CN102952629B - 天然肉桂油提取工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然肉桂油提取工艺方法，涉及林产化工技术领域，它是采用天然肉桂油提取设备按以下步骤和方法提取天然肉桂油：将肉桂枝叶放入两个蒸馏釜中，然后将水蒸汽喷入第一个蒸馏釜的底部，产生的混合蒸汽经第一个蒸馏釜的顶部输入第二个蒸馏釜的底部，混合蒸汽经第二个蒸馏釜的顶部输入复蒸馏釜作蒸馏馏出液的热源，复蒸馏釜顶部出来的混合蒸汽经冷凝器冷凝；馏出液进入油水分离器进行油水分离，分离出来的馏出液通过泵输入复蒸馏釜进行复蒸馏；将复蒸馏釜中残留废液输至第一个蒸馏釜，在下一次蒸馏进行时再复蒸馏一次后排放。本发明可以解决蒸馏提取天然肉桂油时肉桂油产出率低，生产成本高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及林产化工技术领域，尤其是一种用于提取含有一定量肉桂醛的天然肉桂油的工艺方法。
背景技术
天然肉桂油是从肉桂树的树枝、树叶中提取得到的芳香挥发油。肉桂油中含有很多具有较高药用价值的物质，其主要成分为肉桂醛，广泛用于食品、饮料、香烟、医药等领域。
肉桂油的提取方法很多，但普遍使用的方法是水蒸气蒸馏法。在已有的使用水蒸气蒸馏法提取桂油的生产方法中，采用传统的提取设备配合已有天然肉桂油提取工艺方法存在着蒸馏提取天然肉桂油时肉桂油产出率低，生产成本高的问题。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种天然肉桂油提取工艺方法，它可以解决在蒸馏提取天然肉桂油时肉桂油产出率低，生产成本高的问题。
本发明采用的技术方案是：这种天然肉桂油提取工艺方法，采用天然肉桂油提取设备提取天然肉桂油，所述天然肉桂油提取设备包括有冷凝器，蒸馏釜和多个相互连接的油水分离器；在所述蒸馏釜和所述冷凝器之间连接有复蒸馏釜；所述多个油水分离器和所述复蒸馏釜之间连接有水泵；
所述复蒸馏釜，包括设有蒸汽出口和进液口的复蒸馏釜体，所述复蒸馏釜体内部设置有蒸气分布器，所述蒸气分布器由管子围成环形，在环形内有十字形管子，且所有的管子互相连通，并且至少有一根伸出所述复蒸馏釜体外的管子构成，在所述蒸气分布器的所述管子上面分布有多个出气孔；
所述复蒸馏釜体上部安装有压力表；所述复蒸馏釜体底部连通装有排污阀的排污管道；
所述冷凝器，包括有罐体和设在所述罐体上的蒸汽进口、冷凝液出口、进水口和出水口，所述罐体内腔装有由两块由中心向外旋转扩张的侧板和封闭这两块侧板的上端口和下端口形成的涡旋汽流通道；所述涡旋汽流通道的进口与设在罐体上端的所述蒸汽进口连通，所述涡旋汽流通道的出口与设在所述罐体侧壁上的冷凝液出口连通；所述罐体的底端设置有装有阀门的排污通道；
所述油水分离器，包括设有油水混合液进口、油出口和水出口的罐体，在所述罐体内腔安装有隔板，所述隔板的底部与所述罐体的底部成一定的倾角并固定在所述罐体的侧壁上，所述隔板将所述罐体内腔分隔成沉淀腔和油水腔两腔室，所述沉淀腔和油水腔由穿装在所述隔板上的水管连通，在所述油水腔底部设有油出口；
采用所述天然肉桂油提取设备按以下工艺方法提取天然肉桂油：
（一）将肉桂枝、肉桂叶切段放入两个蒸馏釜中，然后将水蒸汽喷入第一个蒸馏釜的底部，水蒸汽将釜内肉桂枝、肉桂叶中的肉桂油蒸出后形成混合蒸汽，混合蒸汽经第一个蒸馏釜的顶部输入第二个蒸馏釜的底部，在第二个蒸馏釜内的肉桂枝、肉桂叶中的肉桂油也一起蒸发出来，混合蒸汽经第二个蒸馏釜的顶部输入复蒸馏釜作蒸馏馏出液的热源，复蒸馏釜顶部出来的混合蒸汽经冷凝器冷凝、冷却；馏出液进入油水分离器进行油水分离；
（二）将油水分离器中分离出来的馏出液通过泵输入复蒸馏釜进行复蒸馏；
