CN108530264A - 一种环己醇生产中新的热能利用系统和热能利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环己醇生产中新的热能利用系统和热能利用方法，包括苯回收塔热能利用单元、环己烯回收塔热能利用单元、脱环己烯塔热能利用单元和环己烷精制塔热能利用单元；本发明的环己醇生产中新的热能利用系统和热能利用方法，能够最大限度的利用、回收系统内的工艺热量，降低锅炉蒸汽消耗，同时减少工业循环水的使用量，降低循环水的消耗和电能的消耗，本发明的环己醇生产中新的热能利用系统，根据环己醇生产中各个设备能量的品味高低，设计了合理的热量回收途径和换热设备，实现了最大限度的节能降耗，采用本发明的工艺和设备后每吨环己醇的蒸汽消耗可降低2.0~2.5吨，循环水的用量降低200~250吨，降低生产成本350~425元/吨。
Description
技术领域
本发明涉及环己醇生产技术领域，具体说是一种环己醇生产中新的热能利用系统和热能利用方法。
背景技术
环己醇的生产一般是由苯首先进行选择性加氢反应，得到苯、环己烯和环己烷的混合物经过四塔萃取精馏得到环己烯，然后环己烯进行水合反应得到环己醇；在整个工艺过程中需要一系列的设备，如苯分离回收过程中需要苯分离塔、苯回收塔等；环己烯分离回收过程中需要环己烯分离塔、环己烯回收塔等；环己烷的精制过程中需要环己烷精制塔、环己烷精制塔气相冷凝器等；环己醇的精制过程中需要环己醇分离塔、脱环己烯塔等，在现有各个工艺单元物料加热和冷却的装置中，存在较多的热量利用不合理问题，造成热量利用率低、热量浪费、能源消耗高，目前的整个环己醇的生产中各个设备所需的热量都是由外界蒸汽提供的，各个环节的工艺余热很多都是用工业循环水冷却，没有实现各个环节热量的高效循环利用，造成了热量的浪费和生产成本的居高不下，具体的：
一、苯回收塔150℃左右的DMAC釜液，目前最先进的是由其釜泵抽出给环己醇分离塔80℃左右的釜液进行加热，然后去加热苯分离塔的进料，温度还比较高的DMAC再经循环水冷却后进入苯分离塔循环吸收苯，整个工艺过程热利用率很低；二、环己烯回收塔150℃左右的DMAC釜液，目前最先进的是由其釜泵抽出给环己醇分离塔80℃左右的釜液进行加热，然后去加热进水合反应器的物料环己烯，温度还是比较高的DMAC再经循环水冷却后进入环己烯分离塔循环吸收环己烯，整个工艺过程热利用率也比较低；三、脱环己烯塔侧线采出的155℃左右的环己醇气体，直接给温度较低的环己醇反应器进料加热器加热和用循环水冷凝后，由环己醇泵采出给环己醇反应器进料环己烯预热，再经循环水冷却送至环己醇中间产品储罐，整个工艺过程热利用率更低；四、环己烷精制塔顶部出口的90℃左右的环己烷蒸汽，直接去环己烷精制塔气相冷凝器用循环水进行冷凝，造成较高品位的热能浪费；五、环己烷精制塔的釜液需要保持85～110℃，环己醇分离塔釜液需要保持80℃左右，环己醇反应器的进料环己烯也需要外部蒸汽源源不断的加热。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种环己醇生产中新的热能利用系统和热能利用方法，最大限度的利用回收系统内的工艺热量，降低锅炉蒸汽消耗，同时减少工业循环水的使用量，降低循环水的消耗和电能的消耗。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种环己醇生产中新的热能利用系统，包括苯回收塔热能利用单元、环己烯回收塔热能利用单元、脱环己烯塔热能利用单元和环己烷精制塔热能利用单元；
其中苯回收塔热能利用单元包括苯回收塔、苯回收塔釜泵、苯分离塔釜液高效换热器、环己烷精制塔第一釜液高效换热器、环己醇分离塔第一釜液高效换热器、苯分离塔进料加热器、苯分离塔萃取剂冷却器、苯分离塔、苯分离塔釜泵；
环己烯回收塔热能利用单元包括环己烯回收塔、环己烯回收塔釜泵、环己烯分离塔釜液高效换热器、环己烷精制塔第二釜液高效换热器、环己醇分离塔第二釜液高效换热器、环己醇反应器进料高效换热器、环己烯分离塔萃取剂冷却器和环己烯分离塔、环己烯分离塔釜泵；
脱环己烯塔热能利用单元包括脱环己烯塔、环己醇分离塔釜液蒸发器、环己醇反应器第三进料加热器、环己醇冷凝器、环己醇泵、环己醇反应器第一进料加热器、环己醇冷却器、环己醇中间产品罐、环己醇反应器第二进料加热器、脱环己烯塔进料冷却器、脱环己烯塔进料缓冲罐；
环己烷精制塔热能利用单元包括环己烷精制塔、环己醇分离塔进料高效热能回收器、环己烷精制塔气相冷凝器、环己烷精制塔回流罐和环己醇分离塔；
苯回收塔热能利用单元中苯回收塔底部物料出口通过苯回收塔釜泵与苯分离塔釜液高效换热器的壳侧入口连接，苯分离塔釜液高效换热器的壳侧出口与环己烷精制塔第一釜液高效换热器的壳侧入口通过管道连接，环己烷精制塔第一釜液高效换热器的壳侧出口与环己醇分离塔第一釜液高效换热器的壳侧入口通过管道连接，环己醇分离塔第一釜液高效换热器的壳侧出口与苯分离塔进料加热器加热介质入口通过管道连接，苯分离塔进料加热器加热介质出口与苯分离塔萃取剂冷却器的壳侧入口通过管道连接，苯分离塔萃取剂冷却器的壳侧出口与苯分离塔萃取剂入口通过管道连接，苯分离塔底部出口通过苯分离塔釜泵与苯回收塔的物料入口连接；
环己烯回收塔热能利用单元中环己烯回收塔底部物料出口通过环己烯回收塔釜泵连接环己烯分离塔釜液高效换热器的壳侧入口，环己烯分离塔釜液高效换热器的壳侧出口通过管道连接环己烷精制塔第二釜液高效换热器的壳侧入口，环己烷精制塔第二釜液高效换热器的壳侧出口通过管道连接环己醇分离塔第二釜液高效换热器的壳侧入口，环己醇分离塔第二釜液高效换热器的壳侧出口通过管道连接环己醇反应器进料高效换热器的壳侧入口，环己醇反应器进料高效换热器的壳侧出口通过管道连接环己烯分离塔萃取剂冷却器的壳侧入口，环己烯分离塔萃取剂冷却器的壳侧出口通过管道连接环己烯分离塔的萃取剂入口，环己烯分离塔的底部出口通过环己烯分离塔釜泵连接环己烯回收塔物料入口；
脱环己烯塔热能利用单元中脱环己烯塔的侧线采出口通过管道连接环己醇分离塔釜液蒸发器的加热介质入口，环己醇分离塔釜液蒸发器的加热介质出口通过管道连接环己醇反应器第三进料加热器的管侧入口，环己醇反应器第三进料加热器的管侧出口通过环己醇泵连接环己醇反应器第一进料加热器的壳侧入口，环己醇反应器第一进料加热器的壳侧出口通过管道与环己醇冷却器的壳侧入口连接，环己醇冷却器的壳侧出口与环己醇中间产品罐通过管道连接；环己醇冷凝器与环己醇反应器第三进料加热器并联连接；环己醇分离塔釜液蒸发器的气相出口通过管道与环己醇反应器第二进料加热器的管侧入口连接，环己醇反应器第二进料加热器的管侧出口通过管道与脱环己烯塔进料缓冲罐连接，脱环己烯塔进料冷却器与环己醇反应器第二进料加热器并联连接；
