CN110697816A - 一种紧凑型蒸馏装置和系统及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种紧凑型蒸馏装置和系统及其应用，包括在加热室上部设置原料水进口，供原料水进入加热室进行加热蒸发；在加热室的侧壁底部设置浓缩污水出口，通过加热室的加热蒸发后浓缩形成的污水从浓缩污水出口排出；在加热室的顶部设置带有蒸汽出口的蒸馏隔板，蒸馏隔板在原料水进口的上方，经过加热室加热蒸发的水蒸汽经过蒸汽出口进入加热室上层，并在蒸馏隔板上形成冷凝水，冷凝水通过蒸馏隔板上部设置的净水出口排出。本发明结构简单、易操作、低能耗；通过采用原料水直接进入高温段及控制每级紧凑型蒸馏装置较小的温差的设计方案，提高了系统的利用效率；且无需添加阻垢剂等添加剂，既解决了结垢和腐蚀的问题，又可有效地保留水质的纯净度。

Description

一种紧凑型蒸馏装置和系统及其应用

技术领域

本发明涉及蒸馏技术领域，特别是涉及一种多效蒸馏技术。

背景技术

水是人类赖以生存的根本，目前全球淡水资源正在枯竭，已成为人类生存的最大威胁。中国的人均占有水资源量不足世界的1/3，被联合国列为13个贫水国之一。一项调查显示，在全国661个城市中有420个以上的城市缺水，缺水量约70亿立方米。浩瀚的海洋约占地球表面积的71％，是一个巨大的宝库，具有十分巨大的开发潜力。海水水资源的利用和海水化学资源的利用具有非常广阔的前景。

海水是一项取用不尽的资源，海水总体积约有137亿立方千米。由于淡水资源短缺，世界各国均在大力发展海水淡化技术。我国于上世纪50年代就开始海水淡化研究，当前，工业化大型海水淡化方法主要有纳滤－反渗透、多效蒸发、多级闪蒸等。其中低温多效蒸馏法、多级闪蒸法和反渗透膜法是全球主流技术。一般而言，低温多效蒸馏法具有节能、海水预处理要求低、淡化水品质高等优点；反渗透膜法具有投资低、能耗低等优点，但海水预处理要求高；多级闪蒸法具有技术成熟、运行可靠、装置产量大等优点，但能耗偏高。这些海水淡化技术有各自优缺点，同时占据着各自的应用领域。

多级蒸发法的淡化水质量最好，能够直接饮用，能耗是评估多级蒸发法海水淡化技术的核心参数之一。降低能耗是多级蒸发法技术一直努力追求的目标。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种结构简单、易操作、低能耗的紧凑型蒸馏装置和系统及其应用。

本发明提供了一种紧凑型蒸馏装置，其特征在于，所述装置设置有加热室9，以及包括在所述加热室9侧壁设置至少一个原料水进口4和侧壁底部设置至少一个浓缩污水出口5，在所述加热室9的顶部设置有带有蒸汽出口14的蒸馏隔板13，所述蒸馏隔板13在所述原料水进口4的上方，经过所述加热室9加热蒸发后的水蒸汽再经过所述蒸汽出口14进入所述蒸馏隔板13上层，并在所述蒸馏隔板13上形成冷凝水，冷凝水通过所述蒸馏隔板13上部设置的净水出口3排出。

优选的，所述加热室9底部设置有若干导热片15，导热片15增加了蒸馏装置的受热面积的同时也均匀加热了所述加热室9内的原料水，使加热室9内的原料水在短时间内能够迅速的均匀受热蒸发。

优选的，所述导热片15为中空型管，固定在所述加热室9的底板上，所述导热片15的中空部分与外部热源联通。中空型的导热片有助于换热面的进一步增加，从而提升换热效果，提升蒸馏装置的造水量。

优选的，所述原料水进口4在所述加热室9内部连接有原料导流管16，所述原料水导流管16可将原料水引入所述加热室9。原料导流管16可以将原料水引入加热室9的各个位置，方便原料水在加热室9内的均匀分布。

优选的，所述原料导流管16上设置有若干喷口。喷口的设计有助于原料水快速均匀的进入加热室9。

优选的，所述蒸馏隔板13上设置有若干所述蒸汽出口14。多个蒸汽出口可加速蒸汽的产生和上行，也有利于加快蒸馏形成冷凝水的效率。

优选的，所述蒸汽出口14设置略高于所述蒸馏隔板13无蒸汽出口处，所述蒸馏隔板13与所述蒸汽出口14形成凸起状。蒸汽出口的凸起既有助于蒸汽上行后的冷凝，也起到了隔离冷凝水回流入蒸汽出口导致的冷凝水与受热蒸汽对冲的状况，提高了蒸馏装置的蒸馏效果。

优选的，所述蒸汽出口14处设置有除沫器。

优选的，所述浓污水出口5连接浓污水导流管17，所述浓污水导流管17将浓污水引导出所述浓污水出口5。

优选的，所述浓污水导流管17上开设有若干引导口，便于在加热室9的不同部位沉淀积蓄的浓污水快速的收集并排出所述浓污水出口5。

本发明同时提供了一种紧凑型蒸馏系统，包括两个以上上述紧凑型蒸馏装置叠加，在最下级的所述紧凑型蒸馏装置下设置有热源；在最上级的所述紧凑型蒸馏装置上设置有末级冷凝装置10，以冷却最上级所述紧凑型蒸馏装置内的蒸汽；1级紧凑型蒸馏装置1级加热室9-1内的1级导热片15-1加热从1级原料水进口4-1流入1级原料水导流管16-1后均匀流入1级加热室9-1的原料水，形成的水蒸汽通过1级蒸汽隔板13-1上的1级蒸汽出口14-1输出并在对2级紧凑型蒸馏装置的2级加热室9-2内的2级导热片15-2进行热量传递后冷凝在1级蒸汽隔板13-1上，汇集后从1级净水出口3-1流出。1级加热室9-1内的加热后沉积的浓污水通过1级浓污水导流管17-1均匀地从1级加热室的底部汇集并输送至1级浓污水出口5-1排出系统；2级紧凑型蒸馏装置--最上级紧凑型蒸馏装置重复1级紧凑型蒸馏装置的操作；所述加热器的热源由下至上通过各级所述紧凑型蒸馏装置，并对各级所述紧凑型蒸馏装置中的原料水进行热交换，最上级所述紧凑型蒸馏装置由所述末级冷凝装置10冷凝。