（三）蒸馏完毕后，将复蒸馏釜中残留的废液输至第一个蒸馏釜，在下一次蒸馏进行时再复蒸馏一次后排放；
上述各步骤中的工艺参数为：第一、二个蒸馏釜中温度为100℃，压力为0.05~0.08MP; 复蒸馏釜中温度为100℃，压力为0.001~0.002MP；全过程一次蒸馏时间为120分钟。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、因为肉桂油和水的混合物在油水分离器经过自然沉淀，桂油沉降，水上浮，但桂油和水分离得不够彻底，在上层的水里还含有一定的桂油。把油水分离器上层的桂油和水的混合物抽进复蒸馏釜，利用从蒸馏锅出来的混合蒸汽使其加热，把油水分离器上层的桂油和水的混合物里的桂油再蒸发出来；而复蒸馏釜的桂油和水的混合物经过复蒸后，再抽到上一工序的蒸馏锅做为锅底水得到再利用，因此采用复蒸馏釜，桂油得油率可以提高10%，同时也降低生产成本。
2、本发明由于在冷凝器罐体内使用了板式螺旋冷却水管，使得经蒸馏釜蒸发得出的肉桂油水混合蒸汽在冷凝器罐体内与冷却水管接触的面积增大了，相应的在冷凝器罐体内停留的时间也增加了，因而提高了冷凝器的冷凝效率，同时也降低了生产成本。
3、本发明由于在油水分离器罐体内增加了隔板和过水管，使得油水混合液在油水分离器内的行程增大了，相应的油水混合液在油水分离器内的时间也增加了，从而使得油水分离的效率提高，从而可以减少使用油水分离器的数量，原来至少需要15个油水分离器，现只需7至10个就足够了，提高效率的同时降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
图2是本发明中冷凝器的主视示意图。
图3是图2中 A—A剖视图。
图4是本发明中油水分离器的主视示意图
图5是图4中 B—B剖视图。
图6是本发明中复蒸馏釜的主视示意图
图7是图6中 C—C剖视图。
具体实施方式
下面结合附图实例对本发明的结构作进一步详述：
按图1的工艺流程示意图，采用天然肉桂油提取设备按以下步骤和方法：
（一）将肉桂枝、叶切段放入两个蒸馏釜1中，将锅炉6中的水蒸汽通过蒸汽管道喷入第一个蒸馏釜1的底部，保持第一个蒸馏釜1中温度为100℃，压力为0.05~0.08MP水蒸汽将釜内肉桂枝、肉桂叶中的肉桂油蒸出后形成混合蒸汽，混合蒸汽经第一个蒸馏釜1的顶部阀门7输入第二个蒸馏釜1的底部，保持第二个蒸馏釜1中温度为100℃，压力为0.05—0.08MP，在第二个蒸馏釜1内的肉桂枝、肉桂叶中的肉桂油也一起蒸发出来，混合蒸汽经第二个蒸馏釜1的顶部阀门8输入复蒸馏釜4作蒸馏馏出液的热源，复蒸馏釜4顶部出来的混合蒸汽经阀门9进入冷凝器2冷凝、冷却；馏出液进入油水分离器3进行油水分离。
（二）将油水分离器3中分离出来的馏出液通过泵5输入复蒸馏釜4进行复蒸馏；
（三）蒸馏完毕后，得到肉桂醛含量为83%以上的肉桂油，高出《出口桂油行业标准》（SN/T 0905-2000）三个百分点。最后将复蒸馏釜3中残留的废液输至第一个蒸馏釜1，在下一次蒸馏进行时再复蒸馏一次后排放。
全过程一次蒸馏时间为120分钟。
天然肉桂油提取设备，包括有两个用管子相互连接的蒸馏釜1，其中一个蒸馏釜1与锅炉6的蒸汽管道相连通；冷凝器2和8个用管子相互连接的油水分离器3；用管子与两个蒸馏釜1其中之一连接的复蒸馏釜4；复蒸馏釜4与冷凝器2之间用管子连接；8个油水分离器3和复蒸馏釜4之间连接有水泵5。