环己烷精制塔热能利用单元中环己烷精制塔的顶部气相出口与环己醇分离塔进料高效热能回收器的壳侧入口连接，环己醇分离塔进料高效热能回收器的壳侧下端出口与环己烷精制塔气相冷凝器的入口连接，环己烷精制塔气相冷凝器的液相出口与环己烷精制塔回流罐连接，环己醇分离塔进料高效热能回收器的液相出口和顶部气相出口均与环己醇分离塔连接；
环己烷精制塔第一釜液高效换热器和环己烷精制塔第二釜液高效换热器并联连接；环己醇分离塔第一釜液高效换热器和环己醇分离塔第二釜液高效换热器并联连接。
优选的，环己醇分离塔进料高效热能回收器，包括气液分离器和换热器，气液分离器和换热器通过第一连接管道和第二连接管道相连通；所述气液分离器顶部位置开设有气体出口，用于气液分离之后将气体通入环己醇分离塔；气液分离器的一侧开设物料进口，用于接收环己醇分离塔进料；在所述物料进口的下侧安装有液位计，所述液位计的上端通过液位计上管口与气液分离器相通，液位计的下端通过液位计下管口与气液分离器相通，所述液位计可实时显示出气液分离器内物料的液位；所述气液分离器底部位置的一侧开设物料出口，物料出口后安装控制阀，可控制物料流出气液分离器的流量，气液分离后的液体物料经由物料出口通入环己醇分离塔内；所述气液分离器底部中心位置处设有液体出口，液体出口与第一连接管道相通；所述气液分离器内部上方安装丝网除沫器，丝网除沫器用于除去分离气体中夹带的雾沫；气液分离器内部下方安装防涡流挡板，防涡流挡板位于液体出口上方；
所述第一连接管道的另一端连接液体进口，液体进口位于换热器的底部；所述换热器包括换热器壳体和内部设置的数根高效换热管，所述换热器内部上下安装两个管板，两个管板将换热器分为三个腔，上下两个腔通过高效换热管连接，中间的腔体用于高效换热管与加热气体的热交换，在换热器壳体上部的一侧设有加热气体进口，在换热器壳体另一侧的下部设有加热气体出口，所述加热气体来自环己烷精制塔的工艺蒸汽，从加热气体进口进入换热器内部，在与高效换热管换热完毕后再经加热气体出口通入环己烷精制塔气相冷凝器内；在换热器壳体上部位置处开设有排气口，非正常工作状态下，打开排气口用于排放换热器壳体内部分惰性气体，防止影响换热器的传热效果；在换热器壳体下部位置处开设有导淋口，停车时用于排放换热器内的积液；
当环己醇分离塔进料高效热能回收器运作时，环己醇分离塔进料由物料进口进入到气液分离器内，在气液分离器内所分离的气体经过丝网除沫器除去夹带的雾沫后由气体出口通入环己醇分离塔内，气液分离器内部物料通过液体出口和第一连接管道进入到换热器内，在所述换热器内的高效换热管与环己烷精制塔排出的工艺蒸汽进行热交换后，再由第二连接管道流回气液分离器内；在循环一定时间，温度、液位达到要求后，物料通过出口，连续的由控制阀控制送入环己醇分离塔内，同时，环己醇分离塔进料也连续的通过物料进口进入气液分离器；调节控制阀的开度，保持气液分离器内的物料液面处在液位计上管口与液位计下管口位置之间。
优选的，环己醇反应器第一进料加热器、环己醇反应器第二进料加热器和环己醇反应器第三进料加热器串联连接。
本发明还包括一种环己醇生产中新的热能利用方法，包括以下步骤：
①温度为140～155℃的苯回收塔釜液DMAC由苯回收塔釜泵抽出，首先进入苯分离塔釜液高效换热器对苯分离塔120～135℃的釜液进行换热，将DMAC温度降为125～140℃，其次去环己烷精制塔第一釜液高效换热器对85～110℃的环己烷精制塔釜液进行换热，将DMAC温度降为105～115℃，然后进入环己醇分离塔第一釜液高效换热器对75～85℃的环己醇分离塔釜液进行换热，DMAC温度降为85～95℃，然后进入苯分离塔进料加热器对进料进行加热，将进料温度由35～45℃升高至60～75℃左右，DMAC温度降为70～75℃，再经苯分离塔萃取剂冷却器将DMAC温度冷却至60～66℃后进入苯分离塔进行循环萃取苯，再经苯分离塔釜泵抽出送到苯回收塔进行循环分离回收苯；
②温度为140～155℃的环己烯回收塔DMAC由环己烯回收塔釜泵抽出，首先进入环己烯分离塔釜液高效换热器对环己烯分离塔120～135℃的釜液进行换热，将DMAC温度降为125～140℃，其次去环己烷精制塔第二釜液高效换热器对85～110℃的环己烷精制塔釜液进行换热，将DMAC温度降为105～115℃，然后进入环己醇分离塔第二釜液高效换热器对75～85℃的环己醇分离塔釜液进行换热，DMAC温度降为85～95℃，然后再进入环己醇反应器进料高效换热器对进料环己烯进行换热，将环己烯温度由35～50℃升高至65～70℃，DMAC温度降为75～80℃，再经环己烯分离塔萃取剂冷却器将DMAC温度冷却至70～75℃后进入环己烯分离塔上部进行萃取环己烯，再经环己烯分离塔釜泵抽出送到环己烯回收塔进行循环分离回收环己烯；
③脱环己烯塔侧线采出的150～160℃的环己醇气体，首先去环己醇分离塔釜液蒸发器，对环己醇分离塔釜泵送来的75～85℃的釜液进行加热蒸发，经冷却后温度为135-145℃环己醇气液混合物进入环己醇反应器第三进料加热器，对进水合反应器的环己烯进行加热，将环己烯温度由100～110℃左右升高至115-125℃，环己醇气液混合物冷却至115～120℃，与环己醇反应器第三进料加热器并联的环己醇冷凝器辅助将侧线采出的环己醇气体冷凝，冷凝后温度为110～120℃环己醇由环己醇泵送出，经环己醇反应器第一进料加热器对环己烯加热，将环己烯温度由65～70℃升高至75～85℃，环己醇的温度降低为90～95℃，然后经环己醇冷却器冷却后进入环己醇中间产品罐；
环己醇分离塔釜液蒸发器蒸出的温度为125～135℃环己醇和环己烯混合气体进入环己醇反应器第二进料加热器，对进水合反应器的环己烯进行加热，将环己烯温度由75～85℃升高至100～110℃，与环己醇反应器第二进料加热器并联的脱环己烯塔进料冷却器辅助将环己醇和环己烯混合气体冷凝至90～96℃；
④环己烷精制塔顶部出口80～95℃的环己烷气相蒸汽，先进入环己醇分离塔进料高效热能回收器对环己醇分离塔进料进行加热回收热量后温度降低至75～86℃，然后去环己烷精制塔气相冷凝器进行冷凝，冷凝后的液相流入环己烷精制塔回流罐，不凝气体去火炬；环己醇分离塔进料的温度由55～60℃升高至58～65℃，然后气、液进入环己醇分离塔。
优选的，温度为150℃的苯回收塔釜液DMAC由苯回收塔釜泵抽出，首先进入苯分离塔釜液高效换热器对苯分离塔130℃的釜液进行换热，将DMAC温度降为130℃，其次去环己烷精制塔第一釜液高效换热器对90℃的环己烷精制塔釜液进行换热，将DMAC温度降为110℃，然后进入环己醇分离塔第一釜液高效换热器对78℃的环己醇分离塔釜液进行换热，DMAC温度降为80℃，然后进入苯分离塔进料加热器对进料进行加热，将进料温度由40℃升高至65℃左右，DMAC温度降为72℃，再经苯分离塔萃取剂冷却器将DMAC温度冷却至63℃后进入苯分离塔进行循环萃取苯，再经苯分离塔釜泵抽出送到苯回收塔进行循环分离回收苯。
