CN102380217A - 酒精自动回收系统 - Google Patents

Abstract

酒精自动回收系统，属于制药领域，本发明为解决现有酒精回收系统存的整个过程靠人工手动操作，劳动强度高；工作量大，工作周期长等问题。本发明的多个废乙醇储罐并列设置，每个废乙醇储罐的出口与预热器连接，连接管道上设置第一进料泵和进料调节阀，预热器的出口与酒精回收塔的废乙醇入口相连；酒精回收塔底部设置有稀酒精排出口，且稀酒精排出口和入口之间串联再沸器，预热器设置有废水排出口；酒精回收塔的塔顶设置有酒精蒸汽出口，冷却水回路上串联第一塔顶冷凝器，冷凝器排出的酒精一部分经回流罐、第一回流泵回酒精回收塔，另一部分经去成品酒精调节阀、成品冷凝器进入成品乙醇储罐。本发明用于废酒精的回收。

Description

酒精自动回收系统

技术领域

本发明涉及酒精自动回收系统，属于制药领域。

背景技术

酒精回收系统广泛应用于制药、食品等行业，其主要功能是实现酒精的回收再利用，目前国内药厂使用的酒精回收系统几乎完全手动控制，其自动化控制水平低，存在的主要问题如下：

1、因人为因素造成回收率和成品质量不稳定。

2、排放物环保指标不合格。

3、整个过程靠人工手动操作，劳动强度高。

4、工作量大，工作周期长。

5、监控点多，操作复杂。

6、能源浪费严重。

7、国内制药、食品行业无成型的酒精自动回收系统。

发明内容

本发明目的是为了解决现有酒精回收系统存在的问题，提供了一种酒精自动回收系统。

本发明所述酒精自动回收系统，它包括第一进料泵、进料调节阀、预热器、酒精回收塔、排水调节阀、再沸器、蒸汽调节阀、回流调节阀、回流罐、第一回流泵、第一塔顶冷凝器、成品冷凝器、去成品酒精调节阀、多个废乙醇储罐和多个成品乙醇储罐，

多个废乙醇储罐并列设置，每个废乙醇储罐的出口均与废乙醇排出管连接，所述废乙醇排出管与第一进料泵的入口连接，第一进料泵的出口与进料调节阀的入口相连，进料调节阀的出口与预热器的入口相连，预热器的出口与酒精回收塔的废乙醇入口相连；

酒精回收塔底部设置有稀酒精排出口，所述稀酒精排出口与再沸器的入口相连，再沸器的出口与酒精回收塔的沸腾酒精入口相连，所述稀酒精排出口还与排水调节阀的入口相连，排水调节阀的出口与预热器的废水入口相连，预热器设置有废水排出口；

酒精回收塔的塔顶设置有酒精蒸汽出口，所述酒精蒸汽出口与第一塔顶冷凝器的蒸汽入口相连，第一塔顶冷凝器的冷凝出口与回流罐的顶端入口相连，第一塔顶冷凝器还设置有冷却水入口，所述冷却水入口接入冷却水上水，第一塔顶冷凝器还设置有冷却水出口，所述冷却水出口排出废水至冷却水回水中；

回流罐的底部酒精排出口与第一回流泵的入口相连，第一回流泵的出口与去成品酒精调节阀的入口相连，去成品酒精调节阀的出口与成品冷凝器的入口相连，成品冷凝器的出口与成品乙醇储罐的入口相连，成品冷凝器还设置有冷却水入口，所述冷却水入口接入冷却水上水，成品冷凝器还设置有冷却水出口，所述冷却水出口排出废水至冷却水回水中；

第一回流泵的出口还与回流调节阀的入口相连，回流调节阀的出口与酒精回收塔的酒精回流口相连。

本发明的优点：实现酒精回收系统自动、安全、稳定、高效、连续运行；废液排放中酒精含量0.3％；回收成品酒精纯度95％；实现控制模块通用性；人机界面友好；系统操作维护简便、灵活。

酒精回收自动控制系统可缩短生产周期，减少人工成本，降低劳动强度，提高产品收率、合格率，降低能耗，整体预期提高效益5％，投资回收期2年。

解决回流比与酒精回收塔温度、塔底蒸汽加热的连锁控制，降低系统能耗，满足系统废液排放环保要求，规避生产事故风险等问题。

附图说明

图1是酒精自动回收系统的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1说明本实施方式，本实施方式所述酒精自动回收系统，它包括第一进料泵2、进料调节阀4、预热器5、酒精回收塔6、排水调节阀7、再沸器8、蒸汽调节阀9、回流调节阀10、回流罐11、第一回流泵12、第一塔顶冷凝器14、成品冷凝器16、去成品酒精调节阀18、多个废乙醇储罐1和多个成品乙醇储罐17，

