CN207980445U - 醇提药液蒸发与乙醇精馏耦合装置 - Google Patents

Abstract

一种醇提药液蒸发与乙醇精馏耦合装置，包括蒸发和精馏两部分,蒸发部分由蒸发器、分离器、捕沫器、冷凝水罐、废水预热器、冷凝水预热器、蒸汽包、热压泵、循环泵、冷凝水泵、药浆泵以及管道阀门、自控仪表等组成；精馏部分由精馏塔、加热器、成品冷却器、一级预热器、第一冷凝器、第二冷凝器、真空缓冲罐、成品计量罐、回流罐、排液泵、进料泵、成品酒精泵、回流泵、真空泵以及管道阀门、自控仪表等组成，本实用新型使药液在减压及较低温度下采用单效或多效蒸发得到浓缩，同时采用乙醇精馏塔回收乙醇等有机溶剂，得到95％以上的酒精，可推广应用到生物乙醇萃取、回收乙醇萃取剂、含盐废乙醇回收利用领域。

Description

醇提药液蒸发与乙醇精馏耦合装置

技术领域

本实用新型属于乙醇回收装置或设备技术领域，具体涉及到一种醇提药液蒸发与乙醇精馏耦合装置。

背景技术

药液生产中的醇提药液工序需要使用大量的乙醇，传统的乙醇提取浓缩生产工艺，能耗高，乙醇回收率低，而且回收的乙醇浓度不能满足生产需要,这一直困扰着制药生产企业。

为此，我公司独家开发、设计研制醇提药液蒸发与乙醇精馏耦合装置，能把药液中药浆的浓度提高，使其达到生产要求，更重要的是不但能够将药液中的大量的乙醇回收，而且能将回收的乙醇浓度提高到生产所需要得浓度，满足生产需求。

本套装置高效节能、回收率高、安全稳定、自动化程度高、运行可靠，其节能技术、回收率均达到国际领先水平。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足,提供一种设计合理、结构简单、高效节能、回收率高、安全稳定、维护成本低的醇提药液蒸发与乙醇精馏耦合装置。

解决上述技术问题采用的技术方案是：来自锅炉的蒸汽进入蒸汽包，蒸汽包的一出口与加热器的一入口相连通、另一出口通过安装在管道上的热压泵与蒸发器的第一入口相连通，蒸发器的第一出口与冷凝水罐的一入口相连通、第二出口与分离器的一入口相连通、第三出口与精馏塔的第二入口相连通，分离器的一出口与与捕沫器的入口相连通，分离器的另一出口一路通过安装在管道上的循环泵与蒸发器的第二入口相连通、另一路通过安装在管道上的药浆泵与醇提药浆储罐相连通，捕沫器的出口与分离器的另一入口相连通，精馏塔的第一出口与一级预热器的第一入口相连通、第二出口通过安装在管道上的排液泵与废水预热器的一入口相连通、第三出口与加热器的另一入口相连通，加热器的出口与冷凝水罐的另一入口相连通，冷凝水罐的一出口通过安装在管道上的冷凝水泵与冷凝水预热器的一入口相连通、另一出口与蒸发器的第一入口相连通，冷凝水预热器的一出口通过安装在管道上的循环泵与蒸发器的第一入口相连通、另一出口将蒸汽冷凝水排入锅炉房软水池，废水预热器的一出口与冷凝水预热器的另一入口相连通、另一出口将废水排入废水处理站，一级预热器的第一出口与第一出口与废水预热器的另一入口相连通、第二出口与回流罐的入口相连通、第三出口与第一冷凝器的第一入口相连通，第一冷凝器的第一出口将循环水排入凉水塔、第二出口与回流罐的入口相连通、第三出口与第二冷凝器的第一入口相连通，第二冷凝器中通入循环水池中的水，第二冷凝器的第一出口与第一冷凝器的第二入口相连通、第二出口与回流罐的入口相连通、第三出口与真空缓冲罐的入口相连通，真空缓冲罐中通入空气并与真空泵相连通，回流罐的一出口与第二冷凝器的第一入口相连通，回流罐另一出口一路通过安装在管道上的回流泵与精馏塔的第四入口相连通、另一出口与成品冷却器的一入口相连通，成品冷却器中通入一次性水，成品冷却器的一出口将循环水排入凉水塔、另一出口与成品计量罐的入口相连通，成品计量罐的出口通过安装在管道上的成品酒精泵将95％的酒精成品排入成品罐，醇提药液灌的出口通过安装在管道上的进料泵一路与一级预热器的第二入口相连通、另一路与醇提药液灌的入口相连通。

本实用新型具有以下优点：

1、高效节能：蒸发工段生成的二次乙醇蒸汽直接去精馏工段精馏，节省了精馏工段直接加热乙醇溶液的能耗，另外醇提药液直接利用精馏工段的乙醇蒸汽、废水排出、蒸汽冷凝水等热能预热，节约能源。此外排放药浆中酒精浓度低于0.5％，接近零排放，使生产过程实现了绿色环保。

