CN103341272A

CN103341272A - 一种药用醇回收精馏分离方法及装置

Info

Publication number: CN103341272A
Application number: CN2013102893529A
Authority: CN
Inventors: 万斌; 黄泽帆; 吴海滔; 邝镜垣
Original assignee: FOSHAN DEZHONG PHARMACEUTICAL Co Ltd
Current assignee: Sinopharm Dezhong Foshan Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2013-07-10
Filing date: 2013-07-10
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2033-07-10
Also published as: CN103341272B

Abstract

本发明公开了一种药用醇回收精馏分离方法及装置，旨在提供一种可稳定产出需求浓度的酒精且大量减少操作人员工作量的药用醇回收精馏分离方法及装置；其方法是：在PLC控制器内的预先设定好塔中液体、塔顶液体、塔底液体的温度、塔釜液体的高度，进液时根据PLC控制器接收的塔中液体、塔顶液体、塔底液体的温度、塔釜液体的高度同步调节相应的进液气动调节阀、成品气动调节阀、蒸汽气动调节阀、自动排水气动调节阀的开度，完成精馏过程；属于回收设备技术领域。

Description

一种药用醇回收精馏分离方法及装置

技术领域

本发明公开一种醇回收精馏分离方法及装置，具体的说，是一种药用醇回收精馏分离方法及装置，属于回收设备技术领域。

背景技术

醇类精馏时，物料通过加热器加热、沸腾，在加热器和蒸发器间循环，产生水蒸气和酒精蒸汽，在冷凝器处冷凝后进入收酒器，稀酒精进塔后通过塔顶冷凝器预热和塔底加热，产生酒精与水的混合蒸汽，该蒸汽在向塔顶上升的过程中逐渐冷却，水蒸气先行冷凝下落，当混合蒸汽温度达到79℃时，该混合气体冷凝后即可得95%浓酒精，因此，在生产过程需控制塔顶温度超过79℃以保证得到所需浓度的酒精。但是精馏塔塔顶回流液体温度较高，不利于对塔顶温度的控制。实际生产时，操作工通过调节蒸汽阀使塔底温度保持100℃以上，控制成品阀调节塔顶温度，使塔顶温度保持在79℃，同时调节进液阀调节进液流量使其与成品流量平衡，当塔釜液位过高时，则开启排污阀排污，在现有技术中蒸汽阀，进液阀，成品阀及排污阀均为手动控制，这样操作工容易出现操作失误，可能会导致酒精泄漏，堵塞真空管道，破坏真空等各种后果，并且，回收过程由操作工手动开关阀门及观察回收罐液位，工作量大，存在不稳定因素，不利于生产的安全及稳定。

另外，现有技术中冷凝管设置在成品出液分管上，这样冷却效率比较底，能量消耗比较大，产品的产率比较底，这些问题都给生产带来了一定实际困扰，并且没有任何人对此问题提出过改进。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种可稳定产出需求浓度的酒精且大量减少操作人员工作量的药用醇回收精馏分离方法及装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技前一技术方案是这样的：该药用醇回收精馏分离方法，在PLC控制器内的预先设定好塔中液体、塔顶液体、塔底液体的温度和塔釜液体的高度，进液时根据PLC控制器接收的塔中液体、塔顶液体、塔底液体的温度和塔釜液体的高度同步调节相应的进液气动调节阀、成品气动调节阀、蒸汽气动调节阀、自动排水气动调节阀的开度，完成精馏过程。

上述的药用醇回收精馏分离方法，所述的PLC控制器内预先设定的塔中液体温度为80.5±0.5℃、塔顶液体为79±0.5℃、塔底液体为101±0.5℃、塔釜液体的高度为1.65±0.05m。

进一步的，上述的药用醇回收精馏分离方法，所述的塔中液体温度高于设定值时，进液气动调节阀开度自动增大，增加稀酒精液进入冷却塔中；所述的塔顶液体温度高于设定值时，成品气动调节阀开度自动关小，增加塔顶回流量冷却塔顶；所述的塔底液体温度高于设定值时，蒸汽气动调节阀自动关小，控制塔底加热；所述的塔釜液体温度高于100℃的条件下，当塔釜液体高度高于设定值时，打开塔釜液位自动排水气动调节阀排液。