多个废乙醇储罐1并列设置，每个废乙醇储罐1的出口均与废乙醇排出管连接，所述废乙醇排出管与第一进料泵2的入口连接，第一进料泵2的出口与进料调节阀4的入口相连，进料调节阀4的出口与预热器5的入口相连，预热器5的出口与酒精回收塔6的废乙醇入口相连；

酒精回收塔6底部设置有稀酒精排出口，所述稀酒精排出口与再沸器8的入口相连，再沸器8的出口与酒精回收塔6的沸腾酒精入口相连，所述稀酒精排出口还与排水调节阀7的入口相连，排水调节阀7的出口与预热器的废水入口相连，预热器5设置有废水排出口；

酒精回收塔6的塔顶设置有酒精蒸汽出口，所述酒精蒸汽出口与第一塔顶冷凝器14的蒸汽入口相连，第一塔顶冷凝器14的冷凝出口与回流罐11的顶端入口相连，第一塔顶冷凝器14还设置有冷却水入口，所述冷却水入口接入冷却水上水，第一塔顶冷凝器14还设置有冷却水出口，所述冷却水出口排出废水至冷却水回水中；

回流罐11的底部酒精排出口与第一回流泵12的入口相连，第一回流泵12的出口与去成品酒精调节阀18的入口相连，去成品酒精调节阀18的出口与成品冷凝器16的入口相连，成品冷凝器16的出口与成品乙醇储罐17的入口相连，成品冷凝器16还设置有冷却水入口，所述冷却水入口接入冷却水上水，成品冷凝器16还设置有冷却水出口，所述冷却水出口排出废水至冷却水回水中；

第一回流泵12的出口还与回流调节阀10的入口相连，回流调节阀10的出口与酒精回收塔6的酒精回流口相连。

本实施方式所述的酒精自动回收系统包括以下四个部分：

1、自动进料控制回路：实现酒精回收系统的连续自动进料，酒精通过预热器5后经管道进入酒精回收塔6，根据酒精回收塔6的蒸发量及排放量自动调整进料流量，保证酒精回收塔6液位稳定在设定的范围内；

2、自动加热控制回路：实现酒精回收塔6自动加热蒸发，酒精回收塔6内酒精一部分经过管道排放并对新进酒精进行预热，一部分经过再沸器8回到酒精回收塔6进行加热，自动调节蒸汽量大小，保证塔釜加热蒸汽量。

3、自动回流及出料控制回路：实现酒精回收塔6回流量的自动控制，酒精回收塔6内酒精蒸汽通过管道、经第一塔顶冷凝器14后进入回流罐11，冷却后的液体酒精一路经过管道回流到酒精回收塔6内，一路经过管道到成品酒精罐17，出料自动控制确保酒精回收塔6的产量及效率。

4、自动排放回路：实现酒精回收塔6废酒精自动排放，酒精回收塔6底部酒精通过管道两路管道进行排放，该回路根据酒精回收塔6内温度自动调整排废液流量，确保酒精回收塔6连续高效蒸发。

控制过程：

1)启动第一进料泵2，打开进料调节阀4进料，即从废乙醇储罐1出输出废酒精至酒精回收塔6；

2)当酒精回收塔6中的液位达到设定的范围后，自动调节再沸器8，蒸汽调节阀9控制蒸汽夹套压力，对酒精回收塔6进行加热，同时打开冷却循环水阀，提供冷却水；

3)当酒精回收塔6的塔顶温度达到设定80℃温度时，自动调节进料调节阀4的开度，使酒精回收塔6恒流量进料，与蒸发量、排废液量达到动态平衡；

4)通过塔釜温度和塔釜液位调节排水调节阀7开度，自动控制塔釜排水，通过调节排水调节阀7的开度来调节蒸汽量大小，保证塔釜加热蒸汽量。排水调节阀7的开度在0％～100％之间调节。给出几个具体的调节例，在酒精回收塔6塔底的温度在85℃时，调节排水调节阀7的开度为50％；在酒精回收塔6塔底的温度在95℃时，调节排水调节阀7的开度为80％；在酒精回收塔6塔底的温度在95℃时，调节排水调节阀7的开度为100％。