优选的，所述紧凑型蒸馏装置之间通过焊接方式或法兰方式固定。

优选的，所述热源可为外加热源或再生热源。

优选的，所述热源为0级蒸汽加热装置，所述0级蒸汽加热装置底部可设置冷凝水出口。

优选的，所述末级冷凝装置顶部设置有不凝气体的排出口。

本发明同时提供一种紧凑型蒸馏系统的并联应用方法，其特征在于，在所述热源与所述末级冷凝装置之间依次连接1级紧凑型蒸馏装置到N级紧凑型蒸馏装置；

1级紧凑型蒸馏装置的1级原料水进口放入原料水，所述热源通过1级紧凑型蒸馏装置的所述1级导热片加热所述原料水，原料水经加热后产生的蒸汽通过所述1级蒸汽出口，冷凝在所述1级蒸馏隔板上部，冷凝水经由所述1级净水出口流出；所述蒸发浓缩水从所述1级浓缩污水出口排出；

所述N-1级紧凑型蒸馏装置的所述蒸馏隔板上的蒸汽加热N级紧凑型蒸馏装置，重复N-1级紧凑型蒸馏装置的使用方法；

所述N级紧凑型蒸馏装置的所述蒸馏隔板上的蒸汽经由所述末级冷凝装置冷凝后排出。

优选的，所述1级净水出口和所述1级浓缩污水出口通过回热装置预热所述1级原料水进口的原料水。

优选的，所述各级净水出口和所述各级浓缩污水出口通过回热装置预热所述各级原料水进口的原料水。

优选的，所述回热装置不多于所述紧凑型蒸馏装置。

热源可以是光热设备的热源，可以是多种余热热源，可以是核电厂的蒸汽热源，锅炉燃烧蒸汽热源，电厂汽轮机低压缸抽汽、超临界二氧化碳循环发电系统的超临界二氧化碳热源和地热等，可以是烟气，水蒸汽，也可以是二氧化碳、氦气、液态金属、熔盐等任何加热介质。

冷凝器的冷凝工质为温度不大于环境温度的水工质或空气，可以为江水、海水、河水或空冷塔的循环水等。

本发明还可提供一种紧凑型蒸馏系统的串联应用方法，其特征在于，在所述热源与所述末级冷凝装置之间依次连接1级紧凑型蒸馏装置到N级紧凑型蒸馏装置；

1级紧凑型蒸馏装置的1级原料水进口放入原料水，所述热源通过1级紧凑型蒸馏装置所述1级导热片加热所述原料水，原料水经加热后产生的蒸汽通过所述1级蒸汽出口，冷凝在所述1级蒸馏隔板上部，冷凝水经由所述1级净水出口排出；所述蒸发浓缩水从所述1级浓缩污水出口流入所述2级紧凑型蒸馏装置的所述2级原料水进口；

所述N-1级紧凑型蒸馏装置的所述蒸馏隔板上的蒸汽加热所述N级紧凑型蒸馏装置，重复N-1级紧凑型蒸馏装置的使用方法；

所述N级紧凑型蒸馏装置的所述蒸馏隔板上的蒸汽经由所述末级冷凝装置冷凝后排出，所述N级浓缩污水出口排出浓缩污水。

优选的，所述各级净水出口通过回热装置预热所述1级原料水。

优选的，所述回热装置不多于所述紧凑型蒸馏装置。

另外，本发明也提供一种紧凑型蒸馏系统的串联与并联应用方法，将所述蒸馏系统的整体或者所述蒸馏系统的一部分交替使用串联和并联法。

本发明所述原料水可包括江水、河水、海水，也可以包括工程泥沙水、生活污水、化工、矿山、纺织等工业废水，具有较大的适用范围。江水、海水和河水在本蒸馏装置及系统淡化处理后可达到直接饮用的标准；工程泥沙水、生活污水、化工、矿山、纺织等工业废水经本蒸馏装置及系统淡化处理后可实现污染物排放达标，并回收水资源的效果，获得了极大的经济效益和社会效应。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1.本发明结构简单，拆装方便，操作便捷，能有效地完成复杂的现有技术所达到的效果。

2.本系统的原料水加热时为不流动状态，不同于现有技术的喷淋状，原料水的各级流动阻力小，对导热片无冲刷、磨损或震动，有效的抑制了原料水在设备中的结垢和腐蚀问题；原料水直接进入高温段，通过控制每级紧凑型蒸馏装置较小的温差的设计方案，提高了系统的利用效率；无需增添阻垢剂等添加剂，突破了现有技术结垢和腐蚀的问题,可有效地保留水质的纯净度。

3.本发明可用于蒸馏水、海水淡化、污水处理等方面，具有较大的适用范围。

4.相比于多效蒸馏法，将本发明应用于海水淡化等工程，其造水比低，能耗显著降低，具有明显的技术优势。

附图说明

图1为紧凑型蒸馏装置示意图；

图2为紧凑型蒸馏系统示意图；

图3为加热室示意图；

图4为紧凑型蒸馏系统并联方法示意图；

图5为紧凑型蒸馏系统串联方法示意图；

图6为紧凑型蒸馏系统串并联方法示意图。

图中：

1.冷凝工质进口

2.冷凝工质出口

3(.3-1，3-2，......3-N)净水出口(1级净水出口，2级净水出口，......N级净水出口)

4，(4-1，4-2，......4-N)原料水进口(1级原料水进口，2级原料水进口，......N级原料水进口)

5，(5-1，5-2，......5-N)浓污水出口(1级浓污水出口，2级浓污水出口，......N级浓污水出口)

6.回热装置

7.热源工质进口

8.热源出口

9，(9-1，9-2，......9-N)加热室(1级加热室，2级加热室，......N级加热室)

10.末级冷凝装置

11.原料水集箱

12.原料水泵

13.蒸馏隔板(1级蒸馏隔板，2级蒸馏隔板，......N级蒸馏隔板)

14.蒸汽出口

15.导热片

16.原料水导流管(1级原料水导流管，2级原料水导流管，......N级原料水导流管)

17.浓污水导流管(1级浓污水导流管，2级浓污水导流管，......N级浓污水导流管)