优选的，温度为150℃的环己烯回收塔DMAC由环己烯回收塔釜泵抽出，首先进入环己烯分离塔釜液高效换热器对环己烯分离塔130℃的釜液进行换热，将DMAC温度降为130℃，其次去环己烷精制塔第二釜液高效换热器对100℃的环己烷精制塔釜液进行换热，将DMAC温度降为110℃，然后进入环己醇分离塔第二釜液高效换热器对80℃的环己醇分离塔釜液进行换热，DMAC温度降为90℃，然后再进入环己醇反应器进料高效换热器对进料环己烯进行换热，将环己烯温度由40℃升高至68℃，DMAC温度降为78℃，再经环己烯分离塔萃取剂冷却器将DMAC温度冷却至72℃后进入环己烯分离塔上部进行萃取环己烯，再经环己烯分离塔釜泵抽出送到环己烯回收塔进行循环分离回收环己烯。
优选的，脱环己烯塔侧线采出的155℃的环己醇气体，首先去环己醇分离塔釜液蒸发器，对环己醇分离塔釜泵送来的78℃的釜液进行加热蒸发，经冷却后温度为140℃环己醇气液混合物进入环己醇反应器第三进料加热器，对进水合反应器的环己烯进行加热，将环己烯温度由110℃升高至120℃，环己醇气液混合物冷却至118℃，与环己醇反应器第三进料加热器并联的环己醇冷凝器辅助将侧线采出的环己醇气体冷凝，冷凝后温度为115℃环己醇由环己醇泵送出，经环己醇反应器第一进料加热器对环己烯加热，将环己烯温度由68℃升高至75℃，环己醇的温度降低为92℃，然后经环己醇冷却器冷却后进入环己醇中间产品罐；
环己醇分离塔釜液蒸发器蒸出的温度为130℃环己醇和环己烯混合气体进入环己醇反应器第二进料加热器，对进水合反应器的环己烯进行加热，将环己烯温度由75℃升高至105℃，与环己醇反应器第二进料加热器并联的脱环己烯塔进料冷却器辅助将环己醇和环己烯混合气体冷凝至92℃。
优选的，环己烷精制塔顶部出口88℃的环己烷气相蒸汽，先进入环己醇分离塔进料高效热能回收器对环己醇分离塔进料进行加热回收热量后温度降低至78℃，然后去环己烷精制塔气相冷凝器进行冷凝，冷凝后的液相流入环己烷精制塔回流罐，不凝气体去火炬；环己醇分离塔进料的温度由58℃升高至63℃，然后气、液进入环己醇分离塔。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明的环己醇生产中新的热能利用系统和热能利用方法，能够最大限度的利用回收系统内的工艺热量，降低锅炉蒸汽消耗，同时减少工业循环水的使用量，降低循环水的消耗和电能的消耗，具体的：
苯回收塔热能利用单元，通过将苯回收塔底部的150℃左右的DMAC溶液依次对130℃左右的苯分离塔釜液、100℃左右的环己烷精制塔釜液、80℃左右的环己醇分离塔釜液、40℃左右的苯分离塔进料进行换热，然后经循环水冷却后进入苯分离塔循环萃取苯。通过苯回收塔热能利用单元的操作，即加热了上述工艺物料又逐渐将DMAC溶液温度降低到70℃左右。一方面保障了本单元工艺的稳定运行，降低了锅炉蒸汽的用量，降低了蒸汽消耗，另一方面又同时降低了冷却苯分离塔萃取剂循环水的用量，实现了能量的最大程度的合理利用和节能降耗；
环己烯回收塔热能利用单元，通过将环己烯回收塔的150℃左右的DMAC溶液依次对130℃左右的环己烯分离塔釜液、100℃左右的环己烷精制塔釜液、80℃左右的环己醇分离塔釜液、40℃左右的环己醇反应器进料环己烯进行换热，然后经循环水冷却后进入环己烯分离塔循环萃取环己烯。通过环己烯回收塔热能利用单元的操作，即加热了本单元工艺物料又逐渐将DMAC溶液温度降低到75℃左右。达到了即降低蒸汽消耗，又同时降低循环水用量的目的，实现了最大程度的节能降耗；
脱环己烯塔热能利用单元，首先用温度较高的环己醇气相蒸汽对环己醇分离塔釜液进行加热蒸发，一方面用通过环己醇分离塔釜液蒸发器后的环己醇气液加热环己烯，并且并联环己醇冷凝器保障环己醇气相的冷凝效果，然后将冷凝的环己醇继续加热温度较低的环己烯，最后经循环水冷却后进入环己醇中间产品罐；另一方面，用环己醇分离塔釜液蒸发出的环己烯和环己醇蒸汽再对环己醇反应器进料环己烯进行加热，并且并联脱环己烯塔进料冷却器保障冷凝效果，冷凝后的液体流入脱环己烯塔进料缓冲罐。通过上述新的脱环己烯塔热能利用单元的操作，实现了脱环己烯塔侧线采出高温蒸汽热量的多级利用，提高了工艺余热的利用效率；
环己烷精制塔热能利用单元，通过环己醇分离塔进料高效热能回收器对环己醇分离塔进料的加热，充分利用了环己烷精制塔顶部流出的环己烷蒸汽的热量，降低了蒸汽和冷凝器的循环水的用量，实现了工艺热量的高效利用。
本发明的环己醇生产中新的热能利用系统，根据环己醇生产中各个设备能量的品味高低，设计了合理的热量回收途径和换热设备，实现了最大限度的节能降耗，采用本发明的工艺和设备后每吨环己醇的蒸汽消耗可降低2.0～2.5吨，循环水的用量降低200～250吨，降低生产成本320～400元/吨。
附图说明
图1为苯回收塔热能利用单元的工艺流程示意图；
图2为环己烯回收塔热能利用单元的工艺流程示意图；
图3为脱环己烯塔热能利用单元的工艺流程示意图；
图4为环己烷精制塔热能利用单元的工艺流程示意图
图5为环己醇分离塔进料高效热能回收器的结构示意图；
附图标记：1 气液分离器 2 换热器 3 第一连接管道 4 第二连接管道 5 气体出口 6 物料进口 7 液位计 8 液位计上管口 9 液位计下管口 10 物料出口 11 控制阀 12液体出口 13 丝网除沫器 14 防涡流挡板 15 液体进口 16 换热器壳体 17 高效换热管18 加热气体进口 19 加热气体出口 20 排气口 21 导淋口 22 物料液面 23 管板。
具体实施方式
本发明的苯分离塔釜液高效换热器、环己烷精制塔第一釜液高效换热器、环己醇分离塔第一釜液高效换热器、苯分离塔进料加热器、环己烯分离塔釜液高效换热器、环己烷精制塔第二釜液高效换热器、环己醇分离塔第二釜液高效换热器、环己醇反应器进料高效换热器均为市场上常规的管壳式换热器或板式换热器等；
其中苯分离塔釜液高效换热器给苯分离塔釜液的换热、环己烷精制塔第一釜液高效换热器给环己烷精制塔釜液换热、环己醇分离塔第一釜液高效换热器给环己醇分离塔釜液换热、苯分离塔进料加热器给苯分离塔进料换热、环己烯分离塔釜液高效换热器给环己烯分离塔釜液换热、环己烷精制塔第二釜液高效换热器给环己烷精制塔釜液换热、环己醇分离塔第二釜液高效换热器给环己醇分离塔釜液换热、环己醇反应器进料高效换热器给环己醇反应器进料换热；
环己醇反应器第三进料加热器、环己醇反应器第一进料加热器、环己醇反应器第二进料加热器为市场上常规的加热器；
环己醇分离塔釜液蒸发器为市场上常规的蒸发器；
环己醇冷凝器和环己烷精制塔气相冷凝器为市场上常规的冷凝器；
环己醇冷却器、脱环己烯塔进料冷却器、苯分离塔萃取剂冷却器和环己烯分离塔萃取剂冷却器为市场上常规的冷却器；由于苯分离塔萃取剂和环己烯分离塔萃取剂均为DMAC溶液，所以苯分离塔萃取剂冷却器和环己烯分离塔萃取剂冷却器也就是能冷却DMAC溶液的冷却器。