5)根据酒精回收塔6的塔顶温度调节去成品酒精调节阀18和回流调节阀10开度，自动控制回流与产出比例，从而达到控制成品酒精浓度的目的；

在酒精回收塔6刚从其顶部排出酒精蒸汽的10～15分钟不开启去成品酒精调节阀18，打开回流调节阀10，让成品的酒精从回流罐11排出后全部回到酒精回收塔6中，反复进行循环，经过10～15分钟如果后，再开启去成品酒精调节阀18，将成品酒精排入成品乙醇储罐17中，并控制其开度，使得从酒精回收塔6顶部蒸发量与经回流调节阀10回流至酒精回收塔6的回流量的比例为1∶2。

具体实施方式二：本实施方式对实施方式一作进一步说明，它还包括第二进料泵3，第二进料泵3与第一进料泵2并列设置，第二进料泵3的入口与废乙醇排出管相连，第二进料泵3的出口与进料调节阀4的入口相连。

具体实施方式三：本实施方式对实施方式一作进一步说明，它还包括第二回流泵13，第二回流泵13和第一回流泵12并列设置。

具体实施方式四：本实施方式对实施方式一作进一步说明，它还包括第二塔顶冷凝器15，所述第二塔顶冷凝器15串联连接在第一塔顶冷凝器14的冷凝出口与回流罐11的顶端入口之间，第二塔顶冷凝器15还设置有冷却水入口和冷却水出口，所述冷却水入口和冷却水出口串联在冷却水回路中。

增加一个冷凝器，进一步冷凝后的酒精纯度提高。

Claims (4)

1.酒精自动回收系统，其特征在于，它包括第一进料泵(2)、进料调节阀(4)、预热器(5)、酒精回收塔(6)、排水调节阀(7)、再沸器(8)、蒸汽调节阀(9)、回流调节阀(10)、回流罐(11)、第一回流泵(12)、第一塔顶冷凝器(14)、成品冷凝器(16)、去成品酒精调节阀(18)、多个废乙醇储罐(1)和多个成品乙醇储罐(17)，

多个废乙醇储罐(1)并列设置，每个废乙醇储罐(1)的出口均与废乙醇排出管连接，所述废乙醇排出管与第一进料泵(2)的入口连接，第一进料泵(2)的出口与进料调节阀(4)的入口相连，进料调节阀(4)的出口与预热器(5)的入口相连，预热器(5)的出口与酒精回收塔(6)的废乙醇入口相连；

酒精回收塔(6)底部设置有稀酒精排出口，所述稀酒精排出口与再沸器(8)的入口相连，再沸器(8)的出口与酒精回收塔(6)的沸腾酒精入口相连，所述稀酒精排出口还与排水调节阀(7)的入口相连，排水调节阀(7)的出口与预热器的废水入口相连，预热器(5)设置有废水排出口；

酒精回收塔(6)的塔顶设置有酒精蒸汽出口，所述酒精蒸汽出口与第一塔顶冷凝器(14)的蒸汽入口相连，第一塔顶冷凝器(14)的冷凝出口与回流罐(11)的顶端入口相连，第一塔顶冷凝器(14)还设置有冷却水入口，所述冷却水入口接入冷却水上水，第一塔顶冷凝器(14)还设置有冷却水出口，所述冷却水出口排出废水至冷却水回水中；

回流罐(11)的底部酒精排出口与第一回流泵(12)的入口相连，第一回流泵(12)的出口与去成品酒精调节阀(18)的入口相连，去成品酒精调节阀(18)的出口与成品冷凝器(16)的入口相连，成品冷凝器(16)的出口与成品乙醇储罐(17)的入口相连，成品冷凝器(16)还设置有冷却水入口，所述冷却水入口接入冷却水上水，成品冷凝器(16)还设置有冷却水出口，所述冷却水出口排出废水至冷却水回水中；

第一回流泵(12)的出口还与回流调节阀(10)的入口相连，回流调节阀(10)的出口与酒精回收塔(6)的酒精回流口相连。

2.根据权利要求1所述的酒精自动回收系统，其特征在于，它还包括第二进料泵(3)，第二进料泵(3)与第一进料泵(2)并列设置，第二进料泵(3)的入口与废乙醇排出管相连，第二进料泵(3)的出口与进料调节阀(4)的入口相连。

3.根据权利要求1所述的酒精自动回收系统，其特征在于，它还包括第二回流泵(13)，第二回流泵(13)和第一回流泵(12)并列设置。

4.根据权利要求1所述的酒精自动回收系统，其特征在于，它还包括第二塔顶冷凝器(15)，所述第二塔顶冷凝器(15)串联连接在第一塔顶冷凝器(14)的冷凝出口与回流罐(11)的顶端入口之间，第二塔顶冷凝器(15)还设置有冷却水入口和冷却水出口，所述冷却水入口和冷却水出口串联在冷却水回路中。

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