18.水水回热装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的描述。

本发明可用于蒸馏水、海水淡化、污水处理等环境，具有较大的适用范围。

采用的紧凑型蒸馏装置，如图1所示。该装置在加热室9上部设置有海水进口4，供海水进入加热室9进行加热蒸发；在加热室9的下部设置有浓污水出口5，通过加热室9的加热蒸发后浓缩形成的污水从浓污水出口5排出；如图3所示，在加热室9的顶部设置有带有蒸汽出口14的蒸馏隔板13，蒸馏隔板13在海水进口4的上方，经过加热室9加热蒸发的水蒸汽经过蒸汽出口14进入加热室上层，并在蒸馏隔板13上形成凝结净水，凝结净水通过蒸馏隔板13上部设置有净水出口3排出。蒸汽出口14略高于蒸馏隔板13无蒸汽出口处，蒸馏隔板13与蒸汽出口14形成凸起状，便于在蒸馏隔板13无蒸汽出口处汇集凝结净水，凝结净水由净水出口3排出。在蒸汽出口14处安装有除沫器，用于除去蒸汽中泡沫。如图2所示，加热室9底部设置有若干导热片15，增加加热室9的传热效果。如图2导热片15为中空圆管，固定在加热室的底板上，将导热片15的中空部分设置为与外部热源联通，以便于下方热量进入导热片15，通过导热片15将热量交换给加热室9内的海水。如图2所示，原料水进口4连接有原料水导流管16，原料水导流管16用于承载和输送由原料水进口4进入的原料水，便于原料水在加热室9内均匀分布。浓污水出口5连接浓污水导流管17，浓污水导流管用于承载和输送沉积后的浓污水出浓污水出口5。

紧凑型蒸馏系统包括多个紧凑型蒸馏装置叠加，具体方法如下：

各级紧凑型蒸馏装置之间焊接固定，1级紧凑型蒸馏装置下连接加热器提供相应的热源。热源通过1级紧凑型蒸馏装置1级加热室9-1内的1级导热片15-1加热从1级海水进口4-1流入1级海水导流管后均匀流入1级加热室9-1的海水，形成的水蒸汽通过1级蒸汽隔板13-1上的1级蒸汽出口14-1输出并在对2级紧凑型蒸馏装置的2级加热室9-2内的2级导热片15-2进行热量传递后冷凝在1级蒸汽隔板13-1上，汇集后从1级净水出口3-1流出。1级加热室9-1内的加热后沉积的浓污水通过1级浓污水导流管17-1均匀的从1级加热室的底部汇集并输送至1级浓污水出口5-1排出系统。2级紧凑型蒸馏装置--最上级紧凑型蒸馏装置重复1级紧凑型蒸馏装置的操作，并在最上级的紧凑型蒸馏装置上设置有末级冷凝装置10，从冷凝工质进口1导入冷凝工质以冷却最上级紧凑型蒸馏装置内的蒸汽，冷凝工质经从冷凝工质出口2导出，末级冷凝装置10顶部设置有不凝气体的排出口，以防海水在蒸馏过程中释放的不凝气体集聚导致设备效率降低。所述的1级海水进口4-1的海水由原料水集箱11通过原料水泵12泵入。

实施例1-9如图4所示，采用紧凑型蒸馏系统的并联应用，实施例1-9分别为5级，10级，20级，25级，30级，35级，40级，45级应用，具体描述分别如下：

实施例1

5级

5级紧凑型蒸馏装置之间通过法兰固定，第1级紧凑型蒸馏装置下连接加热器提供相应的热源。热源通过第1级紧凑型蒸馏装置1级加热室9-1内的1级导热片15-1加热从1级海水进口4-1流入1级海水导流管后均匀流入1级加热室9-1的海水，形成的水蒸汽通过1级蒸汽隔板13-1上的1级蒸汽出口14-1输出并在对第2级紧凑型蒸馏装置的2级加热室9-2内的2级导热片15-2进行热量传递后冷凝在1级蒸汽隔板13-1上，汇集后从1级净水出口3-1流出。1级加热室9-1内的加热后沉积的浓污水通过1级浓污水导流管17-1均匀的从1级加热室的底部汇集并输送至1级浓污水出口5-1排出系统。1级海水进口4-1通过1级回热装置与1级净水出口3-1和1级浓污水出口5-1之间进行热量交换。第2级紧凑型蒸馏装置—第5级紧凑型蒸馏装置重复第1级紧凑型蒸馏装置的操作，并在第5级紧凑型蒸馏装置上设置有末级冷凝装置10，末级冷凝装置10通入冷凝介质以冷却第5级的紧凑型蒸馏装置内的蒸汽，末级冷凝装置10顶部设置有不凝气体的排出口，以防海水在蒸馏过程中释放的不凝气体集聚导致设备效率降低。

在第1级蒸馏装置的汽化温度为120℃时，5级并联式紧凑型蒸馏装置的造水比(吨淡水/吨蒸汽)为4，能耗(热量KJ/淡水kg)为590kJ/kg；相同条件下的5级闪蒸的造水比仅为2.8，能耗为856kJ/kg。

此装置可使用的热源较为广泛，可以是光热设备的热源，可以是多种余热热源，可以是核电厂的蒸汽热源，锅炉燃烧蒸汽热源，电厂汽轮机低压缸抽汽、超临界二氧化碳循环发电系统的超临界二氧化碳热源和地热等，可以是烟气，水蒸汽，也可以是二氧化碳、氦气、液态金属、熔盐等任何加热介质。

实施例2

10级

10级紧凑型蒸馏装置之间通过焊接固定，第1级紧凑型蒸馏装置下连接加热器提供相应的热源。热源通过第1级紧凑型蒸馏装置1级加热室9-1内的1级导热片15-1加热从1级污水进口4-1流入1级污水导流管后均匀流入1级加热室9-1的污水，形成的水蒸汽通过1级蒸汽隔板13-1上的1级蒸汽出口14-1输出并在对第2级紧凑型蒸馏装置的2级加热室9-2内的2级导热片15-2进行热量传递后冷凝在1级蒸汽隔板13-1上，汇集后从1级净水出口3-1流出。1级加热室9-1内的加热后沉积的浓污水通过1级浓污水导流管17-1均匀的从1级加热室的底部汇集并输送至1级浓污水出口5-1排出系统。1级污水进口4-1通过1级回热装置与1级净水出口3-1和1级浓污水出口5-1之间进行热量交换。第2级紧凑型蒸馏装置—第10级紧凑型蒸馏装置重复第1级紧凑型蒸馏装置的操作，并在第10级紧凑型蒸馏装置上设置有末级冷凝装置10，末级冷凝装置10通入冷凝介质以冷却第10级的紧凑型蒸馏装置内的蒸汽，末级冷凝装置10顶部设置有不凝气体的排出口，以防污水在蒸馏过程中释放的不凝气体集聚导致设备效率降低。