市场上常规的含有气液分离器和换热器的热能回收器可作为环己醇分离塔进料高效热能回收器，用于实现工业余热蒸汽对物料的换热功能，并且节约了工业余热。
脱环己烯塔为能够脱除环己醇里的环己烯的精馏塔，一般是板式精馏塔。
对于以上未描述到的设备均为市场上常见的装置原有设备。
以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种环己醇生产中新的热能利用系统，包括苯回收塔热能利用单元(如图1所示)、环己烯回收塔热能利用单元(如图2所示)、脱环己烯塔热能利用单元(如图3所示)和环己烷精制塔热能利用单元(如图4所示)；
其中苯回收塔热能利用单元包括苯回收塔、苯回收塔釜泵、苯分离塔釜液高效换热器、环己烷精制塔第一釜液高效换热器、环己醇分离塔第一釜液高效换热器、苯分离塔进料加热器、苯分离塔萃取剂冷却器、苯分离塔、苯分离塔釜泵；
环己烯回收塔热能利用单元包括环己烯回收塔、环己烯回收塔釜泵、环己烯分离塔釜液高效换热器、环己烷精制塔第二釜液高效换热器、环己醇分离塔第二釜液高效换热器、环己醇反应器进料高效换热器、环己烯分离塔萃取剂冷却器和环己烯分离塔、环己烯分离塔釜泵；
脱环己烯塔热能利用单元包括脱环己烯塔、环己醇分离塔釜液蒸发器、环己醇反应器第三进料加热器、环己醇冷凝器、环己醇泵、环己醇反应器第一进料加热器、环己醇冷却器、环己醇中间产品罐、环己醇反应器第二进料加热器、脱环己烯塔进料冷却器、脱环己烯塔进料缓冲罐；
环己烷精制塔热能利用单元包括环己烷精制塔、环己醇分离塔进料高效热能回收器、环己烷精制塔气相冷凝器、环己烷精制塔回流罐和环己醇分离塔；
苯回收塔热能利用单元中苯回收塔底部物料出口通过苯回收塔釜泵与苯分离塔釜液高效换热器的壳侧入口连接，苯分离塔釜液高效换热器的壳侧出口与环己烷精制塔第一釜液高效换热器的壳侧入口通过管道连接，环己烷精制塔第一釜液高效换热器的壳侧出口与环己醇分离塔第一釜液高效换热器的壳侧入口通过管道连接，环己醇分离塔第一釜液高效换热器的壳侧出口与苯分离塔进料加热器加热介质入口通过管道连接，苯分离塔进料加热器加热介质出口与苯分离塔萃取剂冷却器的壳侧入口通过管道连接，苯分离塔萃取剂冷却器的壳侧出口与苯分离塔萃取剂入口通过管道连接，苯分离塔底部出口通过苯分离塔釜泵与苯回收塔的物料入口连接；
环己烯回收塔热能利用单元中环己烯回收塔底部物料出口通过环己烯回收塔釜泵连接环己烯分离塔釜液高效换热器的壳侧入口，环己烯分离塔釜液高效换热器的壳侧出口通过管道连接环己烷精制塔第二釜液高效换热器的壳侧入口，环己烷精制塔第二釜液高效换热器的壳侧出口通过管道连接环己醇分离塔第二釜液高效换热器的壳侧入口，环己醇分离塔第二釜液高效换热器的壳侧出口通过管道连接环己醇反应器进料高效换热器的壳侧入口，环己醇反应器进料高效换热器的壳侧出口通过管道连接环己烯分离塔萃取剂冷却器的壳侧入口，环己烯分离塔萃取剂冷却器的壳侧出口通过管道连接环己烯分离塔的萃取剂入口，环己烯分离塔的底部出口通过环己烯分离塔釜泵连接环己烯回收塔物料入口；
脱环己烯塔热能利用单元中脱环己烯塔的侧线采出口通过管道连接环己醇分离塔釜液蒸发器的加热介质入口，环己醇分离塔釜液蒸发器的加热介质出口通过管道连接环己醇反应器第三进料加热器的管侧入口，环己醇反应器第三进料加热器的管侧出口通过环己醇泵连接环己醇反应器第一进料加热器的壳侧入口，环己醇反应器第一进料加热器的壳侧出口通过管道与环己醇冷却器的壳侧入口连接，环己醇冷却器的壳侧出口与环己醇中间产品罐通过管道连接；环己醇冷凝器与环己醇反应器第三进料加热器并联连接；环己醇分离塔釜液蒸发器的气相出口通过管道与环己醇反应器第二进料加热器的管侧入口连接，环己醇反应器第二进料加热器的管侧出口通过管道与脱环己烯塔进料缓冲罐连接，脱环己烯塔进料冷却器与环己醇反应器第二进料加热器并联连接；
环己烷精制塔热能利用单元中环己烷精制塔的顶部气相出口与环己醇分离塔进料高效热能回收器的壳侧入口连接，环己醇分离塔进料高效热能回收器的壳侧下端出口与环己烷精制塔气相冷凝器的入口连接，环己烷精制塔气相冷凝器的出口与环己烷精制塔回流罐连接，环己醇分离塔进料高效热能回收器的液相出口和顶部气相出口均与环己醇分离塔连接；
环己烷精制塔第一釜液高效换热器和环己烷精制塔第二釜液高效换热器并联连接；环己醇分离塔第一釜液高效换热器和环己醇分离塔第二釜液高效换热器并联连接。
实施例2
一种环己醇生产中新的热能利用方法，工艺流程设备连接关系同实施例1，包括以下步骤：
①温度为140℃的苯回收塔釜液DMAC由苯回收塔釜泵抽出，首先进入苯分离塔釜液高效换热器对苯分离塔120℃的釜液进行换热，将DMAC温度降为125℃，其次去环己烷精制塔第一釜液高效换热器对85℃的环己烷精制塔釜液进行换热，将DMAC温度降为105℃，然后进入环己醇分离塔第一釜液高效换热器对75℃的环己醇分离塔釜液进行换热，DMAC温度降为85℃，然后进入苯分离塔进料加热器对进料进行加热，将进料温度由35℃升高至60℃左右，DMAC温度降为70℃，再经苯分离塔萃取剂冷却器将DMAC温度冷却至60℃后进入苯分离塔进行循环萃取苯，再经苯分离塔釜泵抽出送到苯回收塔进行循环分离回收苯；
②温度为140℃的环己烯回收塔DMAC由环己烯回收塔釜泵抽出，首先进入环己烯分离塔釜液高效换热器对环己烯分离塔120℃的釜液进行换热，将DMAC温度降为125℃，其次去环己烷精制塔第二釜液高效换热器对85℃的环己烷精制塔釜液进行换热，将DMAC温度降为105℃，然后进入环己醇分离塔第二釜液高效换热器对75℃的环己醇分离塔釜液进行换热，DMAC温度降为85℃，然后再进入环己醇反应器进料高效换热器对进料环己烯进行换热，将环己烯温度由35℃升高至65℃，DMAC温度降为75℃，再经环己烯分离塔萃取剂冷却器将DMAC温度冷却至70℃后进入环己烯分离塔上部进行萃取环己烯，再经环己烯分离塔釜泵抽出送到环己烯回收塔进行循环分离回收环己烯；
③脱环己烯塔侧线采出的150℃的环己醇气体，首先去环己醇分离塔釜液蒸发器，对环己醇分离塔釜泵送来的75℃的釜液进行加热蒸发，经冷却后温度为135℃环己醇气液混合物进入环己醇反应器第三进料加热器，对进水合反应器的环己烯进行加热，将环己烯温度由100℃左右升高至115℃，环己醇气液混合物冷却至115℃，与环己醇反应器第三进料加热器并联的环己醇冷凝器辅助将侧线采出的环己醇气体冷凝，冷凝后温度为110℃环己醇由环己醇泵送出，经环己醇反应器第一进料加热器对环己烯加热，将环己烯温度由65℃升高至75℃，环己醇的温度降低为90℃，然后经环己醇冷却器冷却后进入环己醇中间产品罐；
环己醇分离塔釜液蒸发器蒸出的温度为125℃环己醇和环己烯混合气体进入环己醇反应器第二进料加热器，对进水合反应器的环己烯进行加热，将环己烯温度由75℃升高至100℃，与环己醇反应器第二进料加热器并联的脱环己烯塔进料冷却器辅助将环己醇和环己烯混合气体冷凝至90℃；