2、回收率高：酒精精馏工段，能使酒精精馏浓度显著提高，醇沉时间缩短，酒精回收率高达90％，由于酒精精馏浓度提高，醇沉时间缩短，因此降低了能耗。

3、安全稳定：本装置在结构上特别设计了安全通道，安全问题由设备自身解决，达到本质安全要求，在正常工况下，本装置能正常稳定运行。

4、自动化程度高：本装置是通过自动控制实现对酒精回流液温度、塔顶蒸气浓度、塔釜空间压力、进料泡点、进料流量的自动控制。与人工手动控制的间歇精馏工艺比较，其可显著提高系统的生产能力。可实现全自动智能运行，实现无人值守管理，不增加任何操作，正常不需要进行调正，全自动运行。

5、低维护成本：整套装置主要是由静设备和管线、泵、仪表等组成，日常维护除泵需要维护外，基本没有维修工作，维护成本很低。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

1、蒸汽包；2、废水预热器；3、热压泵；4、蒸发器；5、分离器；6、精馏塔；7、成品冷却器；8、一级预热器；9、第一冷凝器；10、第二冷凝器；11、真空缓冲罐；12、真空泵；13、回流罐；14、回流泵；15、成品酒精泵；16、成品计量罐；17、进料泵；18、醇提药液灌；19、排液泵；20、加热器；21、药浆泵；22、捕沫器；23、循环泵；24、冷凝水泵；25、冷凝水预热器；26、冷凝水罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1中，本实用新型醇提药液蒸发与乙醇精馏耦合装置,来自锅炉的蒸汽进入蒸汽包1，蒸汽包1的一出口与加热器20的一入口相连通、另一出口通过安装在管道上的热压泵3与蒸发器4的第一入口相连通，蒸发器4的第一出口与冷凝水罐26的一入口相连通、第二出口与分离器5的一入口相连通、第三出口与精馏塔6的第二入口相连通，分离器5的一出口与与捕沫器22的入口相连通，分离器5的另一出口一路通过安装在管道上的循环泵23与蒸发器4的第二入口相连通、另一路通过安装在管道上的药浆泵21与醇提药浆储罐18相连通，捕沫器22的出口与分离器5的另一入口相连通，精馏塔6的第一出口与一级预热器8的第一入口相连通、第二出口通过安装在管道上的排液泵19与废水预热器2的一入口相连通、第三出口与加热器20的另一入口相连通，加热器20的出口与冷凝水罐26的另一入口相连通，冷凝水罐26的一出口通过安装在管道上的冷凝水泵24与冷凝水预热器25的一入口相连通、另一出口与蒸发器4的第一入口相连通，冷凝水预热器25的一出口通过安装在管道上的循环泵23与蒸发器4的第一入口相连通、另一出口将蒸汽冷凝水排入锅炉房软水池，废水预热器2的一出口与冷凝水预热器25的另一入口相连通、另一出口将废水排入废水处理站，一级预热器8的第一出口与第一出口与废水预热器2的另一入口相连通、第二出口与回流罐13的入口相连通、第三出口与第一冷凝器9的第一入口相连通，第一冷凝器9的第一出口将循环水排入凉水塔、第二出口与回流罐13的入口相连通、第三出口与第二冷凝器10的第一入口相连通，第二冷凝器10中通入循环水池中的水，第二冷凝器10的第一出口与第一冷凝器9的第二入口相连通、第二出口与回流罐13的入口相连通、第三出口与真空缓冲罐11的入口相连通，真空缓冲罐11中通入空气并与真空泵相连通，回流罐13的一出口与第二冷凝器10的第一入口相连通，回流罐13另一出口一路通过安装在管道上的回流泵14与精馏塔6的第四入口相连通、另一出口与成品冷却器7的一入口相连通，成品冷却器7中通入一次性水，成品冷却器7的一出口将循环水排入凉水塔、另一出口与成品计量罐16的入口相连通，成品计量罐16的出口通过安装在管道上的成品酒精泵15将95％的酒精成品排入成品罐，醇提药液灌18的出口通过安装在管道上的进料泵17一路与一级预热器8的第二入口相连通、另一路与醇提药液灌18的入口相连通。

本实用新型的工作原理如下：

一、醇提药液蒸发部分：

物料流程：醇提药液首先由进料泵17打入一级预热器8管程，利用精馏塔6出来的乙醇蒸汽进行预热，然后到废水预热器2，利用精馏塔6出来的废水进行预热，再到冷凝水预热器25，利用蒸发系统出来的蒸汽冷凝水进行预热，最后进入到蒸发系统中。利用循环泵23把醇提药液在蒸发器4的管程中进行加热蒸发，加热的醇提药液在分离器5中进行汽液分离，通过循环完成对醇提药液的蒸发浓缩。浓缩后的醇提药浆再通过药浆泵21打到醇提药浆储罐18。