为解决上述技术问题，本发明还提供该药用醇回收精馏分离使用的装置，包括精馏塔，精馏塔塔底连接有蒸汽加热器，塔顶管路连接有进液预热器和第一冷凝器，预热器还通过管路连接进料泵，第一冷凝器的出气管道上设有第二冷凝器，第一冷凝器和第二冷凝器的出液总管道上还设有第三冷凝器，出液总管道并联有出液分管和回液管，回液管连接至精馏塔塔顶，出液分管与成品接收罐连接；进液管上设有进液气动调节阀，蒸汽加热器上设有蒸汽气动调节阀,出液分管上成品气动调节阀，精馏塔塔底与蒸汽加热器底部的储存罐管路连接，蒸汽加热器底部的储存罐下端排水管上设有差液位传感器和自动排水气动调节阀，塔顶、塔中液体、塔底液体分别设有温度传感器，塔釜设有压差液位传感器，所述的温度传感器和液位传感器的信号输出端与PLC控制器信号输入端连接，进液气动调节阀、蒸汽气动调节阀、成品气动调节阀、自动排水气动调节阀的信号输入端与PLC控制器信号输出端连接。

进一步的，上述的药用醇回收精馏分离使用的装置，所述的进液管、回液管、出液分管上分别设有玻璃转子流量计。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案采用全自动化操作，精馏塔可稳定产出需求浓度的酒精且大量减少操作人员的工作量。第三冷却器从出液分管移动至出液总管上，移动后塔顶回流的冷却能力提高了，提高了产量，改造前塔顶温度较难维持在79℃附近，冷却不够，产出的酒精浓度偏低，改造后可以稳定的维持在79℃，酒精浓度得到了控制，成品率提高，大约从400L/h提升到了500L/h；更换控制阀门由PLC控制器控制后，精馏塔成品的酒精度更加稳定了，进一步节省了人力，提高了设备的安全性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明控制部分的方框图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图说明对本发明的权利要求作进一步的详细说明。

实施例1

本发明的药用醇回收精馏分离方法，在PLC控制器内的预先设定好塔中液体温度80.5±0.5℃、塔顶液体为79±0.5℃、塔底液体为101±0.5℃、塔釜液体的高度为1.65±0.05m，进液时根据PLC控制器接收塔中液体、塔顶液体、塔底液体的温度和塔釜液体的高度，同步调节相应的进液气动调节阀、成品气动调节阀、蒸汽气动调节阀、自动排水气动调节阀的开度，满足精馏要求，完成精馏过程。具体的说，如果塔中液体温度高时，进液气动调节阀开度自动增大，增加稀酒精液进入冷却塔中；当塔顶液体温度高于设定值时，成品气动调节阀开度自动关小，增加塔顶回流量冷却塔顶；当塔底液体温度高于设定值时，蒸汽气动调节阀自动关小，控制塔底加热；所述的塔釜液体温度高于100℃的条件下，当塔釜液体高度高于设定值时，打开塔釜液位自动排水气动调节阀排液。

在实际生产使用后，当投入自动控制时，也可以视初始塔底温度，蒸汽气动调节阀开度的不同以及塔中温度及进液气动调节阀开度的不同，最后系统变得不稳定，蒸汽气动调节阀门可能完全关闭或者完全开启。之后改用固定蒸汽气动调节阀开度，因为塔中温度与塔底温度具有明显的正相关性，可通过进液气动调节阀间接降低塔底温度，达到该塔的设计生产能力。

本发明提供的药用醇回收精馏分离使用的装置，参阅图1,图2，包括精馏塔1，精馏塔1塔底连接有蒸汽加热器2，塔顶管路连接有进液预热器3a和第一冷凝器3b，进液预热器3a通过管路与进料泵4连接，进料泵4输入的液体经预热器预热后回流至进液管塔中进料，第一冷凝器3b和第二冷凝器3d的出液总管道上还设有第三冷凝器3c，出液总管道并联有出液分管和回液管，回液管连接至精馏塔1塔顶，出液分管与成品接收罐5连接；进液管上设有进液气动调节阀K1，蒸汽加热器2上设有蒸汽气动调节阀K2,出液分管上成品气动调节阀K3，蒸汽加热器2底部储存罐与精馏塔1底部管路连接，蒸汽加热器2底部储存罐的安装位置低于与精馏塔1底部，便于液体排除。精馏塔塔底与蒸汽加热器底部的储存罐管路连接，蒸汽加热器底部的储存罐下端排水管上设有自动排水气动调节阀K4。塔顶、塔中液体、塔底液体分别设有温度传感器6，塔釜液体设有压差液位传感器8，为了便于检测流量，所述的进液管、回液管、出液分管分别设有玻璃转子流量计7。