④环己烷精制塔顶部出口80℃的环己烷气相蒸汽，先进入环己醇分离塔进料高效热能回收器对环己醇分离塔进料进行加热回收热量后温度降低至75℃，然后去环己烷精制塔气相冷凝器进行冷凝，冷凝后的液相流入环己烷精制塔回流罐，不凝气体去火炬；环己醇分离塔进料的温度由55℃升高至58℃，然后气、液进入环己醇分离塔。
实施例3
一种环己醇生产中新的热能利用方法，工艺流程设备连接关系同实施例1，包括以下步骤：
①温度为155℃的苯回收塔釜液DMAC由苯回收塔釜泵抽出，首先进入苯分离塔釜液高效换热器对苯分离塔135℃的釜液进行换热，将DMAC温度降为140℃，其次去环己烷精制塔第一釜液高效换热器对110℃的环己烷精制塔釜液进行换热，将DMAC温度降为115℃，然后进入环己醇分离塔第一釜液高效换热器对85℃的环己醇分离塔釜液进行换热，DMAC温度降为95℃，然后进入苯分离塔进料加热器对进料进行加热，将进料温度由45℃升高至75℃左右，DMAC温度降为75℃，再经苯分离塔萃取剂冷却器将DMAC温度冷却至66℃后进入苯分离塔进行循环萃取苯，再经苯分离塔釜泵抽出送到苯回收塔进行循环分离回收苯；
②温度为155℃的环己烯回收塔DMAC由环己烯回收塔釜泵抽出，首先进入环己烯分离塔釜液高效换热器对环己烯分离塔135℃的釜液进行换热，将DMAC温度降为140℃，其次去环己烷精制塔第二釜液高效换热器对110℃的环己烷精制塔釜液进行换热，将DMAC温度降为115℃，然后进入环己醇分离塔第二釜液高效换热器对85℃的环己醇分离塔釜液进行换热，DMAC温度降为95℃，然后再进入环己醇反应器进料高效换热器对进料环己烯进行换热，将环己烯温度由50℃升高至70℃，DMAC温度降为80℃，再经环己烯分离塔萃取剂冷却器将DMAC温度冷却至75℃后进入环己烯分离塔上部进行萃取环己烯，再经环己烯分离塔釜泵抽出送到环己烯回收塔进行循环分离回收环己烯；
③脱环己烯塔侧线采出的160℃的环己醇气体，首先去环己醇分离塔釜液蒸发器，对环己醇分离塔釜泵送来的85℃的釜液进行加热蒸发，经冷却后温度为145℃环己醇气液混合物进入环己醇反应器第三进料加热器，对进水合反应器的环己烯进行加热，将环己烯温度由110℃升高至125℃，环己醇气液混合物冷却至120℃，与环己醇反应器第三进料加热器并联的环己醇冷凝器辅助将侧线采出的环己醇气体冷凝，冷凝后温度为120℃环己醇由环己醇泵送出，经环己醇反应器第一进料加热器对环己烯加热，将环己烯温度由70℃升高至85℃，环己醇的温度降低为95℃，然后经环己醇冷却器冷却后进入环己醇中间产品罐；
环己醇分离塔釜液蒸发器蒸出的温度为135℃环己醇和环己烯混合气体进入环己醇反应器第二进料加热器，对进水合反应器的环己烯进行加热，将环己烯温度由85℃升高至110℃，与环己醇反应器第二进料加热器并联的脱环己烯塔进料冷却器辅助将环己醇和环己烯混合气体冷凝至96℃；
④环己烷精制塔顶部出口95℃的环己烷气相蒸汽，先进入环己醇分离塔进料高效热能回收器对环己醇分离塔进料进行加热回收热量后温度降低至86℃，然后去环己烷精制塔气相冷凝器进行冷凝，冷凝后的液相流入环己烷精制塔回流罐，不凝气体去火炬；环己醇分离塔进料的温度由60℃升高至65℃，然后气、液进入环己醇分离塔。
实施例4
一种环己醇生产中新的热能利用方法，工艺流程设备连接关系同实施例1，包括以下步骤：
①温度为145℃的苯回收塔釜液DMAC由苯回收塔釜泵抽出，首先进入苯分离塔釜液高效换热器对苯分离塔130℃的釜液进行换热，将DMAC温度降为128℃，其次去环己烷精制塔第一釜液高效换热器对95℃的环己烷精制塔釜液进行换热，将DMAC温度降为108℃，然后进入环己醇分离塔第一釜液高效换热器对77℃的环己醇分离塔釜液进行换热，DMAC温度降为88℃，然后进入苯分离塔进料加热器对进料进行加热，将进料温度由38℃升高至64℃左右，DMAC温度降为72℃，再经苯分离塔萃取剂冷却器将DMAC温度冷却至62℃后进入苯分离塔进行循环萃取苯，再经苯分离塔釜泵抽出送到苯回收塔进行循环分离回收苯；
②温度为148℃的环己烯回收塔DMAC由环己烯回收塔釜泵抽出，首先进入环己烯分离塔釜液高效换热器对环己烯分离塔125℃的釜液进行换热，将DMAC温度降为130℃，其次去环己烷精制塔第二釜液高效换热器对100℃的环己烷精制塔釜液进行换热，将DMAC温度降为112℃，然后进入环己醇分离塔第二釜液高效换热器对82℃的环己醇分离塔釜液进行换热，DMAC温度降为92℃，然后再进入环己醇反应器进料高效换热器对进料环己烯进行换热，将环己烯温度由38℃升高至68℃，DMAC温度降为78℃，再经环己烯分离塔萃取剂冷却器将DMAC温度冷却至74℃后进入环己烯分离塔上部进行萃取环己烯，再经环己烯分离塔釜泵抽出送到环己烯回收塔进行循环分离回收环己烯；
③脱环己烯塔侧线采出的158℃的环己醇气体，首先去环己醇分离塔釜液蒸发器，对环己醇分离塔釜泵送来的82℃的釜液进行加热蒸发，经冷却后温度为138℃环己醇气液混合物进入环己醇反应器第三进料加热器，对进水合反应器的环己烯进行加热，将环己烯温度由112℃升高至118℃，环己醇气液混合物冷却至118℃，与环己醇反应器第三进料加热器并联的环己醇冷凝器辅助将侧线采出的环己醇气体冷凝，冷凝后温度为114℃环己醇由环己醇泵送出，经环己醇反应器第一进料加热器对环己烯加热，将环己烯温度由68℃升高至78℃，环己醇的温度降低为94℃，然后经环己醇冷却器冷却后进入环己醇中间产品罐；
环己醇分离塔釜液蒸发器蒸出的温度为128℃环己醇和环己烯混合气体进入环己醇反应器第二进料加热器，对进水合反应器的环己烯进行加热，将环己烯温度由74℃℃升高至106℃，与环己醇反应器第二进料加热器并联的脱环己烯塔进料冷却器辅助将环己醇和环己烯混合气体冷凝至92℃；
④环己烷精制塔顶部出口84℃的环己烷气相蒸汽，先进入环己醇分离塔进料高效热能回收器对环己醇分离塔进料进行加热回收热量后温度降低至85℃，然后去环己烷精制塔气相冷凝器进行冷凝，冷凝后的液相流入环己烷精制塔回流罐，不凝气体去火炬；环己醇分离塔进料的温度由54℃升高至60℃，然后气、液进入环己醇分离塔。
实施例5
一种环己醇生产中新的热能利用方法，工艺流程设备连接关系同实施例1，包括以下步骤：
①温度为150℃的苯回收塔釜液DMAC由苯回收塔釜泵抽出，首先进入苯分离塔釜液高效换热器对苯分离塔130℃的釜液进行换热，将DMAC温度降为130℃，其次去环己烷精制塔第一釜液高效换热器对90℃的环己烷精制塔釜液进行换热，将DMAC温度降为110℃，然后进入环己醇分离塔第一釜液高效换热器对78℃的环己醇分离塔釜液进行换热，DMAC温度降为80℃，然后进入苯分离塔进料加热器对进料进行加热，将进料温度由40℃升高至65℃左右，DMAC温度降为72℃，再经苯分离塔萃取剂冷却器将DMAC温度冷却至63℃后进入苯分离塔进行循环萃取苯，再经苯分离塔釜泵抽出送到苯回收塔进行循环分离回收苯；