在第1级蒸馏装置的汽化温度为150℃时，10级并联式紧凑型蒸馏装置的造水比(吨淡水/吨蒸汽)为8，能耗(热量KJ/淡水kg)为310kJ/kg；相同条件下的10级闪蒸的造水比仅为5.5，能耗为450kJ/kg。

此装置可使用的热源较为广泛，可以是光热设备的热源，可以是多种余热热源，可以是核电厂的蒸汽热源，锅炉燃烧蒸汽热源，电厂汽轮机低压缸抽汽、超临界二氧化碳循环发电系统的超临界二氧化碳热源和地热等，可以是烟气，水蒸汽，也可以是二氧化碳、氦气、液态金属、熔盐等任何加热介质。

实施例3

20级

20级紧凑型蒸馏装置之间通过焊接固定，第1级紧凑型蒸馏装置下连接加热器提供相应的热源。热源通过第1级紧凑型蒸馏装置1级加热室9-1内的1级导热片15-1加热从1级河水进口4-1流入1级河水导流管后均匀流入1级加热室9-1的河水，形成的水蒸汽通过1级蒸汽隔板13-1上的1级蒸汽出口14-1输出并在对第2级紧凑型蒸馏装置的2级加热室9-2内的2级导热片15-2进行热量传递后冷凝在1级蒸汽隔板13-1上，汇集后从1级净水出口3-1流出。1级加热室9-1内的加热后沉积的浓污水通过1级浓污水导流管17-1均匀的从1级加热室的底部汇集并输送至1级浓污水出口5-1排出系统。第2级紧凑型蒸馏装置—第20级紧凑型蒸馏装置重复第1级紧凑型蒸馏装置的操作，并在第20级紧凑型蒸馏装置上设置有末级冷凝装置10，末级冷凝装置10通入冷凝介质以冷却第20级的紧凑型蒸馏装置内的蒸汽，末级冷凝装置10顶部设置有不凝气体的排出口，以防河水在蒸馏过程中释放的不凝气体集聚导致设备效率降低。各级河水进口(4-1,4-2,……,4-20)通过回热装置与各级净水出口(3-1，3-2，……,3-20)和各级浓污水出口(5-1，5-2，……,5-20)之间进行热量交换。

在第1级蒸馏装置的汽化温度为180℃时，20级并联式紧凑型蒸馏装置的造水比(吨淡水/吨蒸汽)为16，能耗(热量KJ/淡水kg)为167.5kJ/kg；相同条件下的20级闪蒸的造水比仅为10.8，能耗为223kJ/kg。

此装置可使用的热源较为广泛，可以是光热设备的热源，可以是多种余热热源，可以是核电厂的蒸汽热源，锅炉燃烧蒸汽热源，电厂汽轮机低压缸抽汽、超临界二氧化碳循环发电系统的超临界二氧化碳热源和地热等，可以是烟气，水蒸汽，也可以是二氧化碳、氦气、液态金属、熔盐等任何加热介质。

实施例4

25级

25级紧凑型蒸馏装置之间通过焊接固定，第1级紧凑型蒸馏装置下连接加热器提供相应的热源。热源通过第1级紧凑型蒸馏装置1级加热室9-1内的1级导热片15-1加热从1级江水进口4-1流入1级江水导流管后均匀流入1级加热室9-1的江水，形成的水蒸汽通过1级蒸汽隔板13-1上的1级蒸汽出口14-1输出并在对第2级紧凑型蒸馏装置的2级加热室9-2内的2级导热片15-2进行热量传递后冷凝在1级蒸汽隔板13-1上，汇集后从1级净水出口3-1流出。1级加热室9-1内的加热后沉积的浓污水通过1级浓污水导流管17-1均匀的从1级加热室的底部汇集并输送至1级浓污水出口5-1排出系统。第2级紧凑型蒸馏装置—第15级紧凑型蒸馏装置重复第1级紧凑型蒸馏装置的操作，并在第15级紧凑型蒸馏装置上设置有末级冷凝装置10，末级冷凝装置10通入冷凝介质以冷却第10级的紧凑型蒸馏装置内的蒸汽，末级冷凝装置10顶部设置有不凝气体的排出口，以防江水在蒸馏过程中释放的不凝气体集聚导致设备效率降低。江水进口(4-1,4-2,4-3)通过1级回热装置与净水出口(3-1，3-2，3-3)和浓污水出口(5-1，5-2，5-3)之间进行热量交换；江水进口(4-4,4-5,4-6)通过2级回热装置与净水出口(3-4，3-5，3-6)和浓污水出口(5-4，5-5，5-6)之间进行热量交换；江水进口(4-7,4-8,4-9)通过3级回热装置与净水出口(3-7，3-8，3-9)和浓污水出口(5-7，5-8，5-9)之间进行热量交换；江水进口(4-10,4-11,4-12)通过4级回热装置与净水出口(3-10，3-11，3-12)和浓污水出口(5-10，5-11，5-12)之间进行热量交换；江水进口(4-13,4-14,4-15)通过5级回热装置与净水出口(3-13，3-14，3-15)和浓污水出口(5-13，5-14，5-15)之间进行热量交换；江水进口(4-16,4-17,4-18)通过6级回热装置与净水出口(3-16，3-17，3-18)和浓污水出口(5-16，5-17，5-18)之间进行热量交换；江水进口(4-19,4-20,4-21)通过7级回热装置与净水出口(3-19，3-20，3-21)和浓污水出口(5-19，5-20，5-21)之间进行热量交换；江水进口(4-22,4-23,4-24)通过8级回热装置与净水出口(3-22，3-23，3-24)和浓污水出口(5-22，5-23，5-24)之间进行热量交换；江水进口4-25通过9级回热装置与净水出口3-25和浓污水出口5-25之间进行热量交换。

在第1级蒸馏装置的汽化温度为200℃时，25级并联式紧凑型蒸馏装置的造水比(吨淡水/吨蒸汽)为20，能耗(热量KJ/淡水kg)为135kJ/kg；相同条件下的25级闪蒸的造水比仅为13，能耗为195kJ/kg。

此装置可使用的热源也较为广泛，可以是导热油、熔盐液态金属为介质的光热设备的热源，可以是多种余热热源，可以是核电厂的蒸汽热源，锅炉燃烧蒸汽热源，超临界二氧化碳循环发电系统的超临界二氧化碳热源等，可以是烟气，水蒸汽，也可以是二氧化碳、氦气、液态金属、熔盐等任何加热介质。

