CN214571779U - 植物油精炼真空脱臭系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种植物油精炼真空脱臭系统，精炼工序排气管经一级蒸汽喷射泵与一级真空冷凝器的管程入口相连，一级真空冷凝器管程出口经二级蒸汽喷射泵与二级真空冷凝器的管程入口相连，二级真空冷凝器管程出口与水环式真空泵的抽气口相连，水环式真空泵的排气口通过气液分离罐与大气相通，气液分离罐的溢流与密封水槽的入口相连；密封水槽滤后空间通过喷淋水泵及冷凝液供水管与一级、二级真空冷凝器的管程顶部入口及水环式真空泵的密封水入口相连；一、二级真空冷凝器的管程底部出口连接有一、二级冷凝液排放管，一、二级冷凝液排放管的下端均插入密封水槽的下部。本系统的真空度稳定，水环泵可以在高负荷工作状态下能够稳定运行，同时降低水资源的消耗。

Description

植物油精炼真空脱臭系统

技术领域

本实用新型涉及一种植物油精炼真空脱臭系统，可用于植物油精炼中脱臭操作，属于植物油精炼系统技术领域。

背景技术

植物油精炼过程中，需要经过脱臭工序成为脱臭成品油。植物油脱臭是一个高温、高真空水蒸汽蒸馏过程，不仅要去除油脂中游离脂肪酸及醛、酮、不饱和碳氢碳化合物等臭味物质，还能去除过氧化物、油料生长、运输、存储不当霉变产生的分解产物、小分子环芳烃、农药残留，同时高温过程破坏部分色素、让其分解去除。因此油脂脱臭是脱除臭味、提高烟点、改善风味、提升食用油品质最为关键的步骤。

脱臭工序通常在脱臭塔中完成，用于将植物油中的臭味物质进行挥发或蒸发脱除，需要在高真空度下连续稳定运行，要将真空度降低至2mbar，才能将油中的脂肪酸含量降低到0.04%以下。

现有真空脱臭系统主要依靠罗茨真空泵或水环式真空泵保证真空度，水环式真空泵的密封水用的是净水塔循环水，水温根据地理和气候环境的变化而不等，平均温度在25-30℃左右，而且最后排掉，无法回收利用，浪费水资源。当循环水温度偏高时，水环式真空泵长期在高负荷状态下运行，无法及时冷却，泵的效率就会下降，真空度下降，系统无法在需要的高真空度下持续稳定的运行，最后影响成品油的指标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种植物油精炼真空脱臭系统，系统的真空度稳定，水环式真空泵可以在高负荷工作状态下能够稳定运行，同时降低水资源的消耗。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种植物油精炼真空脱臭系统，包括精炼工序排气管，所述精炼工序排气管与一级蒸汽喷射泵的抽吸口相连，一级蒸汽喷射泵的出口与一级真空冷凝器的上部管程入口相连，一级真空冷凝器的下部管程出口通过二级抽气管与二级蒸汽喷射泵的抽吸口相连，二级蒸汽喷射泵的出口与二级真空冷凝器的上部管程入口相连，二级真空冷凝器的下部管程出口通过三级抽气管与水环式真空泵的抽气口相连，所述水环式真空泵的排气口与气液分离罐的入口相连，所述气液分离罐的顶部排气口与大气相通，所述气液分离罐的溢流口通过冷凝液回流管与密封水槽的顶部入口相连；所述密封水槽中设有过滤网，滤后空间的出水口与喷淋水泵的入口相连，所述喷淋水泵的出口连接有冷凝液供水管，所述冷凝液供水管的出口分别与所述一级真空冷凝器的管程顶部入口、二级真空冷凝器的管程顶部入口及水环式真空泵的密封水入口相连；所述一级真空冷凝器的管程底部出口连接有一级冷凝液排放管，所述二级真空冷凝器的管程底部出口连接有二级冷凝液排放管，所述一级冷凝液排放管及二级冷凝液排放管的下端出口均插入所述密封水槽的液相下部。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：精炼工序排气管的排气在一级蒸汽喷射泵的抽吸作用下，经一级真空冷凝器冷凝后，进入二级抽气管，被二级蒸汽喷射泵抽取进入二级真空冷凝器继续冷凝，然后由水环式真空泵经三级抽气管抽出。经过真空冷冻水冷却后的冷凝液温度只有10℃左右，从一级冷凝液排放管及二级冷凝液排放管排入密封水槽暂存，一级冷凝液排放管及二级冷凝液排放管的下端插入密封水槽的液相下部起到密封作用，避免一级真空冷凝器及二级真空冷凝器的真空度受到破坏。喷淋水泵将密封水槽中过滤后的冷凝液抽出，经冷凝液供水管送入水环式真空泵作为密封水， 10℃左右的冷凝液不仅可以避免水环式真空泵因工作负荷过大无法冷却而导致真空度下降，而且可以降低水资源浪费，水环式真空泵的工作效率高，真空系统能够持续稳定运行。同时10℃左右的冷凝液进入一级真空冷凝器及二级真空冷凝器的顶部向下喷淋，一方面可以冲洗清洁换热管，另一方面与气相接触，提高冷凝效果。本系统利用真空冷凝液作为水环式真空泵的密封水，使水环式真空泵在高负荷运行状况下也能够及时得到冷却，提高了工作效率。回收利用真空冷凝液，既满足了水环泵密封水的补水要求，又避免了水资源浪费，节约了水耗成本。还保证了真空系统能够持续稳定的运行，满足工艺生产的参数要求，同时也保证了油的品质。

