CN206705724U - 一种环保节能废水蒸馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种环保节能废水蒸馏装置，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐内设有加热管，所述蒸馏罐底部设有进水口，所述蒸馏罐顶部设有出气口，所述蒸馏罐内还设有内换热器，所述出气口与内换热器通过管道相连，所述内换热器与出气口之间设有加压泵；还包括外换热器，所述外换热器包括废水进口、废水出口及蒸馏水进口、蒸馏水出口，所述内换热器与蒸馏水进口相连，所述内换热器与蒸馏水进口之间设有疏水阀，所述进水口与废水出口相连。本实用新型通过加压泵蒸汽进行加压，使其温度上升后重新引入内换热器加温废水，同时加压泵可使蒸馏罐内压力降低，降低沸点，从而降低用电量及电能消耗。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种环保节能废水蒸馏装置。
背景技术
废水是工业垃圾其中之一，废水排放会对环境造成严重的污染。蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其他的分离手段，如萃取等相比，它的有点在于不需要使用系统组分以外的其他溶剂，从而保证不会引入新的杂质。蒸馏是分离混合物的一种重要的操作技术，尤其是对于液体混合物的分离有重要的实用意义，利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸汽部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。利用蒸馏对工业废水进行处理不仅解决了工业废水的排放问题，也使得工业废水中有用的组分得到回收利用，节省原料。
然而，废水蒸馏需要对其进行加热使其沸腾，因此需要消耗大量的电力，而传统对废水蒸馏后的蒸汽热量进行回收，用于预热即将加热的低温废水；其中传统的废水蒸馏往往是常压下加温或是高压下加温，因此存在热散失大的缺点。
中国专利CN 201420482944.2公开了一种废水处理蒸馏系统，包括通过依次连接的地下储罐、加料罐、蒸馏釜、回收塔、冷凝器、回流罐和回水罐，回收塔的上方安装有蒸馏釜，回流罐通过回流泵与回收塔连接，回水罐通过回水泵与回收塔连接，回水泵与蒸馏釜连接的管道上安装有第一成品回收组件，回流泵与蒸馏釜连接的管道上安装有第二成品回收组件，地下储罐通过进料泵与加料罐连接，加料罐与回收塔连接，冷凝器上还连接有缓冲罐，缓冲罐连接有真空泵。
上述专利整体结构复杂，因此实施起来往往会投入较高的购置成本，因此推广受到一定的阻碍，后期维护也比较麻烦。
发明内容
基于上述问题，本发明目的在于提供一种环保节能废水蒸馏装置，结构简单，通过加压泵加压蒸馏出的蒸汽，使其温度升高，提高热效率，减少电能的损耗。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种环保节能废水蒸馏装置，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐内设有加热管，所述蒸馏罐底部设有进水口，所述蒸馏罐顶部设有出气口，所述蒸馏罐内还设有内换热器，所述出气口与内换热器通过管道相连，所述内换热器与出气口之间设有加压泵；还包括外换热器，所述外换热器包括废水进口、废水出口及蒸馏水进口、蒸馏水出口，所述内换热器与蒸馏水进口相连，所述内换热器与蒸馏水进口之间设有疏水阀，所述进水口与废水出口相连。
上述结构中，废水从废水进口通入外换热器换热，使初步预热后的废水进入蒸馏罐，从而减少加热管的加热频率；通过加压泵对蒸发后的蒸汽进行加压，使其温度升高并以高温蒸汽的形式进入内换热器加热蒸馏罐内的废水，利用罐内废水自身所含的热量使废水保持沸腾状态，而加热管只需在废水整体温度下降后进行辅助加热补温，在内换热器内换热完成后的高温蒸汽冷凝成液态水由疏水阀排向外换热器，利用其残余温度预热从废水进口送往废水出口的废水，提高进入进水口的废水温度；加压泵在加压时，会使蒸馏罐内的气压低于大气压力，降低废水的沸点，提高热效率，减少热量的散失。
本发明进一步设置为，所述内换热器位于蒸馏罐内腔的底部，所述加热管位于内换热器上方。
上述结构中，加热管为电加热管，由于加热管加热时温度远高于内换热器的热量，在两者共同工作时，废水从蒸馏罐底部流入，经由内换热器加温后进一步通过加热管加热，以提高整体热效率。
本发明进一步设置为，所述蒸馏罐内腔的上方设有消泡板。
上述结构中，消泡板为多孔结构，主要用于消除废水沸腾时产生的气泡。
本发明进一步设置为，所述进水口上还设有排污口，所述排污口上设有排污阀门。
本发明进一步设置为，所述内换热器上设有若干换热翅片。
上述结构中，所述换热翅片用于增加换热面积，提高热交换效果。