蒸汽流程：生蒸汽首先进入蒸汽包1，一部分通过热压泵3增压后到蒸发器4壳程给醇提药液进行加热蒸发。

蒸汽冷凝液流程：蒸发器4壳程的冷凝水靠压差流入冷凝水罐26中，最后由冷凝水泵24统一排出到锅炉房软水池。期间通过冷凝水预热器25给蒸发系统进料进行预热。

二、乙醇精馏部分：

物料流程(乙醇蒸汽流程)：分离器5闪蒸出来的乙醇蒸汽通过捕沫器22作用后到精馏塔6中再进一步进行蒸馏提纯。期间通过加热器20的作用提供蒸馏所需要的部分热源。自精馏塔6出来的乙醇蒸汽依次进入一级预热器8，利用醇提药液的进料进行冷却。再到第一冷凝器9、第二冷凝器10壳程，利用串联的循环冷却水进行冷却。乙醇蒸汽经换热冷凝后，所有的乙醇冷凝液最后汇集到回流罐13。通过回流泵14打到成品冷却器7，利用一次水直接进行冷却，经冷却后进入成品计量罐16，最后由成品酒精泵15送至酒精成品罐。

蒸汽流程：来自蒸汽包1的另一部分生蒸汽直接到加热器20给需要精馏的乙醇溶液加热。

蒸汽冷凝液流程：加热器20壳程的冷凝水也靠压差流入冷凝水罐26中，最后由冷凝水泵24统一排出到锅炉房软水池。期间通过冷凝水预热器25给蒸发系统进料进行预热。

冷却水流程：冷却水来自循环水池，依次串联进入第二冷凝器10、第一冷凝器9管程对壳程的乙醇蒸汽进行冷却，随后回到凉水塔降温；一次水直接进入成品冷却器7对成品进行冷却，随后也进入凉水塔降温。

真空系统：真空系统由一级预热器8、第一冷凝器9、第二冷凝器10、真空缓冲罐11和真空泵12组成，用于将系统中的不凝气冷凝、抽出，维持系统所需的真空度。

三、自动控制：

采用DCS自动控制。蒸发器4、精馏塔6的液位自动控制，各设备温度、压力现场显示与远传显示。设置蒸汽流量计、进料流量计、污冷凝水流量计,浓度自动检测。

Claims (1)

1.一种醇提药液蒸发与乙醇精馏耦合装置,其特征在于：来自锅炉的蒸汽进入蒸汽包，蒸汽包的一出口与加热器的一入口相连通、另一出口通过安装在管道上的热压泵与蒸发器的第一入口相连通，蒸发器的第一出口与冷凝水罐的一入口相连通、第二出口与分离器的一入口相连通、第三出口与精馏塔的第二入口相连通，分离器的一出口与与捕沫器的入口相连通，分离器的另一出口一路通过安装在管道上的循环泵与蒸发器的第二入口相连通、另一路通过安装在管道上的药浆泵与醇提药浆储罐相连通，捕沫器的出口与分离器的另一入口相连通，精馏塔的第一出口与一级预热器的第一入口相连通、第二出口通过安装在管道上的排液泵与废水预热器的一入口相连通、第三出口与加热器的另一入口相连通，加热器的出口与冷凝水罐的另一入口相连通，冷凝水罐的一出口通过安装在管道上的冷凝水泵与冷凝水预热器的一入口相连通、另一出口与蒸发器的第一入口相连通，冷凝水预热器的一出口通过安装在管道上的循环泵与蒸发器的第一入口相连通、另一出口将蒸汽冷凝水排入锅炉房软水池，废水预热器的一出口与冷凝水预热器的另一入口相连通、另一出口将废水排入废水处理站，一级预热器的第一出口与第一出口与废水预热器的另一入口相连通、第二出口与回流罐的入口相连通、第三出口与第一冷凝器的第一入口相连通，第一冷凝器的第一出口将循环水排入凉水塔、第二出口与回流罐的入口相连通、第三出口与第二冷凝器的第一入口相连通，第二冷凝器中通入循环水池中的水，第二冷凝器的第一出口与第一冷凝器的第二入口相连通、第二出口与回流罐的入口相连通、第三出口与真空缓冲罐的入口相连通，真空缓冲罐中通入空气并与真空泵相连通，回流罐的一出口与第二冷凝器的第一入口相连通，回流罐另一出口一路通过安装在管道上的回流泵与精馏塔的第四入口相连通、另一出口与成品冷却器的一入口相连通，成品冷却器中通入一次性水，成品冷却器的一出口将循环水排入凉水塔、另一出口与成品计量罐的入口相连通，成品计量罐的出口通过安装在管道上的成品酒精泵将95％的酒精成品排入成品罐，醇提药液灌的出口通过安装在管道上的进料泵一路与一级预热器的第二入口相连通、另一路与醇提药液灌的入口相连通。