作为本实用新型的改进，所述喷淋水泵的入口管道上安装有pH值在线测量仪，所述密封水槽的顶部还连接有碱液添加管，所述碱液添加管的入口安装有碱液添加电动阀，所述碱液添加电动阀的开度受控于所述pH值在线测量仪所测得的冷凝水pH值。随着游离脂肪酸等臭味物质的冷凝，密封水槽中冷凝水的pH值会逐渐下降，通过碱液添加管注入碱液进行中和反应，pH值在线测量仪测得冷凝水的pH值低于设定值时，碱液添加电动阀的开度变大。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封水槽的顶部还连接有水槽补水管。随着中和反应的进行，密封水槽中的盐浓度增高，需进行排放，并补充新鲜水。

作为本实用新型的进一步改进，所述一级真空冷凝器与二级真空冷凝器的壳程入口分别与冷冻水供水管相连，所述一级真空冷凝器与二级真空冷凝器的壳程出口分别与冷冻水回水管相连，所述冷冻水回水管与冷冻机组的冷冻水入口相连，所述冷冻机组的冷冻水出口与冷冻水储罐的入口相连，所述冷冻水储罐的出口与冷冻水循环泵的入口相连，所述冷冻水循环泵的出口与所述冷冻水供水管相连。冷冻机组制取的冷冻水进入冷冻水储罐暂存，由冷冻水循环泵抽出并送入冷冻水供水管，再经冷冻水供水管送入一级真空冷凝器与二级真空冷凝器的壳程入口，对管程的气相进行冷却，升温后的冷冻水从一级真空冷凝器与二级真空冷凝器的壳程出口流出，经冷冻水回水管回到冷冻机组循环。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷冻机组的冷却水入口与凉水塔出水管相连，所述冷冻机组的冷却水出口与凉水塔上水管相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述一级真空冷凝器与二级真空冷凝器的壳程入口还分别与循环供水管相连，所述一级真空冷凝器与二级真空冷凝器的壳程出口还分别与循环出水管相连。冷冻水供水管与循环供水管共同向一级真空冷凝器与二级真空冷凝器的壳程供水，便于调节水温，保持冷冻机组的稳定运行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型植物油精炼真空脱臭系统的流程图。