本发明的有益效果：通过加压泵对蒸馏罐内的蒸汽进行加压，使其温度上升后重新引入内换热器对蒸馏罐内的废水进行加温，而加热管只需在前期加温废水及后期辅助加温废水；同时加压泵可使蒸馏罐内压力降低，从而降低废水沸点，使其通过尽可能少的热量完成蒸馏，从而降低用电量及电能消耗，环保效果好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图中标号含义：10-蒸馏罐；11-加热管；12-进水口；121-排污口；122-排污阀门；13-出气口；14-内换热器；141-换热翅片；15-加压泵；16-疏水阀；17-消泡板；20-外换热器；21-废水进口；22-废水出口；23-蒸馏水进口；24-蒸馏水出口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参考图1，如图1所示的一种环保节能废水蒸馏装置，包括蒸馏罐10，所述蒸馏罐10内设有加热管11，所述蒸馏罐10底部设有进水口12，所述蒸馏罐10顶部设有出气口13，所述蒸馏罐10内还设有内换热器14，所述出气口13与内换热器14通过管道相连，所述内换热器14与出气口13之间设有加压泵15；还包括外换热器20，所述外换热器20包括废水进口21、废水出口22及蒸馏水进口23、蒸馏水出口24，所述内换热器14与蒸馏水进口23相连，所述内换热器14与蒸馏水进口23之间设有疏水阀16，所述进水口12与废水出口22相连。
上述结构中，废水从废水进口21通入外换热器20换热，使初步预热后的废水进入蒸馏罐10，从而减少加热管11的加热频率；通过加压泵15对蒸发后的蒸汽进行加压，使其温度升高并以高温蒸汽的形式进入内换热器14加热蒸馏罐10内的废水，利用罐内废水自身所含的热量使废水保持沸腾状态，而加热管11只需在废水整体温度下降后进行辅助加热补温，在内换热器14内换热完成后的高温蒸汽冷凝成液态水由疏水阀16排向外换热器20的蒸馏水进口23，利用其残余温度预热从废水进口21送往废水出口22的废水，最终使换热后的低温蒸馏水从蒸馏水出口24排出，提高进入进水口12的废水温度；加压泵15在加压时，会使蒸馏罐10内的气压低于大气压力，降低废水的沸点，提高热效率，减少热量的散失。
本实施例中，所述内换热器14位于蒸馏罐10内腔的底部，所述加热管11位于内换热器14上方。
上述结构中，加热管11为电加热管，由于加热管11加热时温度远高于内换热器14的热量，在两者共同工作时，废水从蒸馏罐10底部流入，经由内换热器14加温后进一步通过加热管11加热，以提高整体热效率。
本实施例中，所述蒸馏罐10内腔的上方设有消泡板17。
上述结构中，消泡板17为多孔结构，主要用于消除废水沸腾时产生的气泡。
本实施例中，所述进水口12上还设有排污口121，所述排污口121上设有排污阀门122。
本实施例中，所述内换热器14上设有若干换热翅片141。
上述结构中，所述换热翅片141用于增加换热面积，提高热交换效果。
本发明的有益效果：通过加压泵15对蒸馏罐10内的蒸汽进行加压，使其温度上升后重新引入内换热器14对蒸馏罐10内的废水进行加温，而加热管11只需在前期加温废水及后期辅助加温废水；同时加压泵15可使蒸馏罐10内压力降低，从而降低废水沸点，使其通过尽可能少的热量完成蒸馏，从而降低用电量及电能消耗，环保效果好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种环保节能废水蒸馏装置，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐内设有加热管，所述蒸馏罐底部设有进水口，所述蒸馏罐顶部设有出气口，其特征在于：所述蒸馏罐内还设有内换热器，所述出气口与内换热器通过管道相连，所述内换热器与出气口之间设有加压泵；还包括外换热器，所述外换热器包括废水进口、废水出口及蒸馏水进口、蒸馏水出口，所述内换热器与蒸馏水进口相连，所述内换热器与蒸馏水进口之间设有疏水阀，所述进水口与废水出口相连。
2.根据权利要求1所述的一种环保节能废水蒸馏装置，其特征在于：所述内换热器位于蒸馏罐内腔的底部，所述加热管位于内换热器上方。
3.根据权利要求1所述的一种环保节能废水蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏罐内腔的上方设有消泡板。
4.根据权利要求1所述的一种环保节能废水蒸馏装置，其特征在于：所述进水口上还设有排污口，所述排污口上设有排污阀门。
5.根据权利要求1所述的一种环保节能废水蒸馏装置，其特征在于：所述内换热器上设有若干换热翅片。
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|---|---|---|---|---|
| CN107880925A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-04-06 | 无锡市飞天油脂有限公司 | 一种速热蒸馏釜 |
| CN109319865A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-12 | 安徽科信矿山机械制造有限公司 | 一种重金属洗矿废水净化设备 |
| CN110697816A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-17 | 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司 | 一种紧凑型蒸馏装置和系统及其应用 |
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