CN2923708Y - 喷射式脱溶器 - Google Patents

Abstract

喷射式脱溶器，采用塔式结构，其特征是在塔顶设真空管及挡油板，上部设蒸汽喷射装置，蒸汽喷射装置与圆盘分配器相连，塔体中部设填料层和承接圆盘，塔体下部设中央格，围绕中央格在其周边设置有五格边格，在各边格中均设有间接蒸汽加热盘管和直接汽/油循环管，成品油出口设置在塔体的底部；蒸汽喷射装置的结构组成包括在泵头里设有蒸汽喷嘴，工作蒸汽在带有过滤器的喷嘴前室输入，泵头下部为待脱溶油进口管，泵头径向为混合流体出口，在混合流体出口连接设有喷嘴的圆盘分配器。本实用新型耗汽量小、脱溶时间短、油脂质量稳定。

Description

喷射式脱溶器

技术领域：

本实用新型涉及油厂脱溶设备。

背景技术：

目前，大多数油厂脱溶工艺采用的是间歇式或连续式工艺，主要设备为脱溶罐。其中，间歇式脱溶锅是在锅顶部设置挡油板及真空管，侧相有进油管，锅底设置有间接加热盘管及直接汽/油循环管及温度计，底部设有出油管。连续式脱溶罐的具体结构是在罐底设置有真空管及挡油板，侧相有进油管，罐中设置中央格及同边五格，每格均设有间接汽加热管及直接汽/油循环管，侧面开设有人孔，视镜及温度计，底部设有出成品油管。但因结构上的不足而存在有如下问题：

1、蒸汽与含有溶剂的油脂只进行一次相平衡，因此耗汽量大。

2、油层深，不利于建立理想的汽-液平衡，并且汽提时间长增加了油脂水解的风险。

3、脱溶时间长、温度高，这无疑增加了能量的消耗，即蒸汽损耗，更增加了油脂与水蒸汽长时间接触而水解及油脂中的营养成份被破坏的风险，影响了油脂的稳定性及口感。

4、以真空吸力作为油脂进入脱溶罐的动力，在真空不稳的情况下进油的流量和流速很难控制，因而影响了脱溶效果，并增加了真空装置的负荷。

5、设备体积大、造价高。

发明内容：

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种耗汽量小、脱溶时间短、油脂质量稳定的喷射式脱溶器。

本实用新型的结构特点是：

喷射式脱溶器，采用塔式结构，其特征是在塔顶设置有真空管及挡油板，塔体上部设有蒸汽喷射装置，所述蒸汽喷射装置与圆盘分配器相连，塔体中部设有填料层和承接圆盘，塔体下部设有中央格，围绕中央格在其周边设置有五格边格，在各边格中设有间接蒸汽加热盘管和直接汽/油循环管，成品油出口设置在塔体的底部；所述蒸汽喷射装置的结构组成包括在泵头里设有蒸汽喷嘴，工作蒸汽在带有过滤器的喷嘴前室输入，泵头下部为待脱溶油进口管，泵头径向为混合流体出口，在所述混合流体出口连接设有喷嘴的圆盘分配器。

本实用新型中，工作蒸汽经喷嘴前室得到稳定和洁净的气源，经蒸汽喷嘴迅速喷出，泵头形成压差，从而带动待脱溶油快速进入泵头和高速的蒸汽一起进入圆盘分配器，经圆盘分配器喷嘴均匀喷出。

本实用新型采用喷射式结构，运用蒸汽喷射作为动力，瞬间提高油脂的温度而至真空状态下迅速闪蒸汽提后经填料层形成油膜和蒸汽逆流进一步汽提而后由托盘承接流入中央格后顺次进入其他五边格对残溶及水份挥发物最终脱除。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型经一次闪蒸、填料二次汽提、底格最终脱除，保证了蒸汽与油脂在最理想的相平衡下，与残溶及水份挥发物获得最大程度的饱和。经实验证明，本实用新型相比与已有技术中间歇式和连续式脱溶罐，分别节约汽量30％-35％和15％-20％。

2、本实用新型底层油格低、油层浅，有利于建立理想的汽液平衡保证油脂中的溶剂及水份挥发物降到微量水平，并且汽提时间短，减少油脂水解损失及蒸汽损耗。

3、本实用新型脱溶时间短、温度低。以蒸汽为动力，使油脂的流量流速稳定保证脱溶效果。

4、本实用新型结构简单、造价低。

经过前处理的待脱溶油经初始油/油换热器将油温升至90-110℃，油蒸汽喷射装置迅速将油温提升到115-120℃进入并喷成雾状至真空条件下迅速闪蒸汽提，经过填层后由承接盘进入中格并顺次进入其它五格，油温由间接汽加热至130℃左右，通入压力为0.2-0.3Mpa的直接蒸汽脱除残留溶剂及水份挥发物，完成脱溶的油脂经油/油换热器、冷却器将油温冷却至60-70℃出成品油。

附图说明：

图1为本实用新型总体结构示意图。

图2为本实用新型中央格及五边格分布示意图。

图3为本实用新型喷头结构示意图。

图中标号：1真空管、2挡油板、3喷射装置、4分配器、5填料层、6视镜、7承接圆盘、8中央格、9汽/油循环管、10边格、11蒸汽加热盘管、12成品油出口、13人孔、14泵头、15蒸汽喷嘴、16喷嘴前室、17脱溶油进口管、18混合流体出口

以下通过具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

实施例：

参见图1，本实施例采用塔式结构，在塔顶设置有真空管1及挡油板2，塔体上部设有蒸汽喷射装置3，蒸汽喷射装置3与圆盘分配器4相连，塔体中部设有不锈钢填料层5和承接圆盘7，塔体下部设有中央格8，如图2所示，围绕中央格8在其周边设置有五格边格10，在边格10中均设有间接蒸汽加热盘管11和直接汽/油循环管9，位于塔体的下部分别设有人孔13、视镜6及温度计10，成品油出口12设置在塔体的底部。参见图1、图3，蒸汽喷射装置3的结构组成包括在泵头14里设有蒸汽喷嘴15，工作蒸汽在带有过滤器的喷嘴前室16输入，泵头14的下部为待脱溶油进口管，泵头14的径向为混合流体出口18，在混合流体出口18连接设有喷嘴的圆盘分配器4。

Claims (2)

1、喷射式脱溶器，采用塔式结构，其特征是在塔顶设置有真空管(1)及挡油板(2)，塔体上部设有蒸汽喷射装置(3)，所述蒸汽喷射装置(3)与圆盘分配器(4)相连，塔体中部设有填料层(5)和承接圆盘(7)，塔体下部设有中央格(8)，围绕中央格(8)在其周边设置有五格边格(10)，在所述各边格(10)中设有间接蒸汽加热盘管(11)和直接汽/油循环管，成品油出口(12)设置在塔体的底部；所述蒸汽喷射装置(3)的结构组成包括在泵头(14)里设有蒸汽喷嘴(15)，工作蒸汽在带有过滤器的喷嘴前室(16)输入，泵头(14)的下部为待脱溶油进口管(17)，泵头(14)的径向为混合流体出口(18)，在所述混合流体出口(18)连接设有喷嘴的圆盘分配器(4)。

2、根据权利要求1所述的喷射式脱溶器，其特征是位于塔体的下部分别设有人孔(13)、视镜(6)及温度计。

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