图2和图3所示的是本发明中的冷凝器2，包括有罐体2-1和设在罐体2-1上的蒸汽进口2-1-1、冷凝液出口2-1-2、进水口2-2-1和出水口2-2-2，罐体2-1内腔装有由两块由中心向外旋转扩张的侧板和封闭这两块侧板的上端口和下端口形成的涡旋汽流通道2-2；涡旋汽流通道2-2的进口与设在罐体2-1上端的蒸汽进口2-1-1连通，涡旋汽流通道2-2的出口与设在罐体2-1侧壁上的冷凝液出口2-1-2连通；罐体2-1的底端设置有装有阀门2-3的排污通道2-1-3；涡旋汽流通道2-2的外形横截面是长为1米，宽为0.02米的矩形；涡旋汽流通道2-2与罐体2-1的上端板和下端板将罐体2-1的内腔分隔成相互平行的涡旋气流通道和涡旋水流通道2-2-3，进水口2-2-1设在罐体2-1侧壁的下部，出水口2-2-2设在罐体2-1的上端板上。
在提取肉桂油的生产过程中，经复蒸馏釜4蒸发得出的肉桂油水混合蒸汽，经过罐体2-1的蒸汽进口2-1-1进入罐体2-1内的涡旋汽流通道2-2内，与罐体2-1内腔的涡旋水流通道2-2-3的冷却水进行热交换而得到冷凝，冷凝得到的油水混合液从冷凝液出口2-1-2输出进入油水分离器；罐体2-1内腔的冷却水是从设在罐体2-1侧壁下部的进水口2-2-1通入的，冷却水经涡旋水流通道2-2-3在罐体2-1内腔与涡旋汽流通道2-2内的肉桂油水混合蒸汽进行热交换后，从设在罐体2-1的上端板上的出水口2-2-2流出，不断循环，使肉桂油水混合蒸汽得到充分的冷凝；
冷凝器使用一段时间后，将排污口2-1-3中的阀门2-3打开，将在罐体2-1内残留物向罐体2-1外排出；设置涡旋汽流通道2-2，增加了肉桂油水混合蒸汽与冷凝水的热交换接触面积，提高了冷凝效果和降低了生产成本。
图4和图5所示的是天然肉桂油提取设备中油水分离器3，油水分离器3的罐体3-1上设有油水混合液进口3-1-1，水出口3-1-2，油出口3-1-3和油出口3-1-4，在罐体3-1内腔焊接安装有隔板3-3，隔板3-3的底部与罐体3-1的底部成一个20度的倾角并焊接在罐体3-1侧壁上，隔板3-3将罐体3-1内腔分隔成沉淀腔3-4和油水腔3-5两个腔室，所述沉淀腔3-4和油水腔3-5由水管3-2连通，水管3-2穿过隔板3-3并牢固焊接在隔板3-3上。
由于增加了隔板3-3和水管3-2，使得油水混合液从油水混合液进口3-1-1进入罐体3-1后，在罐体3-1内两个腔室内分离，在罐体3-1内的行程增大了，相应的油水在罐体3-1的时间也增加了，从而使得油水分离的效率提高了，可以有效地减少使用油水分离器3的数量，已有技术至少需要15个油水分离器，本发明只需8个就足够了，提高效率的同时降低了成本。
图6和图7所示的是天然肉桂油提取设备中复蒸馏釜4，包括有复蒸馏釜体4-1，复蒸馏釜体4-1设有蒸汽出口4-1-1和进液口4-1-3，复蒸馏釜体4-1底部设置有蒸气分布器4-2，蒸气分布器4-2由8根管子围成环形，在环形内两根管子交叉成十字形，所有的管子互相连通构成，管子上面开设有多个出气孔，这些管子有一根伸出复蒸馏釜体4-1外。复蒸馏釜体4-1上部安装有压力表4-4；复蒸馏釜体4-1底部设置有排污口4-1-2，在与排污口4-1-2连通的管道中设有排污阀4-3。
肉桂油和水的混合物在油水分离器3经过自然沉淀，桂油沉降，水上浮；但桂油和水分离得不够彻底，在上层的水里还含有桂油，把油水分离器3上层的桂油和水的混合物从进液口4-1-3输进复蒸馏釜体4-1内，从蒸馏釜1蒸馏出来的混合蒸汽从蒸汽输送分气管道4-2进入复蒸馏釜体4-1内，从蒸汽输送分气管4-2上的孔出来的蒸汽，对桂油和水的混合物进行加热，在复蒸馏的过程中通过压力表4-4监控复蒸馏釜体4-1内的压力；桂油和水的混合物经过再蒸发后，把内含的桂油蒸发出来经过蒸汽出口4-1-1进到冷凝器2，剩余的水经由排污阀4-3排出复蒸馏釜体4-1外。
Claims (1)
1.一种天然肉桂油提取工艺方法，其特征在于：采用天然肉桂油提取设备提取天然肉桂油，所述天然肉桂油提取设备包括有冷凝器（2），蒸馏釜（1）和多个相互连接的油水分离器（3）；在所述蒸馏釜（1）和所述冷凝器（2）之间连接有复蒸馏釜（4）；所述多个油水分离器（3）和所述复蒸馏釜（4）之间连接有水泵（5）；