实施例5

30级

30级紧凑型蒸馏装置之间通过焊接固定，第1级紧凑型蒸馏装置下连接加热器提供相应的热源。热源通过第1级紧凑型蒸馏装置1级加热室9-1内的1级导热片15-1加热从1级生活污水进口4-1流入1级生活污水导流管后均匀流入1级加热室9-1的生活污水，形成的水蒸汽通过1级蒸汽隔板13-1上的1级蒸汽出口14-1输出并在对第2级紧凑型蒸馏装置的2级加热室9-2内的2级导热片15-2进行热量传递后冷凝在1级蒸汽隔板13-1上，汇集后从1级净水出口3-1流出。1级加热室9-1内的加热后沉积的浓污水通过1级浓污水导流管17-1均匀的从1级加热室的底部汇集并输送至1级浓污水出口5-1排出系统。第2级紧凑型蒸馏装置—第30级紧凑型蒸馏装置重复第1级紧凑型蒸馏装置的操作，并在第30级紧凑型蒸馏装置上设置有末级冷凝装置10，末级冷凝装置10通入冷凝介质以冷却第10级的紧凑型蒸馏装置内的蒸汽，末级冷凝装置10顶部设置有不凝气体的排出口，以防生活污水在蒸馏过程中释放的不凝气体集聚导致设备效率降低。生活污水进口(4-1,4-2,……,4-5)通过1级回热装置与净水出口(3-1，3-2，……，3-5)和浓污水出口(5-1，5-2，……，5-5)之间进行热量交换；生活污水进口(4-6,4-7,……，4-10)通过2级回热装置与净水出口(3-6，3-7，……，3-10)和浓污水出口(5-6，5-7，……，5-10)之间进行热量交换；生活污水进口(4-11,4-12,……，4-15)通过3级回热装置与净水出口(3-11，3-12，……，3-15)和浓污水出口(5-11，5-12，……，5-15)之间进行热量交换；生活污水进口(4-16,4-17,……，4-20)通过4级回热装置与净水出口(3-16，3-17，……，3-20)和浓污水出口(5-16，5-17，……，5-20)之间进行热量交换；生活污水进口(4-21,4-22,……，4-25)通过5级回热装置与净水出口(3-21，3-22，……，3-25)和浓污水出口(5-21，5-22，……，5-25)之间进行热量交换；生活污水进口(4-26,4-27,……，4-30)通过6级回热装置与净水出口(3-26，3-27，……，3-30)和浓污水出口(5-26，5-27，……，5-30)之间进行热量交换。

在第1级蒸馏装置的汽化温度为220℃时，30级并联式紧凑型蒸馏装置的造水比(吨淡水/吨蒸汽)为23.6，能耗(热量KJ/淡水kg)为118kJ/kg；相同条件下的30级闪蒸的造水比仅为15，能耗为167kJ/kg。

此装置可使用的热源也较为广泛，可以是导热油、熔盐液态金属为介质的光热设备的热源，可以是多种余热热源，可以是核电厂的蒸汽热源，锅炉燃烧蒸汽热源，超临界二氧化碳循环发电系统的超临界二氧化碳热源等，可以是烟气，水蒸汽，也可以是二氧化碳、氦气、液态金属、熔盐等任何加热介质。

实施例6

35级

35级紧凑型蒸馏装置之间通过焊接固定，第1级紧凑型蒸馏装置下连接加热器提供相应的热源。热源通过第1级紧凑型蒸馏装置1级加热室9-1内的1级导热片15-1加热从1级泥沙水进口4-1流入1级泥沙水导流管后均匀流入1级加热室9-1的泥沙水，形成的水蒸汽通过1级蒸汽隔板13-1上的1级蒸汽出口14-1输出并在对第2级紧凑型蒸馏装置的2级加热室9-2内的2级导热片15-2进行热量传递后冷凝在1级蒸汽隔板13-1上，汇集后从1级净水出口3-1流出。1级加热室9-1内的加热后沉积的浓污水通过1级浓污水导流管17-1均匀的从1级加热室的底部汇集并输送至1级浓污水出口5-1排出系统。第2级紧凑型蒸馏装置—第35级紧凑型蒸馏装置重复第1级紧凑型蒸馏装置的操作，并在第35级紧凑型蒸馏装置上设置有末级冷凝装置10，末级冷凝装置10通入冷凝介质以冷却第10级的紧凑型蒸馏装置内的蒸汽，末级冷凝装置10顶部设置有不凝气体的排出口，以防泥沙水在蒸馏过程中释放的不凝气体集聚导致设备效率降低。泥沙水进口(4-1,4-2,……,4-6)通过1级回热装置与净水出口(3-1，3-2，……，3-6)和浓污水出口(5-1，5-2，……，5-6)之间进行热量交换；泥沙水进口(4-7,4-8,……，4-12)通过2级回热装置与净水出口(3-7，3-8，……，3-12)和浓污水出口(5-7，5-8，……，5-12)之间进行热量交换；泥沙水进口(4-13,4-14,……，4-18)通过3级回热装置与净水出口(3-13，3-14，……，3-18)和浓污水出口(5-13，5-14，……，5-18)之间进行热量交换；泥沙水进口(4-19,4-20,……，4-24)通过4级回热装置与净水出口(3-19，3-20，……，3-24)和浓污水出口(5-19，5-20，……，5-24)之间进行热量交换；泥沙水进口(4-25,4-26,……，4-30)通过5级回热装置与净水出口(3-25，3-26，……，3-30)和浓污水出口(5-25，5-26，……，5-30)之间进行热量交换；泥沙水进口(4-31,4-32,……，4-35)通过6级回热装置与净水出口(3-31，3-32，……，3-35)和浓污水出口(5-31，5-32，……，5-35)之间进行热量交换。

在第1级蒸馏装置的汽化温度为240℃时，35级并联式紧凑型蒸馏装置的造水比(吨淡水/吨蒸汽)为26.8，能耗(热量KJ/淡水kg)为103kJ/kg；相同条件下的35级闪蒸的造水比仅为17，能耗为150kJ/kg。

此装置可使用的热源也较为广泛，可以是导热油、熔盐液态金属为介质的光热设备的热源，可以是多种余热热源，可以是核电厂的蒸汽热源，锅炉燃烧蒸汽热源，超临界二氧化碳循环发电系统的超临界二氧化碳热源等，可以是烟气，水蒸汽，也可以是二氧化碳、氦气、液态金属、熔盐等任何加热介质。