②温度为150℃的环己烯回收塔DMAC由环己烯回收塔釜泵抽出，首先进入环己烯分离塔釜液高效换热器对环己烯分离塔130℃的釜液进行换热，将DMAC温度降为130℃，其次去环己烷精制塔第二釜液高效换热器对100℃的环己烷精制塔釜液进行换热，将DMAC温度降为110℃，然后进入环己醇分离塔第二釜液高效换热器对80℃的环己醇分离塔釜液进行换热，DMAC温度降为90℃，然后再进入环己醇反应器进料高效换热器对进料环己烯进行换热，将环己烯温度由40℃升高至68℃，DMAC温度降为78℃，再经环己烯分离塔萃取剂冷却器将DMAC温度冷却至72℃后进入环己烯分离塔上部进行萃取环己烯，再经环己烯分离塔釜泵抽出送到环己烯回收塔进行循环分离回收环己烯；
③脱环己烯塔侧线采出的155℃的环己醇气体，首先去环己醇分离塔釜液蒸发器，对环己醇分离塔釜泵送来的78℃的釜液进行加热蒸发，经冷却后温度为140℃环己醇气液混合物进入环己醇反应器第三进料加热器，对进水合反应器的环己烯进行加热，将环己烯温度由110℃升高至120℃，环己醇气液混合物冷却至118℃，与环己醇反应器第三进料加热器并联的环己醇冷凝器辅助将侧线采出的环己醇气体冷凝，冷凝后温度为115℃环己醇由环己醇泵送出，经环己醇反应器第一进料加热器对环己烯加热，将环己烯温度由68℃升高至75℃，环己醇的温度降低为92℃，然后经环己醇冷却器冷却后进入环己醇中间产品罐；
环己醇分离塔釜液蒸发器蒸出的温度为130℃环己醇和环己烯混合气体进入环己醇反应器第二进料加热器，对进水合反应器的环己烯进行加热，将环己烯温度由75℃升高至105℃，与环己醇反应器第二进料加热器并联的脱环己烯塔进料冷却器辅助将环己醇和环己烯混合气体冷凝至92℃；
④环己烷精制塔顶部出口88℃的环己烷气相蒸汽，先进入环己醇分离塔进料高效热能回收器对环己醇分离塔进料进行加热回收热量后温度降低至78℃，然后去环己烷精制塔气相冷凝器进行冷凝，冷凝后的液相流入环己烷精制塔回流罐，不凝气体去火炬；环己醇分离塔进料的温度由58℃升高至63℃，然后气、液进入环己醇分离塔。
表1实施例2～实施例5生产每吨环己醇锅炉蒸汽的用量表
| 生产每吨环己醇的锅炉蒸汽量/吨 | 生产每吨环己醇的循环水用量/吨 | |
| 实施例2 | 2.51 | 260 |
| 实施例3 | 2.49 | 245 |
| 实施例4 | 2.45 | 230 |
| 实施例5 | 2.47 | 240 |
未使用本申请时，生产每吨环己醇需要锅炉蒸汽的数量为6.5～7.5吨左右，循环水的用量为700～800吨左右，每吨蒸汽的成本是160元左右，每吨循环水的成本是0.1元左右，通过本申请的生产系统设备和生产方法，如表1所示，可以看出生产每吨环己醇节约锅炉蒸汽能达到2.0～2.5吨左右，循环水的用量降低200～250吨，降低生产成本350～425元/吨，具有巨大的经济效益，实现了热量的重复利用，安全环保。
实施例6
如图5所示，环己醇分离塔进料高效热能回收器，包括气液分离器1和换热器2，气液分离器1和换热器2通过第一连接管道3和第二连接管道4相连通；所述气液分离器1顶部位置开设有气体出口5，用于气液分离之后将气体通入环己醇分离塔；气液分离器1的一侧开设物料进口6，用于接收环己醇分离塔进料；在所述物料进口6的下侧安装有液位计7，所述液位计7的上端通过液位计上管口8与气液分离器1相通，液位计7的下端通过液位计下管口9与气液分离器1相通，所述液位计7可实时显示出气液分离器1内物料的液位；所述气液分离器1底部位置的一侧开设物料出口10，物料出口10后安装控制阀11，可控制物料流出气液分离器1的流量，气液分离后的液体物料经由物料出口10通入环己醇分离塔内；所述气液分离器1底部中心位置处设有液体出口12，液体出口12与第一连接管道3相通；所述气液分离器1内部上方安装丝网除沫器13，丝网除沫器13用于除去分离气体中夹带的雾沫；气液分离器1内部下方安装防涡流挡板14，防涡流挡板14位于液体出口12上方；
所述第一连接管道3的另一端连接液体进口15，液体进口15位于换热器2的底部；所述换热器2包括换热器壳体16和内部设置的数根高效换热管17，所述换热器2内部上下安装两个管板23，两个管板23将换热器2分为三个腔，上下两个腔通过高效换热管17连接，中间的腔体用于高效换热管17与加热气体的热交换，在换热器壳体16上部的一侧设有加热气体进口18，在换热器壳体16另一侧的下部设有加热气体出口19，所述加热气体来自环己烷精制塔的工艺蒸汽，从加热气体进口18进入换热器2内部，在与高效换热管17换热完毕后再经加热气体出口19通入环己烷精制塔气相冷凝器内；在换热器壳体16上部位置处开设有排气口20，非正常工作状态下，打开排气口20用于排放换热器壳体16内部分惰性气体，防止影响换热器2的传热效果；在换热器壳体16下部位置处开设有导淋口21，停车时用于排放换热器2内的积液；
当环己醇分离塔进料高效热能回收器运作时，环己醇分离塔进料由物料进口6进入到气液分离器1内，在气液分离器1内所分离的气体经过丝网除沫器13除去夹带的雾沫后由气体出口5通入环己醇分离塔内，气液分离器1内部物料通过液体出口12和第一连接管道3进入到换热器2内，在所述换热器2内的高效换热管17与环己烷精制塔排出的工艺蒸汽进行热交换后，再由第二连接管道4流回气液分离器1内；在循环一定时间，温度、液位达到要求后，物料通过出口10，连续的由控制阀11控制送入环己醇分离塔内，同时，环己醇分离塔进料也连续的通过物料进口6进入气液分离器1；调节控制阀11的开度，保持气液分离器1内的物料液面22处在液位计上管口8与液位计下管口9位置之间。
Claims (8)
1.一种环己醇生产中新的热能利用系统，其特征在于：包括苯回收塔热能利用单元、环己烯回收塔热能利用单元、脱环己烯塔热能利用单元和环己烷精制塔热能利用单元；
其中苯回收塔热能利用单元包括苯回收塔、苯回收塔釜泵、苯分离塔釜液高效换热器、环己烷精制塔第一釜液高效换热器、环己醇分离塔第一釜液高效换热器、苯分离塔进料加热器、苯分离塔萃取剂冷却器、苯分离塔、苯分离塔釜泵；
环己烯回收塔热能利用单元包括环己烯回收塔、环己烯回收塔釜泵、环己烯分离塔釜液高效换热器、环己烷精制塔第二釜液高效换热器、环己醇分离塔第二釜液高效换热器、环己醇反应器进料高效换热器、环己烯分离塔萃取剂冷却器和环己烯分离塔、环己烯分离塔釜泵；
脱环己烯塔热能利用单元包括脱环己烯塔、环己醇分离塔釜液蒸发器、环己醇反应器第三进料加热器、环己醇冷凝器、环己醇泵、环己醇反应器第一进料加热器、环己醇冷却器、环己醇中间产品罐、环己醇反应器第二进料加热器、脱环己烯塔进料冷却器、脱环己烯塔进料缓冲罐；
环己烷精制塔热能利用单元包括环己烷精制塔、环己醇分离塔进料高效热能回收器、环己烷精制塔气相冷凝器、环己烷精制塔回流罐和环己醇分离塔；
