CN207091319U - 一种集成于环己醇生产系统的萃取剂热量回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种集成于环己醇生产系统的萃取剂热量回收系统，苯精制塔底部设有萃取剂回收管道，所述萃取剂回收管道依次穿过第三再沸器、第二再沸器、第一换热器和第二换热器并连通至苯分离塔BZ‑S，所述苯分离塔BZ‑S与苯精制塔之间经管道相连通以输送溶有苯的萃取剂，所述第三再沸器为环己醇分离塔NOL‑S的塔底再沸器，所述第二再沸器为环己烷精制塔的塔底再沸器，所述第一换热器为苯分离塔BZ‑S的进料预热器，所述第二换热器为苯分离塔BZ‑S的塔顶冷凝器。在该系统中，萃取剂可以作为环己烷精制塔的额外热量予以利用，一方面能够充分回收萃取剂的热量，另一方面可大幅度降低循环冷却水的使用量，降低生产成本和工程消耗。
Description
技术领域
本实用新型属于环己醇生产技术领域，具体涉及一种集成于环己醇生产系统的萃取剂热量回收系统。
背景技术
环己醇生产目前普遍采用苯加氢工艺，即苯在催化剂作用下部分加氢生成环己烯和环己烷，环己烯经水合反应生成环己醇。该方法具有安全节能、环保、操作便利等优点。具体工艺流程为：原料苯在苯精制塔中精制后进入加氢工序参与加氢反应，生成粗环己烯，所述粗环己烯中包括环己烯、环己烷和苯，粗环己烯进入苯分离塔中进行萃取分离，所用萃取剂为二甲基乙酰胺DMAC，分离后分别得到环己烷、环己烯和苯，其中，环己烷进入环己烷精制塔内精制后作为产品输出；环己烯进入水合工序，水合反应后制备得到粗环己醇，粗环己醇进入到环己醇分离塔内进行分离得到浓度为70%的环己醇塔釜液再经环己醇精制塔精制得到环己醇产品；而苯溶于DMAC中并沉降于苯分离塔的底部，然后返回至苯精制塔中精制回收，精制后得到的苯再次进入加氢工序，精制后得到的DMAC的纯度达到99%左右，可循环作为萃取剂使用，此时的DMAC的温度高达155℃，由苯精制塔的底部排出后，必须降温后才能进入苯分离塔内使用。
现有技术中，萃取剂DMAC的热量回收系统如图1所示，苯精制塔1底部设有萃取剂回收管道400，所述萃取剂回收管道400依次穿过第三再沸器3、第一换热器4和第二换热器5并连通至苯分离塔BZ-S，所述苯分离塔BZ-S与苯精制塔1之间经管道相连通以输送溶有苯的萃取剂，所述第三再沸器3为环己醇分离塔的塔底再沸器，所述第一换热器4的进料口所述第一换热器4为苯分离塔BZ-S的进料预热器，所述第二换热器5为苯分离塔BZ-S的塔顶冷凝器，在该回收系统中，由苯精制塔1底部排出的萃取剂温度为155℃，经由第三再沸器3换热后，温度降至128℃，继续经由第一换热器4与粗环己烯换热后，温度继续降至90℃，最后经由第二换热器5与循环冷却水换热后，温度最后降至60℃，在最后一步的冷却水换热过程中，30℃的温差需要大量的循环冷却水，不但没有充分利用萃取剂所含热量，造成热量的浪费，而且进一步消耗了循环冷却水的冷量，增加生产成本，不符合节能的绿色生产要求。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中萃取剂热量不能充分回收利用，存在大量浪费的技术问题，提供一种集成于环己醇生产系统的萃取剂热量回收系统，在该系统中，萃取剂可以作为环己烷精制塔的额外热量予以利用，部分甚至完全取代原有热源低压蒸汽的使用，一方面能够充分回收萃取剂的热量，另一方面可大幅度降低循环冷却水的使用量，降低生产成本和工程消耗。
本实用新型采用如下技术方案：
一种集成于环己醇生产系统的萃取剂热量回收系统，苯精制塔底部设有萃取剂回收管道，所述萃取剂回收管道依次穿过第三再沸器、第二再沸器、第一换热器和第二换热器并连通至苯分离塔BZ-S，所述苯分离塔BZ-S与苯精制塔之间经管道相连通以输送溶有苯的萃取剂，所述第三再沸器为环己醇分离塔NOL-S的塔底再沸器，所述第二再沸器为环己烷精制塔的塔底再沸器，所述第一换热器为苯分离塔BZ-S的进料预热器，所述第二换热器为苯分离塔BZ-S的塔顶冷凝器。
优选地，所述环己烷精制塔还设有第一再沸器，所述第一再沸器为环己烷精制塔的塔底再沸器且第一再沸器和第二再沸器并联设置，第一再沸器以低压蒸汽为热源。
优选地，所述第一再沸器的顶部设有低压蒸汽进汽管道，第一再沸器的底部设有冷凝水排出管道。
优选地，所述冷凝水排出管道上设有疏水阀和1#截止阀，且冷凝水排出管道并联设有临时疏水管道，所述临时疏水管道上设有2#截止阀。
优选地，所述低压蒸汽进汽管道上设有流量显示控制器和第一流量调节阀且所述流量显示控制器和第一流量调节阀相连以由所述流量显示控制器检测到的流量控制第一流量调节阀的开度。