实施例7

40级

40级紧凑型蒸馏装置之间通过焊接固定，第1级紧凑型蒸馏装置下连接加热器提供相应的热源。热源通过第1级紧凑型蒸馏装置1级加热室9-1内的1级导热片15-1加热从1级纺织废水进口4-1流入1级纺织废水导流管后均匀流入1级加热室9-1的纺织废水，形成的水蒸汽通过1级蒸汽隔板13-1上的1级蒸汽出口14-1输出并在对第2级紧凑型蒸馏装置的2级加热室9-2内的2级导热片15-2进行热量传递后冷凝在1级蒸汽隔板13-1上，汇集后从1级净水出口3-1流出。1级加热室9-1内的加热后沉积的浓污水通过1级浓污水导流管17-1均匀的从1级加热室的底部汇集并输送至1级浓污水出口5-1排出系统。1级纺织废水进口4-1通过1级回热装置与1级净水出口3-1和1级浓污水出口5-1之间进行热量交换。第2级紧凑型蒸馏装置—第40级紧凑型蒸馏装置重复第1级紧凑型蒸馏装置的操作，并在第40级紧凑型蒸馏装置上设置有末级冷凝装置10，末级冷凝装置10通入冷凝介质以冷却第40级的紧凑型蒸馏装置内的蒸汽，末级冷凝装置10顶部设置有不凝气体的排出口，以防纺织废水在蒸馏过程中释放的不凝气体集聚导致设备效率降低。

在第1级蒸馏装置的汽化温度为260℃时，40级并联式紧凑型蒸馏装置的造水比(吨淡水/吨蒸汽)为30.5，能耗(热量KJ/淡水kg)为97kJ/kg；相同条件下的闪蒸目前没有相应的应用，能够由本发明完全取代。

此装置可使用的热源也较为广泛，可以是导热油、熔盐液态金属为介质的光热设备的热源，可以是多种余热热源，可以是核电厂的蒸汽热源，锅炉燃烧蒸汽热源，超临界二氧化碳循环发电系统的超临界二氧化碳热源等，可以是烟气，水蒸汽，也可以是二氧化碳、氦气、液态金属、熔盐等任何加热介质。

实施例8

45级

45级紧凑型蒸馏装置之间通过焊接固定，第1级紧凑型蒸馏装置下连接加热器提供相应的热源。热源通过第1级紧凑型蒸馏装置1级加热室9-1内的1级导热片15-1加热从1级化工废水进口4-1流入1级化工废水导流管后均匀流入1级加热室9-1的化工废水，形成的水蒸汽通过1级蒸汽隔板13-1上的1级蒸汽出口14-1输出并在对第2级紧凑型蒸馏装置的2级加热室9-2内的2级导热片15-2进行热量传递后冷凝在1级蒸汽隔板13-1上，汇集后从1级净水出口3-1流出。1级加热室9-1内的加热后沉积的浓污水通过1级浓污水导流管17-1均匀的从1级加热室的底部汇集并输送至1级浓污水出口5-1排出系统。1级化工废水进口4-1通过1级回热装置与1级净水出口3-1和1级浓污水出口5-1之间进行热量交换。第2级紧凑型蒸馏装置—第45级紧凑型蒸馏装置重复第1级紧凑型蒸馏装置的操作，并在第45级紧凑型蒸馏装置上设置有末级冷凝装置10，末级冷凝装置10通入冷凝介质以冷却第45级的紧凑型蒸馏装置内的蒸汽，末级冷凝装置10顶部设置有不凝气体的排出口，以防化工废水在蒸馏过程中释放的不凝气体集聚导致设备效率降低。

在第1级蒸馏装置的汽化温度为280℃时，45级并联式紧凑型蒸馏装置的造水比(吨淡水/吨蒸汽)为33，能耗(热量KJ/淡水kg)为87kJ/kg；相同条件下的闪蒸目前没有相应的应用，能够由本发明完全取代。

此装置可使用的热源也较为广泛，可以是导热油、熔盐液态金属为介质的光热设备的热源，可以是多种余热热源，可以是核电厂的蒸汽热源，锅炉燃烧蒸汽热源，超临界二氧化碳循环发电系统的超临界二氧化碳热源等，可以是烟气，水蒸汽，也可以是二氧化碳、氦气、液态金属、熔盐等任何加热介质。

实施例9

50级

50级紧凑型蒸馏装置之间通过焊接固定，第1级紧凑型蒸馏装置下连接加热器提供相应的热源。热源通过第1级紧凑型蒸馏装置1级加热室9-1内的1级导热片15-1加热从1级采矿废水进口4-1流入1级采矿废水导流管后均匀流入1级加热室9-1的采矿废水，形成的水蒸汽通过1级蒸汽隔板13-1上的1级蒸汽出口14-1输出并在对第2级紧凑型蒸馏装置的2级加热室9-2内的2级导热片15-2进行热量传递后冷凝在1级蒸汽隔板13-1上，汇集后从1级净水出口3-1流出。1级加热室9-1内的加热后沉积的浓污水通过1级浓污水导流管17-1均匀的从1级加热室的底部汇集并输送至1级浓污水出口5-1排出系统。1级采矿废水进口4-1通过1级回热装置与1级净水出口3-1和1级浓污水出口5-1之间进行热量交换。第2级紧凑型蒸馏装置—第50级紧凑型蒸馏装置重复第1级紧凑型蒸馏装置的操作，并在第50级紧凑型蒸馏装置上设置有末级冷凝装置10，末级冷凝装置10通入冷凝介质以冷却第50级的紧凑型蒸馏装置内的蒸汽，末级冷凝装置10顶部设置有不凝气体的排出口，以防采矿废水在蒸馏过程中释放的不凝气体集聚导致设备效率降低。

在第1级蒸馏装置的汽化温度为300℃时，50级并联式紧凑型蒸馏装置的造水比为35，能耗为83kJ/kg；相同条件下的闪蒸目前没有相应的应用，能够由本发明完全取代。

此装置可使用的热源也较为广泛，可以是导热油、熔盐液态金属为介质的光热设备的热源，可以是多种余热热源，可以是核电厂的蒸汽热源，锅炉燃烧蒸汽热源，超临界二氧化碳循环发电系统的超临界二氧化碳热源等，可以是烟气，水蒸汽，也可以是二氧化碳、氦气、液态金属、熔盐等任何加热介质。