为了便于自动化控制，所述的温度传感器6的信号输出端与PLC控制器信号输入端连接，进液气动调节阀K1、蒸汽气动调节阀K2、成品气动调节阀K3、自动排水气动调节阀K4的信号输入端与PLC控制器信号输出端连接。PLC控制器根据温度传感器6传来的温度和压差液位传感器8传来的液位，控制相应的阀门开关来控制进液量、出液量，排水量最终达到控制温度的目的。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims

1.一种药用醇回收精馏分离方法，其特征在于，在PLC控制器内预先设定好塔中液体、塔顶液体、塔底液体的温度控制范围和塔釜液体的高度控制范围，进液时根据PLC控制器接收的塔中液体、塔顶液体、塔底液体的温度、塔釜液体的高度同步调节相应的进液气动调节阀、成品气动调节阀、蒸汽气动调节阀、自动排水气动调节阀的开度，完成精馏过程。

2.根据权利要求1所述的药用醇回收精馏分离方法，其特征在于，所述的PLC控制器内预先设定的塔中液体温度为80.5±0.5℃、塔顶液体为79±0.5℃、塔底液体为101±0.5℃、塔釜液体的高度为1.65±0.05m。

3.根据权利要求1所述的药用醇回收精馏分离方法，其特征在于，所述的塔中液体温度高于设定值时，进液气动调节阀开度自动增大，增加稀酒精液进入冷却塔中。

4.根据权利要求1所述的药用醇回收精馏分离方法，其特征在于，所述的塔顶液体温度高于设定值时，成品气动调节阀开度自动关小，增加塔顶回流量冷却塔顶。

5.根据权利要求1所述的药用醇回收精馏分离方法，其特征在于，所述的塔底液体温度高于设定值时，蒸汽气动调节阀自动关小，控制塔底加热。

6.根据权利要求1所述的药用醇回收精馏分离方法，其特征在于，所述的塔釜液体温度高于100℃的条件下，当塔釜液体高度高于设定值时，打开塔釜液位自动排水气动调节阀排液。

7.权利要求1所述的药用醇回收精馏分离使用的装置，包括精馏塔（1），精馏塔（1）塔底连接有蒸汽加热器（2），塔顶管路连接有进液预热器（3a）和第一冷凝器（3b），预热器（3a）还通过管路连接进料泵（4），其特征在于，第一冷凝器（3b）的出气管道上设有第二冷凝器（3d），第一冷凝器（3b）和第二冷凝器（3d）的出液总管道上还设有第三冷凝器（3c），出液总管道并联有出液分管和回液管，回液管连接至精馏塔（1）塔顶，出液分管与成品接收罐（5）连接；进液管上设有进液气动调节阀（K1），蒸汽加热器（2）上设有蒸汽气动调节阀（K2）,出液分管上设有成品气动调节阀（K3），精馏塔塔底与蒸汽加热器底部的储存罐管路连接，蒸汽加热器底部的储存罐下端排水管上设有自动排水气动调节阀（K4）,塔顶、塔中、塔底分别设有温度传感器（6），塔釜设有压差液位传感器（8）,所述的温度传感器（6）和差液位传感器（8）的信号输出端与PLC控制器信号输入端连接，进液气动调节阀（K1）、蒸汽气动调节阀（K2）、成品气动调节阀（K3）、自动排水气动调节阀（K4）的信号输入端与PLC控制器信号输出端连接。

8.根据权利要求1所述的药用醇回收精馏分离使用的装置，其特征在于，所述的进液管、回液管、出液分管分别设有玻璃转子流量计（7）。