优选地，所述第二再沸器并联设有旁通管道，且所述旁通管道以串联的方式设于萃取剂回收管道上。
优选地，所述旁通管道上设有第二流量调节阀和3#截止阀。
本实用新型的有益效果如下：
在本实用新型的回收系统中，由苯精制塔底部排出的萃取剂温度为155℃，经由第三再沸器换热后，温度降至128℃，然后经由第二再沸器与环己烷精制塔的塔釜物料换热后，温度降至100℃，继续经由第一换热器4与粗环己烯换热后，温度继续降至62℃，最后经由第二换热器与循环冷却水换热后，温度最后降至60℃以下，本实用新型中，也可省略循环冷却水的使用，对比可以看出，经本实用新型改造之后，萃取剂可以作为环己烷精制塔的额外热量予以利用，部分甚至完全取代原有热源低压蒸汽的使用，一方面能够充分回收萃取剂的热量，另一方面可大幅度降低循环冷却水的使用量，降低生产成本和工程消耗。
进一步地，当萃取剂的热量不足以供给环己烷精制塔的热量使用时，通过低压蒸汽调节控制，自动补充低压蒸汽的热量以维持环己烷精制塔的稳定，当萃取剂的热量较多，高于环己烷精制塔的热量使用时，可打开旁通管道使得第二再沸器短路，减少热量供应。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
1、苯精制塔；2、泵；3、第三再沸器；4、第一换热器；5、第二换热器；6、环己烷精制塔；7、第一再沸器；8、第二再沸器；9、流量显示控制器；10、第一流量调节阀；11、第二流量调节阀；12、导淋阀；13、疏水阀；
100、环己烷产品采出管道；200、粗环己烯进料管道；300、循环冷却水管道；400、萃取剂回收管道；500、第三再沸管道；600、第一再沸管道；700、第二再沸管道；800、低压蒸汽进汽管道；900、冷凝水排出管道；1000、临时疏水管道； 1100、旁通管道。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
如图2所示，一种集成于环己醇生产系统的萃取剂热量回收系统，苯精制塔1底部设有萃取剂回收管道400，所述萃取剂回收管道400设有泵2且萃取剂回收管道400依次穿过第三再沸器3、第二再沸器8、第一换热器4和第二换热器5并连通至苯分离塔BZ-S，所述苯分离塔BZ-S与苯精制塔1之间经管道相连通以输送溶有苯的萃取剂；
所述第三再沸器3为环己醇分离塔NOL-S的塔底再沸器且设于第三再沸管道500上；
所述第二再沸器8为环己烷精制塔6的塔底再沸器且设于第二再沸管道700上，环己烷精制塔6的底部设有环己烷产品采出管道100，第二再沸器8并联设有旁通管道1100，且所述旁通管道1100以串联的方式设于萃取剂回收管道400上，旁通管道1100上设有第二流量调节阀11和3#截止阀，当萃取剂的热量较多，高于环己烷精制塔6的热量使用时，可打开旁通管道1100使得第二再沸器8短路，减少热量供应；
所述第一换热器4为苯分离塔BZ-S的进料预热器且其进料口连通有粗环己烯进料管道200，出料口连通至苯分离塔BZ-S，其中，粗环己烯代号为CHE；
所述第二换热器5为苯分离塔BZ-S的塔顶冷凝器且连通有循环冷却水管道300，循环冷却水代号为CW和CWR。
所述环己烷精制塔6还设有第一再沸器7，所述第一再沸器7为环己烷精制塔6的原始塔底再沸器且设于第一再沸管道600上，第二再沸器8为改造加设，且第一再沸器7和第二再沸器8并联设置，第一再沸器7以低压蒸汽为热源，具体地，所述第一再沸器7的顶部设有低压蒸汽进汽管道800，第一再沸器7的底部设有冷凝水排出管道900，低压蒸汽SL在第一再沸器7内冷却生产冷凝水CCL并排出。所述冷凝水排出管道900上设有疏水阀13和1#截止阀，且冷凝水排出管道900并联设有临时疏水管道1000，所述临时疏水管道1000上设有2#截止阀，冷凝水排出管道900出现故障时，可打开临时疏水管道1000，在不影响冷凝水排出的情况下，进行检修。所述低压蒸汽进汽管道800上设有流量显示控制器9和第一流量调节阀10且所述流量显示控制器9和第一流量调节阀10相连以由所述流量显示控制器9检测到的流量控制第一流量调节阀10的开度。
所述第一再沸器7的顶部设有用于排出顶部空气的导淋阀（当通入低压蒸汽时，第一再沸器7内的空气被挤压到顶部），第一再沸器7的下部设有用于排出下部残夜的导淋阀，第一再沸器7的底部设有用于排出底部残夜的导淋阀，冷凝水排出管道900上设有用于排出管道内残留冷凝水的导淋阀，第二再沸器8采用与第一再沸器7的同样设置；萃取剂回收管道400在靠近第二再沸器8的出口位置处设有用于排出管道内残夜的导淋阀，图中的导淋阀均以相同的结构示意并以标号12表示。