苯回收塔热能利用单元中苯回收塔底部物料出口通过苯回收塔釜泵与苯分离塔釜液高效换热器的壳侧入口连接，苯分离塔釜液高效换热器的壳侧出口与环己烷精制塔第一釜液高效换热器的壳侧入口通过管道连接，环己烷精制塔第一釜液高效换热器的壳侧出口与环己醇分离塔第一釜液高效换热器的壳侧入口通过管道连接，环己醇分离塔第一釜液高效换热器的壳侧出口与苯分离塔进料加热器加热介质入口通过管道连接，苯分离塔进料加热器加热介质出口与苯分离塔萃取剂冷却器的壳侧入口通过管道连接，苯分离塔萃取剂冷却器的壳侧出口与苯分离塔萃取剂入口通过管道连接，苯分离塔底部出口通过苯分离塔釜泵与苯回收塔的物料入口连接；
环己烯回收塔热能利用单元中环己烯回收塔底部物料出口通过环己烯回收塔釜泵连接环己烯分离塔釜液高效换热器的壳侧入口，环己烯分离塔釜液高效换热器的壳侧出口通过管道连接环己烷精制塔第二釜液高效换热器的壳侧入口，环己烷精制塔第二釜液高效换热器的壳侧出口通过管道连接环己醇分离塔第二釜液高效换热器的壳侧入口，环己醇分离塔第二釜液高效换热器的壳侧出口通过管道连接环己醇反应器进料高效换热器的壳侧入口，环己醇反应器进料高效换热器的壳侧出口通过管道连接环己烯分离塔萃取剂冷却器的壳侧入口，环己烯分离塔萃取剂冷却器的壳侧出口通过管道连接环己烯分离塔的萃取剂入口，环己烯分离塔的底部出口通过环己烯分离塔釜泵连接环己烯回收塔物料入口；
脱环己烯塔热能利用单元中脱环己烯塔的侧线采出口通过管道连接环己醇分离塔釜液蒸发器的加热介质入口，环己醇分离塔釜液蒸发器的加热介质出口通过管道连接环己醇反应器第三进料加热器的管侧入口，环己醇反应器第三进料加热器的管侧出口通过环己醇泵连接环己醇反应器第一进料加热器的壳侧入口，环己醇反应器第一进料加热器的壳侧出口通过管道与环己醇冷却器的壳侧入口连接，环己醇冷却器的壳侧出口与环己醇中间产品罐通过管道连接；环己醇冷凝器与环己醇反应器第三进料加热器并联连接；环己醇分离塔釜液蒸发器的气相出口通过管道与环己醇反应器第二进料加热器的管侧入口连接，环己醇反应器第二进料加热器的管侧出口通过管道与脱环己烯塔进料缓冲罐连接，脱环己烯塔进料冷却器与环己醇反应器第二进料加热器并联连接；
环己烷精制塔热能利用单元中环己烷精制塔的顶部气相出口与环己醇分离塔进料高效热能回收器的壳侧入口连接，环己醇分离塔进料高效热能回收器的壳侧下端出口与环己烷精制塔气相冷凝器的入口连接，环己烷精制塔气相冷凝器的液相出口与环己烷精制塔回流罐连接，环己醇分离塔进料高效热能回收器的液相出口和顶部气相出口均与环己醇分离塔连接；
环己烷精制塔第一釜液高效换热器和环己烷精制塔第二釜液高效换热器并联连接；环己醇分离塔第一釜液高效换热器和环己醇分离塔第二釜液高效换热器并联连接。
2.根据权利要求1所述的一种环己醇生产中新的热能利用系统，其特征在于：环己醇分离塔进料高效热能回收器，包括气液分离器(1)和换热器(2)，气液分离器(1)和换热器(2)通过第一连接管道(3)和第二连接管道(4)相连通；所述气液分离器(1)顶部位置开设有气体出口(5)，用于气液分离之后将气体通入环己醇分离塔；气液分离器(1)的一侧开设物料进口(6)，用于接收环己醇分离塔进料；在所述物料进口(6)的下侧安装有液位计(7)，所述液位计(7)的上端通过液位计上管口(8)与气液分离器(1)相通，液位计(7)的下端通过液位计下管口(9)与气液分离器(1)相通，所述液位计(7)可实时显示出气液分离器(1)内物料的液位；所述气液分离器(1)底部位置的一侧开设物料出口(10)，物料出口(10)后安装控制阀(11)，可控制物料流出气液分离器(1)的流量，气液分离后的液体物料经由物料出口(10)通入环己醇分离塔内；所述气液分离器(1)底部中心位置处设有液体出口(12)，液体出口(12)与第一连接管道(3)相通；所述气液分离器(1)内部上方安装丝网除沫器(13)，丝网除沫器(13)用于除去分离气体中夹带的雾沫；气液分离器(1)内部下方安装防涡流挡板(14)，防涡流挡板(14)位于液体出口(12)上方；
所述第一连接管道(3)的另一端连接液体进口(15)，液体进口(15)位于换热器(2)的底部；所述换热器(2)包括换热器壳体(16)和内部设置的数根高效换热管(17)，所述换热器(2)内部上下安装两个管板(23)，两个管板(23)将换热器(2)分为三个腔，上下两个腔通过高效换热管(17)连接，中间的腔体用于高效换热管(17)与加热气体的热交换，在换热器壳体(16)上部的一侧设有加热气体进口(18)，在换热器壳体(16)另一侧的下部设有加热气体出口(19)，所述加热气体来自环己烷精制塔的工艺蒸汽，从加热气体进口(18)进入换热器(2)内部，在与高效换热管(17)换热完毕后再经加热气体出口(19)通入环己烷精制塔气相冷凝器内；在换热器壳体(16)上部位置处开设有排气口(20)，非正常工作状态下，打开排气口(20)用于排放换热器壳体(16)内部分惰性气体，防止影响换热器(2)的传热效果；在换热器壳体(16)下部位置处开设有导淋口(21)，停车时用于排放换热器(2)内的积液；
当环己醇分离塔进料高效热能回收器运作时，环己醇分离塔进料由物料进口(6)进入到气液分离器(1)内，在气液分离器(1)内所分离的气体经过丝网除沫器(13)除去夹带的雾沫后由气体出口(5)通入环己醇分离塔内，气液分离器(1)内部物料通过液体出口(12)和第一连接管道(3)进入到换热器(2)内，在所述换热器(2)内的高效换热管(17)与环己烷精制塔排出的工艺蒸汽进行热交换后，再由第二连接管道(4)流回气液分离器(1)内；在循环一定时间，温度、液位达到要求后，物料通过出口(10)，连续的由控制阀(11)控制送入环己醇分离塔内，同时，环己醇分离塔进料也连续的通过物料进口(6)进入气液分离器(1)；调节控制阀(11)的开度，保持气液分离器(1)内的物料液面(22)处在液位计上管口(8)与液位计下管口(9)位置之间。
3.根据权利要求1所述的一种环己醇生产中新的热能利用系统，其特征在于：环己醇反应器第一进料加热器、环己醇反应器第二进料加热器和环己醇反应器第三进料加热器串联连接。
4.一种环己醇生产中新的热能利用方法，其特征在于：包括以下步骤：
①温度为140～155℃的苯回收塔釜液DMAC由苯回收塔釜泵抽出，首先进入苯分离塔釜液高效换热器对苯分离塔120～135℃的釜液进行换热，将DMAC温度降为125～140℃，其次去环己烷精制塔第一釜液高效换热器对85～110℃的环己烷精制塔釜液进行换热，将DMAC温度降为105～115℃，然后进入环己醇分离塔第一釜液高效换热器对75～85℃的环己醇分离塔釜液进行换热，DMAC温度降为85～95℃，然后进入苯分离塔进料加热器对进料进行加热，将进料温度由35～45℃升高至60～75℃，DMAC温度降为70～75℃，再经苯分离塔萃取剂冷却器将DMAC温度冷却至60～66℃后进入苯分离塔进行循环萃取苯，再经苯分离塔釜泵抽出送到苯回收塔进行循环分离回收苯；
