CN205340191U - 一种乙醇回收提纯的精馏冷凝装置 - Google Patents
一种乙醇回收提纯的精馏冷凝装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205340191U CN205340191U CN201620096872.7U CN201620096872U CN205340191U CN 205340191 U CN205340191 U CN 205340191U CN 201620096872 U CN201620096872 U CN 201620096872U CN 205340191 U CN205340191 U CN 205340191U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rectifying column
- heater
- condenser
- ethanol
- filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
一种乙醇回收提纯的精馏冷凝装置,由循环加热器、进料管、精馏塔、液体分布器、填料、塔釜加热器、冷凝器和回收容器组成。待回收的乙醇溶液通过循环加热器预加热,从精馏塔中节进入,精馏塔内设置液体分布器和填料,精馏塔下设置塔釜加热器,塔釜加热器用于二次加热,精馏塔上方出口连接冷凝器,冷凝器内设置回流管,通过冷却水冷却得到提纯乙醇,冷凝器下方设置回收容器。本实用新型的有益效果在于精馏塔内外均设置加热器,内外加热器额单独加热也可同时加热,精馏塔内设置液体分布器,可减少由于液体不良分布所引起的放大效应,充分发挥填料的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精馏冷凝装置,特别是一种乙醇回收提纯的精馏冷凝装置。
背景技术
在传统制药生产中,往往需要93%以上高浓度乙醇作为萃取溶剂,而且使用后又会产生大量不同浓度的乙醇稀溶液,为了节能、降耗并回收重新利用,通常采用对乙醇稀溶液进行精馏提纯冷凝再用。
目前在制药企业中有两种生产方法,即间歇生产和连续生产:
①间歇精馏的主要设备包括塔节、填料、塔釜及塔釜加热器,其生产过程为分批次向塔釜加入浓度为30%以上稀乙醇进行间歇生产,根据塔釜、塔顶温度调节回收与回流流量比,来回收浓度为93%以上的高浓度乙醇,此方式仅适用于小批量的生产,对残液排放浓度控制在3%以下,耗能且生产效率低。
②连续精馏的主要设备包括塔器、填料、外循环加热器,其生产过程为通过塔器外部循环加热器将浓度为30%的稀乙醇加热后连续进液,根据塔釜、塔顶温度调节恒定回收与回流流量比,来回收浓度为93%以上的高浓度乙醇,此方式适用于大批量连续生产,对残液排放浓度控制在5%以下,且运转费用和成本相应较高。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种回收效率高、运转费用低、既适于间歇小批量的生产又能适应连续生产的用于乙醇回收提纯生产的精馏塔。
本实用新型所采取的技术方案如下:
一种乙醇回收提纯的精馏冷凝装置,由循环加热器、进料管、精馏塔、液体分布器、填料、塔釜加热器、冷凝器和回收容器组成。待回收的乙醇溶液通过循环加热器预加热,通过进料管从精馏塔中节进入,精馏塔内设置液体分布器和填料,精馏塔下设置塔釜加热器,塔釜加热器用于二次加热,精馏塔上方出口连接冷凝器,冷凝器内设置回流管,通过冷却水冷却得到提纯乙醇,冷凝器下方设置回收容器。其特征在于精馏塔内外均设置加热器,内外加热器额单独加热也可同时加热,精馏塔内设置液体分布器,可减少由于液体不良分布所引起的放大效应,充分发挥填料的效率,冷凝器内设置螺旋冷凝回流管,加大接触面积,提高冷凝效率。
本实用新型的优点和有益效果是:
本实用新型的优点是:既适于间歇小批量回收又能适应大批量连续回收乙醇,实现乙醇的循环利用,可大大降低运行成本,提高乙醇利用率和生产效率:精馏塔内外均设置加热器,内外加热器额单独加热也可同时加热,精馏塔内设置液体分布器,可减少由于液体不良分布所引起的放大效应,充分发挥填料的效率,冷凝器内设置螺旋冷凝回流管,加大接触面积,提高冷凝效率,当两种加热方式同时使用时,其生产能力比连续生产方式提高15%-20%;当两种加热方式同时使用时,其残液排放浓度≤2%,比连续及间歇生产方式提高3%至5%;当两种加热方式同时使用时,其工作效率比连续生产方式提高20%。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的一种乙醇回收提纯的精馏冷凝装置的结构示意图。
图中1、循环加热器2、加热丝3、进料管4、精馏塔5、液体分布器6、填料7、塔釜加热器8、冷凝器9、冷凝回流管10、回收容器。
具体实施方式
如图1所示,一种乙醇回收提纯的精馏冷凝装置,由循环加热器1、加热丝2、进料管3、精馏塔4、液体分布器5、填料6、塔釜加热器7、冷凝器8、冷凝回流管9、回收容器10、组成。待回收的乙醇溶液通过循环加热器1,由加热丝2加热,从进料管3进入精馏塔4中节,精馏塔4内设置液体分布器5和填料6,精馏塔5下设置塔釜加热器7,塔釜加热器7用于二次加热,精馏塔4上方出口连接冷凝器8,冷凝器8内设置冷凝回流管9,通过冷却水冷却得到提纯乙醇,冷凝器8下方设置回收容器10。其特征在于精馏塔4内外均设置加热器,内外加热器额单独加热也可同时加热,精馏塔4内设置液体分布器5,可减少由于液体不良分布所引起的放大效应,充分发挥填料6的效率,冷凝器8内设置螺旋冷凝回流管,加大接触面积,提高冷凝效率。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种乙醇回收提纯的精馏冷凝装置,由循环加热器、进料管、精馏塔、液体分布器、填料、塔釜加热器、冷凝器和回收容器组成,其特征是:精馏塔内设置液体分布器和填料,精馏塔下设置塔釜加热器,塔釜加热器用于二次加热,精馏塔上方出口连接冷凝器,冷凝器内设置回流管,通过冷却水冷却得到提纯乙醇,冷凝器下方设置回收容器。
2.根据权利要求1所述的一种乙醇回收提纯的精馏冷凝装置,其特征是:所述的精馏塔内外均设置加热器。