本实用新型的工作原理如下：
环己醇生产系统如下：原料苯在苯精制塔1中精制后进入加氢工序参与加氢反应，生成粗环己烯，所述粗环己烯中包括环己烯、环己烷和苯，粗环己烯CHE由粗环己烯进料管道200进入苯分离塔BZ-S中进行萃取分离，所用萃取剂为二甲基乙酰胺DMAC，分离后分别得到环己烷、环己烯和苯，其中，环己烷进入环己烷精制塔6内精制后作为环己烷产品HA经由环己烷产品采出管道100输出；环己烯进入水合工序，水合反应后制备得到粗环己醇，粗环己醇进入到环己醇分离塔NOL-S内进行分离得到浓度为70%的环己醇塔釜液再经环己醇精制塔精制得到环己醇产品；而苯溶于DMAC中并沉降于苯分离塔BZ-S的底部，然后返回至苯精制塔1中精制回收，精制后得到的苯再次进入加氢工序，精制后得到的DMAC的纯度达到99%左右，可循环作为萃取剂循环使用；
本实用新型所述回收系统即集成于上述环己醇生产系统中使用，由苯精制塔1底部排出的萃取剂温度为155℃，经由第三再沸器2换热后，温度降至128℃，热量差被环己醇分离塔NOL-S的塔釜物料所利用，然后经由第二再沸器8与环己烷精制塔6的塔釜物料换热后，温度降至100℃，热量差被环己烷精制塔的塔釜物料所利用，继续经由第一换热器4与粗环己烯换热后，温度继续降至62℃，粗环己烯CHE升温后进入到苯分离塔BZ-S中进行分离，最后经由第二换热器5与循环冷却水换热后，温度最后降至60℃以下，经本实用新型改造之后，萃取剂可以作为环己烷精制塔6的额外热量予以利用，部分甚至完全取代原有热源低压蒸汽的使用，一方面能够充分回收萃取剂的热量，另一方面可大幅度降低循环冷却水的使用量，降低生产成本和工程消耗。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种集成于环己醇生产系统的萃取剂热量回收系统，苯精制塔底部设有萃取剂回收管道，其特征在于：所述萃取剂回收管道依次穿过第三再沸器、第二再沸器、第一换热器和第二换热器并连通至苯分离塔，所述苯分离塔与苯精制塔之间经管道相连通以输送溶有苯的萃取剂，所述第三再沸器为环己醇分离塔NOL-S的塔底再沸器，所述第二再沸器为环己烷精制塔的塔底再沸器，所述第一换热器为苯分离塔BZ-S的进料预热器，所述第二换热器为苯分离塔BZ-S的塔顶冷凝器。
2.根据权利要求1所述的集成于环己醇生产系统的萃取剂热量回收系统，其特征在于：所述环己烷精制塔还设有第一再沸器，所述第一再沸器为环己烷精制塔的塔底再沸器且第一再沸器和第二再沸器并联设置，第一再沸器以低压蒸汽为热源。
3.根据权利要求2所述的集成于环己醇生产系统的萃取剂热量回收系统，其特征在于：所述第一再沸器的顶部设有低压蒸汽进汽管道，第一再沸器的底部设有冷凝水排出管道。
4.根据权利要求3所述的集成于环己醇生产系统的萃取剂热量回收系统，其特征在于：所述冷凝水排出管道上设有疏水阀和1#截止阀，且冷凝水排出管道并联设有临时疏水管道，所述临时疏水管道上设有2#截止阀。
5.根据权利要求3所述的集成于环己醇生产系统的萃取剂热量回收系统，其特征在于：所述低压蒸汽进汽管道上设有流量显示控制器和第一流量调节阀且所述流量显示控制器和第一流量调节阀相连以由所述流量显示控制器检测到的流量控制第一流量调节阀的开度。
6.根据权利要求1所述的集成于环己醇生产系统的萃取剂热量回收系统，其特征在于：所述第二再沸器并联设有旁通管道，且所述旁通管道以串联的方式设于萃取剂回收管道上。
7.根据权利要求6所述的集成于环己醇生产系统的萃取剂热量回收系统，其特征在于：所述旁通管道上设有第二流量调节阀和3#截止阀。
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| CN201720997019.7U CN207091319U (zh) | 2017-08-10 | 2017-08-10 | 一种集成于环己醇生产系统的萃取剂热量回收系统 |
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| CN (1) | CN207091319U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108530264A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-09-14 | 李洪震 | 一种环己醇生产中新的热能利用系统和热能利用方法 |
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