所述复蒸馏釜（4），包括设有蒸汽出口（4-1-1）和进液口（4-1-3）的复蒸馏釜体（4-1），所述复蒸馏釜体（4-1）内部设置有蒸气分布器（4-2），所述蒸气分布器（4-2）由管子围成环形，在环形内有十字形管子，且所有的管子互相连通，并且至少有一根伸出所述复蒸馏釜体（4-1）外的管子构成，在所述蒸气分布器（4-2）的所述管子上面分布有多个出气孔；
所述复蒸馏釜体（4-1）上部安装有压力表（4-4）；所述复蒸馏釜体（4-1）底部连通装有排污阀（4-3）的排污管道（4-1-2）；
所述冷凝器（2），包括有罐体（2-1）和设在所述罐体（2-1）上的蒸汽进口（2-1-1）、冷凝液出口（2-1-2）、进水口（2-2-1）和出水口（2-2-2），所述罐体（2-1）内腔装有由两块由中心向外旋转扩张的侧板和封闭这两块侧板的上端口和下端口形成的涡旋汽流通道（2-2）；所述涡旋汽流通道（2-2）的进口与设在罐体（2-1）上端的所述蒸汽进口（2-1-1）连通，所述涡旋汽流通道（2-2）的出口与设在所述罐体（2-1）侧壁上的冷凝液出口（2-1-2）连通；所述罐体（2-1）的底端设置有装有阀门（2-3）的排污通道（2-1-3）；
所述油水分离器（3），包括设有油水混合液进口（3-1-1）、油出口（3-1-4）和水出口（3-1-2）的罐体（3-1），在所述罐体（3-1）内腔安装有隔板（3-3），所述隔板（3-3）的底部与所述罐体（3-1）的底部成一定的倾角并固定在所述罐体（3-1）的侧壁上，所述隔板（3-3）将所述罐体（3-1）内腔分隔成沉淀腔（3-4）和油水腔（3-5）两腔室，所述沉淀腔（3-4）和油水腔（3-5）由穿装在所述隔板（3-3）上的水管（3-2）连通，在所述油水腔底部设有油出口（3-1-3）；
采用所述天然肉桂油提取设备按以下工艺方法提取天然肉桂油：
（一）将肉桂枝、肉桂叶切段放入两个蒸馏釜（1）中，然后将水蒸汽喷入第一个蒸馏釜（1）的底部，水蒸汽将釜内肉桂枝、肉桂叶中的肉桂油蒸出后形成混合蒸汽，混合蒸汽经第一个蒸馏釜（1）的顶部输入第二个蒸馏釜（1）的底部，在第二个蒸馏釜（1）内的肉桂枝、肉桂叶中的肉桂油也一起蒸发出来，混合蒸汽经第二个蒸馏釜（1）的顶部输入复蒸馏釜（4）作蒸馏馏出液的热源，复蒸馏釜（4）顶部出来的混合蒸汽经冷凝器（2）冷凝、冷却；馏出液进入油水分离器（3）进行油水分离；
（二）将油水分离器（3）中分离出来的馏出液通过泵（5）输入复蒸馏釜（4）进行复蒸馏；
（三）蒸馏完毕后，将复蒸馏釜（4）中残留的废液输至第一个蒸馏釜（1），在下一次蒸馏进行时再复蒸馏一次后排放；
上述各步骤中的工艺参数为：第一、二个蒸馏釜（1）中温度为100℃，压力为0.05~0.08MP; 复蒸馏釜（3）中温度为100℃，压力为0.001~0.002MP；全过程一次蒸馏时间为120分钟。
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| CN202030729U (zh) * | 2011-04-28 | 2011-11-09 | 成都永泰制药化工机械厂 | 植物蒸馏分离装置 |
-
2012
- 2012-12-06 CN CN201210518928.XA patent/CN102952629B/zh active Active
Patent Citations (6)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102952629A (zh) | 2013-03-06 |
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