3.根据权利要求1所述的一种乙醇回收提纯的精馏冷凝装置,其特征是:所述的循环加热器和塔釜加热器可同时加热也可单独加热。
4.根据权利要求1所述的一种乙醇回收提纯的精馏冷凝装置,其特征是:所述的精馏塔内设置液体分布器和填料,可减少由于液体不良分布所引起的放大效应,充分发挥填料的效率。
5.根据权利要求1所述的一种乙醇回收提纯的精馏冷凝装置,其特征是:所述的冷凝器内设置螺旋冷凝回流管,加大接触面积,提高冷凝效率。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620096872.7U CN205340191U (zh) | 2016-01-26 | 2016-01-26 | 一种乙醇回收提纯的精馏冷凝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620096872.7U CN205340191U (zh) | 2016-01-26 | 2016-01-26 | 一种乙醇回收提纯的精馏冷凝装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205340191U true CN205340191U (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=56182561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620096872.7U Expired - Fee Related CN205340191U (zh) | 2016-01-26 | 2016-01-26 | 一种乙醇回收提纯的精馏冷凝装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205340191U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108503118A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-09-07 | 霍巍 | 一种药品生产污水回收利用装置 |
CN110615730A (zh) * | 2018-06-19 | 2019-12-27 | 盐城市恒星石油化学有限公司 | 一种白油生产用乙醇水溶剂快速回收工艺 |
-
2016
- 2016-01-26 CN CN201620096872.7U patent/CN205340191U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108503118A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-09-07 | 霍巍 | 一种药品生产污水回收利用装置 |
CN110615730A (zh) * | 2018-06-19 | 2019-12-27 | 盐城市恒星石油化学有限公司 | 一种白油生产用乙醇水溶剂快速回收工艺 |
CN110615730B (zh) * | 2018-06-19 | 2023-08-04 | 盐城市恒星石油化学有限公司 | 一种白油生产用乙醇水溶剂快速回收工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205925048U (zh) | 一种水松纸生产过程中回收乙醇的间歇精馏装置 | |
CN101735045B (zh) | 一种使用夹带剂生产乙酸乙酯的方法 | |
CN204932911U (zh) | 一种用于顺酐生产的连续精馏装置 | |
CN104151136B (zh) | 从抗生素生产废水中回收丁醇-醋酸丁酯的工艺方法 | |
WO2021213552A1 (zh) | 多塔差压节能无水酒精蒸馏系统及无水酒精节能生产方法 | |
CN104513159A (zh) | 一种醋酸丁酯的节能生产方法 | |
CN103570590B (zh) | 一种生产硫酸二甲酯的设备 | |
CN205340191U (zh) | 一种乙醇回收提纯的精馏冷凝装置 | |
CN207980445U (zh) | 醇提药液蒸发与乙醇精馏耦合装置 | |
CN102584549B (zh) | 一种甲醛生产原料气的制备工艺及蒸发器 | |
CN109704920A (zh) | 从低浓度发酵液生产燃料乙醇的节能工艺方法和装置 | |
CN203833916U (zh) | 一种高效回收利用甲醇的酯化处理系统 | |
CN103086854B (zh) | 银法甲醛工艺中降低甲醇含量的方法及装置 | |
CN201085940Y (zh) | 一种用于乙醇提纯生产的精馏塔 | |
CN101260036B (zh) | 丙烯两步加氧法制丙烯酸生产装置中精制单元的改进工艺 | |
CN213294754U (zh) | 一种常压节能连续分馏装置 | |
CN205099600U (zh) | 一种燃料乙醇纯化系统 | |
CN205323257U (zh) | 带有闪蒸的乙醇差压蒸馏装置 | |
CN205307847U (zh) | 一种连续外循环萃取精馏和内冷凝分层结合的装置 | |
CN104016833B (zh) | 三塔热集成精馏乙醇的工艺方法 | |
CN207970477U (zh) | 一种提高合成废水精馏处理能力的装置 | |
CN210314061U (zh) | 煤制乙二醇羰化合成草酸二甲酯精馏提纯装置 | |
CN202777875U (zh) | 一种新型提纯氨精馏塔 | |
CN107141199A (zh) | 甲醇母液无回流低温精馏方法及设备 | |
CN203474692U (zh) | 一种高效节能的乙酰丙酮的制备装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160629 Termination date: 20170126 |