图中：1.一级真空冷凝器；2.二级真空冷凝器；3.密封水槽；4.气液分离罐；5.冷冻机组；6.冷冻水储罐；B1.一级蒸汽喷射泵；B2.二级蒸汽喷射泵；B3.水环式真空泵；B4.喷淋水泵；B5.冷冻水循环泵；G1.精炼工序排气管；G2.二级抽气管；G3.三级抽气管；G4.一级冷凝液排放管；G5.二级冷凝液排放管；G6.冷凝液回流管；G7.冷凝液供水管；G8.碱液添加管；G9.水槽补水管；G10.冷冻水供水管；G11.冷冻水回水管；G12.凉水塔出水管；G13.凉水塔上水管；G14.循环供水管；G15.循环出水管；V1.碱液添加电动阀。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的植物油精炼真空脱臭系统包括精炼工序排气管G1，精炼工序排气管G1与一级蒸汽喷射泵B1的抽吸口相连，一级蒸汽喷射泵B1的出口与一级真空冷凝器1的上部管程入口相连，一级真空冷凝器1的下部管程出口通过二级抽气管G2与二级蒸汽喷射泵B2的抽吸口相连，二级蒸汽喷射泵B2的出口与二级真空冷凝器2的上部管程入口相连，二级真空冷凝器2的下部管程出口通过三级抽气管G3与水环式真空泵B3的抽气口相连，水环式真空泵B3的排气口与气液分离罐4的入口相连，气液分离罐4的顶部排气口与大气相通，气液分离罐4的溢流口通过冷凝液回流管G6与密封水槽3的顶部入口相连。

密封水槽3中设有过滤网，滤后空间的出水口与喷淋水泵B4的入口相连，喷淋水泵B4的出口连接有冷凝液供水管G7，冷凝液供水管G7的出口分别与一级真空冷凝器1的管程顶部入口、二级真空冷凝器2的管程顶部入口及水环式真空泵B3的密封水入口相连；一级真空冷凝器1的管程底部出口连接有一级冷凝液排放管G4，二级真空冷凝器2的管程底部出口连接有二级冷凝液排放管G5，一级冷凝液排放管G4及二级冷凝液排放管G5的下端出口均插入密封水槽3的液相下部。

精炼工序排气管G1的排气在一级蒸汽喷射泵B1的抽吸作用下，经一级真空冷凝器1冷凝后，进入二级抽气管G2，被二级蒸汽喷射泵B2抽取进入二级真空冷凝器2继续冷凝，然后由水环式真空泵B3经三级抽气管G3抽出。经过真空冷冻水冷却后的冷凝液温度只有10℃左右，从一级冷凝液排放管G4及二级冷凝液排放管G5排入密封水槽3暂存，一级冷凝液排放管G4及二级冷凝液排放管G5的下端插入密封水槽3的液相下部起到密封作用，避免一级真空冷凝器1及二级真空冷凝器2的真空度受到破坏。喷淋水泵B4将密封水槽3中过滤后的冷凝液抽出，经冷凝液供水管G7送入水环式真空泵B3作为密封水， 10℃左右的冷凝液不仅可以避免水环式真空泵B3因工作负荷过大无法冷却而导致真空度下降，而且可以降低水资源浪费，水环式真空泵B3的工作效率高，真空系统能够持续稳定运行。同时10℃左右的冷凝液进入一级真空冷凝器1及二级真空冷凝器2的顶部向下喷淋，一方面可以冲洗清洁换热管，另一方面与气相接触，提高冷凝效果。本系

统利用真空冷凝液作为水环式真空泵B3的密封水，使水环式真空泵B3在高负荷运行状况下也能够及时得到冷却，提高了工作效率。回收利用真空冷凝液，既满足了水环泵密封水的补水要求，又避免了水资源浪费，节约了水耗成本。还保证了真空系统能够持续稳定的运行，满足工艺生产的参数要求，同时也保证了油的品质。

喷淋水泵B4的入口管道上安装有pH值在线测量仪，密封水槽3的顶部还连接有碱液添加管G8，碱液添加管G8的入口安装有碱液添加电动阀V1，碱液添加电动阀V1的开度受控于pH值在线测量仪所测得的冷凝水pH值。随着游离脂肪酸等臭味物质的冷凝，密封水槽3中冷凝水的pH值会逐渐下降，通过碱液添加管G8注入碱液进行中和反应，pH值在线测量仪测得冷凝水的pH值低于设定值时，碱液添加电动阀V1的开度变大。

密封水槽3的顶部还连接有水槽补水管G9，随着中和反应的进行，密封水槽3中的盐浓度增高，需进行排放，并补充新鲜水。

一级真空冷凝器1与二级真空冷凝器2的壳程入口分别与冷冻水供水管G10相连，一级真空冷凝器1与二级真空冷凝器2的壳程出口分别与冷冻水回水管G11相连，冷冻水回水管G11与冷冻机组5的冷冻水入口相连，冷冻机组5的冷冻水出口与冷冻水储罐6的入口相连，冷冻水储罐6的出口与冷冻水循环泵B5的入口相连，冷冻水循环泵B5的出口与冷冻水供水管G10相连。