依据热源的特性及温度等级，选取最适合的第1级汽化温度，第1级汽化温度越高，则允许的蒸馏装置的级数越多；蒸馏装置的级数越多，则蒸馏装置的造水能耗也越低，单位能耗的造水量越大。

实施例10

如图5所示，采用紧凑型蒸馏系统的串联应用：

第1级紧凑型蒸馏装置—第10级紧凑型蒸馏装置的所有净水出口3-1,3-2，……,3-10分别连接回热装置，此处回热装置水水回热装置，水水回热装置可由10个水水换热器组成，也可由1个水水换热器组成；第1级紧凑型蒸馏装置的海水进口4-1通入经过水水回热装置后预热的海水，第2级紧凑型蒸馏装置—第10级紧凑型蒸馏装置的海水进口4-2,4-3，……,4-10分别与前一级蒸馏装置的浓污水出口5-1,5-2，……,5-9相连，第10级紧凑型蒸馏装置的浓污水出口5-10直接收集浓污水。经过水水回热装置18热量交换后的净水汇合收集。在第10级紧凑型蒸馏装置上设置有末级冷凝装置10，末级冷凝装置10通入冷凝介质10℃的冷水以冷却第10级的紧凑型蒸馏装置内的蒸汽，末级冷凝装置10顶部设置有不凝气体的排出口，以防海水在蒸馏过程中释放的不凝气体集聚导致设备效率降低。

在第1级蒸馏装置的汽化温度为120℃时，5级串联式紧凑型蒸馏装置的造水比(吨淡水/吨蒸汽)为3.5，能耗(热量KJ/淡水kg)为648kJ/kg；相同条件下的5级闪蒸造水比为2.8，能耗为856kJ/kg。

当蒸馏装置为10级时，在第1级蒸馏装置的汽化温度为150℃时，10级串联式紧凑型蒸馏装置的造水比为7，能耗为364kJ/kg；相同条件下的10级闪蒸造水比为5.5，能耗为450kJ/kg。

当蒸馏装置为20级时，在第1级蒸馏装置的汽化温度为180℃时，20级串联式紧凑型蒸馏装置的造水比为14，能耗为192kJ/kg；相同条件下的20级闪蒸造水比为10.8，能耗为223kJ/kg。

当蒸馏装置为25级时，在第1级蒸馏装置的汽化温度为200℃时，25级串联式紧凑型蒸馏装置的造水比为17.5，能耗为151kJ/kg；相同条件下的25级闪蒸造水比为13，能耗为195kJ/kg。

当蒸馏装置为30级时，在第1级蒸馏装置的汽化温度为220℃时，30级串联式紧凑型蒸馏装置的造水比为20.8，能耗为131kJ/kg；相同条件下的30级闪蒸造水比为15，能耗为167kJ/kg。

当蒸馏装置为35级时，在第1级蒸馏装置的汽化温度为240℃时，35级串联式紧凑型蒸馏装置的造水比为23.5，能耗为124kJ/kg；相同条件下的35级闪蒸造水比为17，能耗为150kJ/kg。

当蒸馏装置为40级时，在第1级蒸馏装置的汽化温度为260℃时，40级串联式紧凑型蒸馏装置的造水比为26，能耗为110kJ/kg；相同条件下无闪蒸技术的应用。

当蒸馏装置为45级时，在第1级蒸馏装置的汽化温度为280℃时，45级串联式紧凑型蒸馏装置的造水比为28，能耗为104kJ/kg；相同条件下无闪蒸技术的应用。

当蒸馏装置为50级时，在第1级蒸馏装置的汽化温度为300℃时，50级串联式紧凑型蒸馏装置的造水比为29.2，能耗为98kJ/kg；相同条件下无闪蒸技术的应用。

此装置可使用的热源较为广泛，可以是光热设备的热源，可以是多种余热热源，可以是核电厂的蒸汽热源，锅炉燃烧蒸汽热源，电厂汽轮机低压缸抽汽、超临界二氧化碳循环发电系统的超临界二氧化碳热源和地热等，可以是烟气，水蒸汽，也可以是二氧化碳、氦气、液态金属、熔盐等任何加热介质。

实施例11-12

将并联的10级蒸馏装置作为并联模块，在加热器提供的热源依次经过每个并联模块，每个并联模块可以是不同级数的蒸馏装置，也可以是相同级数的蒸馏装置，将并联模块串联起来使用，有效的利用热源能级。理论上此处的并联模块内可以是1级及以上蒸馏装置，蒸馏装置的高度和安装难度限制了并联模块的蒸馏装置的级数；理论上此处可以串联无数个并联模块，本发明认为并联模块在2-30个为宜，由蒸馏场地和目标产能所决定。

将并联的15级蒸馏装置作为并联模块，将串联的12级蒸馏装置作为串联模块，在加热器提供的热源依次经过并联模块和并联模块，此处的并联模块和串联模块可以是相同级数的蒸馏装置，也可以是不同级数的蒸馏装置；每个并联模块也可以是相同级数或者是不同级数的蒸馏装置，每个串联模块也可以是相同级数或者是不同级数的蒸馏装置；将并联模块和串联模块串联起来使用，有效的利用热源能级。理论上此处的并联模块或串联模块内可以是1级及以上蒸馏装置，蒸馏装置的高度和安装难度限制了并联模块和串联模块的蒸馏装置的级数；理论上此处可以串联无数个并联模块或串联模块，本发明认为并联模块在2-30个为宜，由蒸馏场地和目标产能所决定。

Claims (22)

1.一种紧凑型蒸馏装置，其特征在于，所述装置设置有加热室(9)，以及包括在所述加热室(9)侧壁设置至少一个原料水进口(4)和侧壁底部设置至少一个浓缩污水出口(5)，在所述加热室的顶部设置有带有蒸汽出口(14)的蒸馏隔板(13)，所述蒸馏隔板(13)在所述原料水进口(4)的上方，经过所述加热室(9)加热蒸发的水蒸汽经过所述蒸汽出口(14)进入所述加热室(9)上层，并在所述蒸馏隔板(13)上形成冷凝水，冷凝水通过所述蒸馏隔板(13)上部设置的净水出口(3)排出。