②温度为140～155℃的环己烯回收塔DMAC由环己烯回收塔釜泵抽出，首先进入环己烯分离塔釜液高效换热器对环己烯分离塔120～135℃的釜液进行换热，将DMAC温度降为125～140℃，其次去环己烷精制塔第二釜液高效换热器对85～110℃的环己烷精制塔釜液进行换热，将DMAC温度降为105～115℃，然后进入环己醇分离塔第二釜液高效换热器对75～85℃的环己醇分离塔釜液进行换热，DMAC温度降为85～95℃，然后再进入环己醇反应器进料高效换热器对进料环己烯进行换热，将环己烯温度由35～50℃升高至65～70℃，DMAC温度降为75～80℃，再经环己烯分离塔萃取剂冷却器将DMAC温度冷却至70～75℃后进入环己烯分离塔上部进行萃取环己烯，再经环己烯分离塔釜泵抽出送到环己烯回收塔进行循环分离回收环己烯；
③脱环己烯塔侧线采出的150～160℃的环己醇气体，首先去环己醇分离塔釜液蒸发器，对环己醇分离塔釜泵送来的75～85℃的釜液进行加热蒸发，经冷却后温度为135-145℃环己醇气液混合物进入环己醇反应器第三进料加热器，对进水合反应器的环己烯进行加热，将环己烯温度由100～110℃升高至115-125℃，环己醇气液混合物冷却至115～120℃，与环己醇反应器第三进料加热器并联的环己醇冷凝器辅助将侧线采出的环己醇气体冷凝，冷凝后温度为110-120℃环己醇由环己醇泵送出，经环己醇反应器第一进料加热器对环己烯加热，将环己烯温度由65～70℃升高至75～85℃，环己醇的温度降低为90～95℃，然后经环己醇冷却器冷却后进入环己醇中间产品罐；
环己醇分离塔釜液蒸发器蒸出的温度为125～135℃环己醇和环己烯混合气体进入环己醇反应器第二进料加热器，对进水合反应器的环己烯进行加热，将环己烯温度由75～85℃升高至100～110℃，与环己醇反应器第二进料加热器并联的脱环己烯塔进料冷却器辅助将环己醇和环己烯混合气体冷凝至90～96℃；
④环己烷精制塔顶部出口80～95℃的环己烷气相蒸汽，先进入环己醇分离塔进料高效热能回收器对环己醇分离塔进料进行加热回收热量后温度降低至75～86℃，然后去环己烷精制塔气相冷凝器进行冷凝，冷凝后的液相流入环己烷精制塔回流罐，不凝气体去火炬；环己醇分离塔进料的温度由55～60℃升高至58～65℃，然后气、液进入环己醇分离塔。
5.根据权利要求4所述的一种环己醇生产中新的热能利用方法，其特征在于：温度为150℃的苯回收塔釜液DMAC由苯回收塔釜泵抽出，首先进入苯分离塔釜液高效换热器对苯分离塔130℃的釜液进行换热，将DMAC温度降为130℃，其次去环己烷精制塔第一釜液高效换热器对90℃的环己烷精制塔釜液进行换热，将DMAC温度降为110℃，然后进入环己醇分离塔第一釜液高效换热器对78℃的环己醇分离塔釜液进行换热，DMAC温度降为80℃，然后进入苯分离塔进料加热器对进料进行加热，将进料温度由40℃升高至65℃左右，DMAC温度降为72℃，再经苯分离塔萃取剂冷却器将DMAC温度冷却至63℃后进入苯分离塔进行循环萃取苯，再经苯分离塔釜泵抽出送到苯回收塔进行循环分离回收苯。
6.根据权利要求4所述的一种环己醇生产中新的热能利用方法，其特征在于：温度为150℃的环己烯回收塔DMAC由环己烯回收塔釜泵抽出，首先进入环己烯分离塔釜液高效换热器对环己烯分离塔130℃的釜液进行换热，将DMAC温度降为130℃，其次去环己烷精制塔第二釜液高效换热器对100℃的环己烷精制塔釜液进行换热，将DMAC温度降为110℃，然后进入环己醇分离塔第二釜液高效换热器对80℃的环己醇分离塔釜液进行换热，DMAC温度降为90℃，然后再进入环己醇反应器进料高效换热器对进料环己烯进行换热，将环己烯温度由40℃升高至68℃，DMAC温度降为78℃，再经环己烯分离塔萃取剂冷却器将DMAC温度冷却至72℃后进入环己烯分离塔上部进行萃取环己烯，再经环己烯分离塔釜泵抽出送到环己烯回收塔进行循环分离回收环己烯。
7.根据权利要求4所述的一种环己醇生产中新的热能利用方法，其特征在于：脱环己烯塔侧线采出的155℃的环己醇气体，首先去环己醇分离塔釜液蒸发器，对环己醇分离塔釜泵送来的78℃的釜液进行加热蒸发，经冷却后温度为140℃环己醇气液混合物进入环己醇反应器第三进料加热器，对进水合反应器的环己烯进行加热，将环己烯温度由110℃升高至120℃，环己醇气液混合物冷却至118℃，与环己醇反应器第三进料加热器并联的环己醇冷凝器辅助将侧线采出的环己醇气体冷凝，冷凝后温度为115℃环己醇由环己醇泵送出，经环己醇反应器第一进料加热器对环己烯加热，将环己烯温度由68℃升高至75℃，环己醇的温度降低为92℃，然后经环己醇冷却器冷却后进入环己醇中间产品罐；
环己醇分离塔釜液蒸发器蒸出的温度为130℃环己醇和环己烯混合气体进入环己醇反应器第二进料加热器，对进水合反应器的环己烯进行加热，将环己烯温度由75℃升高至105℃，与环己醇反应器第二进料加热器并联的脱环己烯塔进料冷却器辅助将环己醇和环己烯混合气体冷凝至92℃。
8.根据权利要求4所述的一种环己醇生产中新的热能利用方法，其特征在于：环己烷精制塔顶部出口88℃的环己烷气相蒸汽，先进入环己醇分离塔进料高效热能回收器对环己醇分离塔进料进行加热回收热量后温度降低至78℃，然后去环己烷精制塔气相冷凝器进行冷凝，冷凝后的液相流入环己烷精制塔回流罐，不凝气体去火炬；环己醇分离塔进料的温度由58℃升高至63℃，然后气、液进入环己醇分离塔。
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| 易明玉等: "环己醇装置的节能优化技术方案", 《化工设计通讯》, vol. 42, no. 10, pages 62 * |
| 李迎春等: "环己醇装置的节能优化技术", 《河南化工》, vol. 30, no. 19, pages 51 - 52 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110452093A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-15 | 聊城煤泗新材料科技有限公司 | 一种环己醇精制预热系统和工艺及应用 |
| CN111470941A (zh) * | 2020-03-21 | 2020-07-31 | 河南神马尼龙化工有限责任公司 | 一种高品质环己醇生产装置及工艺 |
| CN113694556A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-11-26 | 杭州浥能科技有限公司 | 一种水合法环己醇分离的节能装置及方法 |
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