，经过上部除油沫装置2除沫后，从塔体1顶部中心的顶部脂肪酸蒸汽出口1b流出；

除去低沸点脂肪酸的植物油从上填料层5洒出后落入集油环槽6中，再从集油环槽出油管8流入中部加热槽9中，在中部加热槽9中多次折流，且受到中部搅拌蒸汽管9c喷射的直接蒸汽的强烈搅拌，在中部加热器9a的加热下，油温继续升高后从中部溢流管9b向下溢流进入集油斗10；集油斗10在塔体1的上部和中部之间起到液封的作用，植物油从集油斗10流出后，经中部油分配器11分配后均匀洒布在下填料层12中，在下填料层12中与底部搅拌蒸汽管1g喷射的搅拌蒸汽进行充分逆向气液接触，植物油中的高沸点脂肪酸在水蒸汽作用下不断挥发出来，在真空动力源的抽吸下，高沸点脂肪酸蒸汽向上流动，经过中部除油沫装置13除沫后，从塔体1的中部脂肪酸蒸汽出口1c流出。经二级蒸馏后的植物油落入塔体1的底部，从出油口1d流出。

上部除油沫装置2和中部除油沫装置13上部中心的通风截面上分别设有多折波形挡液板2a，多折波形挡液板2a的下端外周分别连接有环状集液盘2c，环状集液盘2c的外圆周向下倾斜且连接在塔体1的内壁上；各多折波形挡液板2a的下缘分别设有将液滴导向环状集液盘2c的液滴收集条2b，环状集液盘2c的最低处分别设有排液孔。

低沸点脂肪酸蒸汽流经上部除油沫装置2的多折波形挡液板2a时，高沸点脂肪酸蒸汽流经中部除油沫装置13的多折波形挡液板时，液滴分别被阻挡，通过液滴收集条2b流入环状集液盘2c，再从环状集液盘2c最低处的排液孔沿塔体1的筒壁向下流出。

上部除油沫装置2的环状集液盘2c下方设有上壁流收集环圈14a，上部加热槽3与上部油分配器4之间设有中壁流收集环圈14b，上壁流收集环圈14a的最低处连接有导流管14a1，导流管14a1的下端对准中壁流收集环圈14b；中部除油沫装置13的环状集液盘下方设有下壁流收集环圈14c，中壁流收集环圈14b的最低处设有冷凝液流出口1e，下壁流收集环圈14c的最低处设有冷凝液流出口1f，冷凝液流出口1e和冷凝液流出口1f的外端头分别伸出塔体1的筒体外且分别与冷凝液收集管相连。

上部除油沫装置2的回流液滴从上部环状集液盘的排液孔流入上壁流收集环圈14a，再从导流管14a1向下流入中壁流收集环圈14b，然后从中壁流收集环圈14b的冷凝液流出口1e进入冷凝液收集管；中部除油沫装置13的回流液滴从中部环状集液盘的排液孔流入下壁流收集环圈14c，再从下壁流收集环圈14c的冷凝液流出口1f进入冷凝液收集管；回流液滴沿冷凝液收集管向下流动进入冷凝液收集罐。

如图3至图5所示，中部加热器9a可以为电加热器、导热油加热器和蒸汽加热器，上部加热器3a亦如此。根据不同的油品和工艺要求，可以选择不同的加热器。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (4)

1.一种植物油脱酸蒸馏塔，包括立式的塔体，其特征在于：所述塔体的顶部中心设有顶部脂肪酸蒸汽出口，所述顶部脂肪酸蒸汽出口的正下方设有上部除油沫装置，所述上部除油沫装置的下方设有上部加热槽，所述上部加热槽固定在所述塔体的内壁圆周上且顶部开口，进油管的出口插入所述上部加热槽的油面以下，所述上部加热槽中设有上部加热器和上部溢流管，所述上部加热槽的底部设有上部搅拌蒸汽管，所述上部溢流管的下端穿过所述上部加热槽的底壁且与上部油分配器的入口相连，所述上部油分配器的下方设有上填料层；所述上填料层的下方设有固定在所述塔体内壁上的集油环槽，所述集油环槽的中心孔上方设有挡液罩；所述集油环槽的底部连接有集油环槽出油管，所述集油环槽出油管的下端插入中部加热槽的油面以下，所述中部加热槽中设有中部加热器和中部溢流管，所述中部加热槽的底部设有中部搅拌蒸汽管，所述中部溢流管的下端穿过所述中部加热槽的底壁且插入集油斗的油面以下，所述集油斗的出口与中部油分配器的入口相连，所述中部油分配器的下方设有下填料层；所述集油斗与所述中部加热槽之间设有中部除油沫装置，所述中部除油沫装置与所述中部加热槽之间设有中部脂肪酸蒸汽出口；所述塔体的下端液相空间设有底部搅拌蒸汽管，所述塔体的底部设有出油口。

2.根据权利要求1所述的植物油脱酸蒸馏塔，其特征在于：所述上部除油沫装置和所述中部除油沫装置上部中心的通风截面上分别设有多折波形挡液板，所述多折波形挡液板的下端外周分别连接有环状集液盘，所述环状集液盘的外圆周向下倾斜且连接在所述塔体的内壁上；各所述多折波形挡液板的下缘分别设有将液滴导向所述环状集液盘的液滴收集条，所述环状集液盘的最低处分别设有排液孔。

3.根据权利要求2所述的植物油脱酸蒸馏塔，其特征在于：所述上部除油沫装置的环状集液盘下方设有上壁流收集环圈，所述上部加热槽与所述上部油分配器之间设有中壁流收集环圈，所述上壁流收集环圈的最低处连接有导流管，所述导流管的下端对准所述中壁流收集环圈；所述中部除油沫装置的环状集液盘下方设有下壁流收集环圈，所述中壁流收集环圈和所述下壁流收集环圈的最低处分别设有冷凝液流出口，所述冷凝液流出口的外端头分别伸出所述塔体的筒体外且分别与冷凝液收集管相连，所述冷凝液收集管的出口与冷凝液进口阀的入口相连，所述冷凝液进口阀的出口与冷凝液收集罐的顶部进液口相连，所述冷凝液收集罐的底部安装有冷凝液出口阀，所述冷凝液出口阀的出口与所述真空原料罐上部侧壁的原料罐补液口相连，所述冷凝液收集罐的顶部还连接有冷凝液收集罐蒸汽阀，所述冷凝液收集罐蒸汽阀的入口与蒸汽管道相连。

4.根据权利要求1或2或3所述的植物油脱酸蒸馏塔，其特征在于：所述上部加热器或所述中部加热器分别为电加热器、导热油加热器或蒸汽加热器。