2.如权利要求1所述的一种紧凑型蒸馏装置，其特征在于，所述加热室(9)底部设置有若干导热片(15)。

3.如权利要求2所述的一种紧凑型蒸馏装置，其特征在于，所述导热片(15)为中空型管，固定在所述加热室(9)的底板上，所述导热片(15)的中空部分与外部热源联通。

4.如权利要求1所述的一种紧凑型蒸馏装置，其特征在于，所述原料水进口(4)在所述加热室(9)内部连接有原料水导流管(16)，所述原料水导流管(16)可将原料水引入所述加热室(9)。

5.如权利要求4所述的一种紧凑型蒸馏装置，其特征在于，所述原料水导流管(16)上设置有若干喷口。

6.如权利要求1所述的一种紧凑型蒸馏装置，其特征在于，所述蒸汽出口(14)设置略高于所述蒸馏隔板(13)无蒸汽出口处，所述蒸馏隔板(13)与所述蒸汽出口(14)形成凸起状。

7.如权利要求6所述的一种紧凑型蒸馏装置，其特征在于，所述蒸汽出口(14)处设置有除沫器。

8.如权利要求1所述的一种紧凑型蒸馏装置，其特征在于，所述浓污水出口(5)连接浓污水导流管(17)，所述浓污水导流管(17)将浓污水引导出所述浓污水出口(5)。

9.如权利要求8所述的一种紧凑型蒸馏装置，其特征在于，所述浓污水导流管(17)上开设有若干小口收集浓污水。

10.一种紧凑型蒸馏系统，其特征在于，包括两个以上如权利要求1-9任一所述的紧凑型蒸馏装置叠加，在最下级的所述紧凑型蒸馏装置下设置有热源；在最上级的所述紧凑型蒸馏装置上设置有末级冷凝装置(10)，以冷却最上级所述紧凑型蒸馏装置内的蒸汽；1级紧凑型蒸馏装置1级加热室(9-1)内的1级导热片(15-1)加热从1级原料水进口(4-1)流入1级原料水导流管(16-1)后均匀流入1级加热室(9-1)的原料水，形成的水蒸汽通过1级蒸汽隔板(13-1)上的1级蒸汽出口(14-1)输出并在对2级紧凑型蒸馏装置的2级加热室(9-2)内的2级导热片(15-2)进行热量传递后冷凝在1级蒸汽隔板(13-1)上，汇集后从1级净水出口(3-1)流出；1级加热室(9-1)内的加热后沉积的浓污水通过1级浓污水导流管(17-1)均匀地从1级加热室的底部汇集并输送至1级浓污水出口(5-1)排出系统；2级紧凑型蒸馏装置--最上级紧凑型蒸馏装置重复1级紧凑型蒸馏装置的操作；所述加热器的热源由下至上通过各级所述紧凑型蒸馏装置，并对各级所述紧凑型蒸馏装置中的原料水进行热交换，最上级所述紧凑型蒸馏装置由所述末级冷凝装置(10)冷凝。

11.如权利要求10所述的一种紧凑型蒸馏系统，其特征在于，所述紧凑型蒸馏装置之间通过焊接方式或法兰方式固定。

12.如权利要求10所述的一种紧凑型蒸馏系统，其特征在于，所述热源可为外加热源或再生热源。

13.如权利要求10或12所述的一种紧凑型蒸馏系统，其特征在于，所述热源为0级蒸汽加热装置，所述0级蒸汽加热装置底部可设置冷凝水出口。

14.如权利要求10所述的一种紧凑型蒸馏系统，其特征在于，所述末级冷凝装置顶部设置有不凝气体的排出口。

15.一种如权利要求10-14任一所述紧凑型蒸馏系统的并联应用方法，其特征在于，在所述热源与所述末级冷凝装置之间依次连接1级紧凑型蒸馏装置到N级紧凑型蒸馏装置；

1级紧凑型蒸馏装置的1级原料水进口放入原料水，所述热源通过1级紧凑型蒸馏装置的所述1级导热片加热所述原料水，原料水经加热后产生的蒸汽通过所述1级蒸汽出口，冷凝在所述1级蒸馏隔板上部，冷凝水经由所述1级净水出口流出；所述蒸发浓缩水从所述1级浓缩污水出口排出；

所述N-1级紧凑型蒸馏装置的所述蒸馏隔板上的蒸汽加热N级紧凑型蒸馏装置，重复N-1级紧凑型蒸馏装置的使用方法；

所述N级紧凑型蒸馏装置的所述蒸馏隔板上的蒸汽经由所述末级冷凝装置冷凝后排出。

16.如权利要求15所述的一种紧凑型蒸馏系统的并联应用方法，其特征在于，所述1级净水出口和所述1级浓缩污水出口通过回热装置预热所述1级原料水进口的原料水。

17.如权利要求15或16所述的一种紧凑型蒸馏系统的并联应用方法，其特征在于，所述各级净水出口和所述各级浓缩污水出口通过回热装置预热所述各级原料水进口的原料水。

18.如权利要求16或17所述的一种紧凑型蒸馏系统的并联应用方法，其特征在于，所述回热装置不多于所述紧凑型蒸馏装置。

19.一种如权利要求10-14任一所述的紧凑型蒸馏系统的串联应用方法，其特征在于，在所述热源与所述末级冷凝装置之间依次连接1级紧凑型蒸馏装置到N级紧凑型蒸馏装置；

1级紧凑型蒸馏装置的1级原料水进口放入原料水，所述热源通过1级紧凑型蒸馏装置所述1级导热片加热所述原料水，原料水经加热后产生的蒸汽通过所述1级蒸汽出口，冷凝在所述1级蒸馏隔板上部，冷凝水经由所述1级净水出口排出；所述蒸发浓缩水从所述1级浓缩污水出口流入所述2级紧凑型蒸馏装置的所述2级原料水进口；

所述N-1级紧凑型蒸馏装置的所述蒸馏隔板上的蒸汽加热所述N级紧凑型蒸馏装置，重复N-1级紧凑型蒸馏装置的使用方法；

所述N级紧凑型蒸馏装置的所述蒸馏隔板上的蒸汽经由所述末级冷凝装置冷凝后排出，所述N级浓缩污水出口排出浓缩污水。

20.如权利要求19所述的一种紧凑型蒸馏系统的串联应用方法，其特征在于，所述各级净水出口通过回热装置预热所述1级原料水。

21.如权利要求20所述的一种紧凑型蒸馏系统的串联应用方法，其特征在于，所述回热装置不多于所述紧凑型蒸馏装置。

22.一种紧凑型蒸馏系统的使用方法，其特征在于，同时使用如权利要求15-18与权利要求19-21所述的应用方法。

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