冷冻机组5制取的冷冻水进入冷冻水储罐6暂存，由冷冻水循环泵B5抽出并送入冷冻水供水管G10，再经冷冻水供水管G10送入一级真空冷凝器1与二级真空冷凝器2的壳程入口，对管程的气相进行冷却，升温后的冷冻水从一级真空冷凝器1与二级真空冷凝器2的壳程出口流出，经冷冻水回水管G11回到冷冻机组5循环。

冷冻机组5的冷却水入口与凉水塔出水管G12相连，冷冻机组5的冷却水出口与凉水塔上水管G13相连。

一级真空冷凝器1与二级真空冷凝器2的壳程入口还分别与循环供水管G14相连，一级真空冷凝器1与二级真空冷凝器2的壳程出口还分别与循环出水管G15相连。冷冻水供水管G10与循环供水管G14共同向一级真空冷凝器1与二级真空冷凝器2的壳程供水，便于调节水温，保持冷冻机组5的稳定运行。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (6)

1.一种植物油精炼真空脱臭系统，包括精炼工序排气管，其特征在于：所述精炼工序排气管与一级蒸汽喷射泵的抽吸口相连，一级蒸汽喷射泵的出口与一级真空冷凝器的上部管程入口相连，一级真空冷凝器的下部管程出口通过二级抽气管与二级蒸汽喷射泵的抽吸口相连，二级蒸汽喷射泵的出口与二级真空冷凝器的上部管程入口相连，二级真空冷凝器的下部管程出口通过三级抽气管与水环式真空泵的抽气口相连，所述水环式真空泵的排气口与气液分离罐的入口相连，所述气液分离罐的顶部排气口与大气相通，所述气液分离罐的溢流口通过冷凝液回流管与密封水槽的顶部入口相连；所述密封水槽中设有过滤网，滤后空间的出水口与喷淋水泵的入口相连，所述喷淋水泵的出口连接有冷凝液供水管，所述冷凝液供水管的出口分别与所述一级真空冷凝器的管程顶部入口、二级真空冷凝器的管程顶部入口及水环式真空泵的密封水入口相连；所述一级真空冷凝器的管程底部出口连接有一级冷凝液排放管，所述二级真空冷凝器的管程底部出口连接有二级冷凝液排放管，所述一级冷凝液排放管及二级冷凝液排放管的下端出口均插入所述密封水槽的液相下部。

2.根据权利要求1所述的植物油精炼真空脱臭系统，其特征在于：所述喷淋水泵的入口管道上安装有pH值在线测量仪，所述密封水槽的顶部还连接有碱液添加管，所述碱液添加管的入口安装有碱液添加电动阀，所述碱液添加电动阀的开度受控于所述pH值在线测量仪所测得的冷凝水pH值。

3.根据权利要求2所述的植物油精炼真空脱臭系统，其特征在于：所述密封水槽的顶部还连接有水槽补水管。

4.根据权利要求1所述的植物油精炼真空脱臭系统，其特征在于：所述一级真空冷凝器与二级真空冷凝器的壳程入口分别与冷冻水供水管相连，所述一级真空冷凝器与二级真空冷凝器的壳程出口分别与冷冻水回水管相连，所述冷冻水回水管与冷冻机组的冷冻水入口相连，所述冷冻机组的冷冻水出口与冷冻水储罐的入口相连，所述冷冻水储罐的出口与冷冻水循环泵的入口相连，所述冷冻水循环泵的出口与所述冷冻水供水管相连。

5.根据权利要求4所述的植物油精炼真空脱臭系统，其特征在于：所述冷冻机组的冷却水入口与凉水塔出水管相连，所述冷冻机组的冷却水出口与凉水塔上水管相连。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的植物油精炼真空脱臭系统，其特征在于：所述一级真空冷凝器与二级真空冷凝器的壳程入口还分别与循环供水管相连，所述一级真空冷凝器与二级真空冷凝器的壳程出口还分别与循环出水管相连。

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