CN207970477U - 一种提高合成废水精馏处理能力的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种提高合成废水精馏处理能力的装置,用于精馏处理二甲基硫醚精馏过程中产生的废水,包括精馏塔、再沸器、循环水冷凝器、低温水冷凝器、甲醇回收罐、废水储罐,其特征在于:其中精馏塔1为填料式精馏塔包括由下至上的提馏段、精馏段、增高段,三段式设计,解决了传统设计中精馏段不足的问题,保证了废水精馏塔稳定运行,保证精馏塔进行稳定的热交换,从而提升精馏塔的处理能力;甲醇回收罐底部设置有三通管道,其一端连接至精馏塔的加高段上部,另一端连接至二甲基硫醚的反应器,使部分甲醇得到回收利用减少资源浪费。

Description

一种提高合成废水精馏处理能力的装置
技术领域
本实用新型涉及废水处理领域,具体涉及一种提高合成废水精馏处理能力的装置。
背景技术
工业上精制合成废水是采用常压精馏的装置。其主要原理将合成废水采用物料泵计量向废水精馏塔中部进料,精馏塔底使用蒸汽,通过对再沸器加热,利用各物质的沸点不同的物理特性,将废水中各低沸点物质进行分离回收利用。合成废水经过精馏塔的精馏提纯,其汽化的废水混合物,经过塔顶循环水冷凝器,低温水冷凝器进行冷凝分离,冷凝液体通过自然回流和采出,部分回到塔顶,部分被采出到甲醇回收罐,通过塔顶回流,把废水与硫化氢,甲硫醇,甲醇及硫醚进行分离回收利用。精馏完成废水留存在塔底,控制塔底温度在120℃采出。但是现有技术中精馏塔存在精馏与提纯的热交换不足,且由于冷凝温度,回流量控制,压力波动等原因,导致回流采出波动大,塔体各温度点不能达到相应控制温度,精馏废水中出现硫化物含量超标,化学需氧量COD超过5wmg/l,PH值偏低等现象,导致后续环保处理非常困难。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处,本实用新型提供一种提高合成废水精馏处理能力的装置,其通过增加精馏塔的高度,同时增加屏蔽泵计量采出冷凝水回流,以保证精馏塔按工况稳定运行,保证精馏塔进行稳定的热交换,从而提升精馏塔的处理能力。
为了达到上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
一种提高合成废水精馏处理能力的装置,用于精馏处理二甲基硫醚精馏过程中产生的废水,包括精馏塔、再沸器、循环水冷凝器、低温水冷凝器、甲醇回收罐、废水储罐,其特征在于:所述精馏塔包括由下至上的提馏段、精馏段、增高段,所述废水储罐下部设置有管道连接至所述精馏塔的提馏段和精馏段之间,且该管道上设置有第一屏蔽泵;所述再沸器的废水介质入口和出口均连接至精馏塔的提馏段,并对所述提馏段内的废水进行加热,所述精馏塔顶部的混合气体通过依次连通的所述循环水冷凝器、低温水冷凝器的气体进口进行两次冷凝,所述低温水冷凝器的气体出口连接至尾气处理系统;所述循环水冷凝器、低温水冷凝器底部设置的冷凝液出口均连接至所述甲醇回收罐的顶部;所述甲醇回收罐底部设置有三通管道,其一端连接至所述精馏塔的加高段上部,另一端连接至二甲基硫醚的反应器。
进一步地,所述再沸器为夹套式换热器,在其加热夹套管中通入有循环的过热蒸汽,且所述再沸器的底部设置有液体采出口。
进一步地,所述循环水冷凝器的冷却介质套管中通入有循环的冷水,所述低温水冷凝器的冷却介质套管中通入循环的低温水。
进一步地,精馏塔为填料式精馏塔。
进一步地,所述甲醇回收罐与精馏塔的加高段上部的管道上依次设有第二屏蔽泵、流量计、调节阀。
进一步地,所述第一屏蔽泵与所述精馏塔之间的管道上设置有连通其废水介质通道的塔底换热器;从所述再沸器底部的液体采出口采出的液体接入所述塔底换热器的加热夹套管下端液体进口,并从上端的液体出口流出至回收系统。
本实用新型的有益效果包括:保证了废水精馏塔稳定运行,保证精馏塔进行稳定的热交换,从而提升精馏塔的处理能力,部分甲醇得到回收利用减少资源浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理简图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
如图1所示的一种提高合成废水精馏处理能力的装置,用于精馏处理二甲基硫醚精馏过程中产生的废水,包括精馏塔1、再沸器2、循环水冷凝器3、低温水冷凝器4、甲醇回收罐5、废水储罐6。其中精馏塔1为填料式精馏塔包括由下至上的提馏段、精馏段、增高段,三段式设计,解决了传统设计中精馏段不足的问题,本实施例的一种提高合成废水精馏处理能力的装置相较于传统废水精馏塔,能够大幅度提高废水的处理能力,且处理后的废水中硫化物含量低于10mg/l,其化学需氧量COD低于30mg/l,PH值控制在7左右,完全符合环保标准。
从二甲基硫醚精馏过程中产生的废水储存在废水储罐6中。废水储罐6下部设置有管道连接至精馏塔1的提馏段和精馏段之间,且该管道上设置有第一屏蔽泵7。另外再沸器2的废水介质入口和出口均连接至精馏塔1的提馏段,并对提馏段内的废水进行加热,将废水汽化。精馏塔1顶部依次连通循环水冷凝器3、低温水冷凝器4的气体进口,精馏塔1内的多种混合气体则依次通过循环水冷凝器3、低温水冷凝器4进行两次冷凝,其中低温水冷凝器4的气体出口连接至尾气处理系统,将无法冷凝的气体进行尾气处理,能排放的直接排放,能回收利用的部分回收利用。
循环水冷凝器3、低温水冷凝器4底部设置的冷凝液出口均连接至所述甲醇回收罐5的顶部。进一步甲醇回收罐5底部设置有三通管道,其一端连接至精馏塔1的加高段上部,另一端连接至二甲基硫醚的反应器,其中连接二甲基硫醚反应器的一端管道上设置有流量计10、调节阀9,对其流量进行精确控制,保证甲醇回收利用的质量;其连接至精馏塔1的那段管道上设置有依次设有第二屏蔽泵8、流量计10、调节阀9,通过自动控制保证塔顶温度压力和塔顶组分稳定。
再沸器2为夹套式换热器,在其加热夹套管中通入有循环的过热蒸汽,作为热源加热精馏塔1内的废水,且所述再沸器2的底部设置有液体采出口,主要用于将精馏后的废水采出。另外第一屏蔽泵7与精馏塔1之间的管道上设置有塔底换热器12;其内部的废水介质通道连通第一屏蔽泵7与精馏塔1之间的管道上。从沸器2底部的液体采出口采出的精馏后的废水具有较高的温度,将其接入塔底换热器12的加热夹套管下端液体进口,并从上端的液体出口流出至回收系统,有效利用采出的精馏后的废水中剩余的热量,来预热流经第一屏蔽泵7与精馏塔1之间的管道待精馏废水,有效的减少了能源浪费。
循环水冷凝器3的冷却介质套管中通入有循环的冷水,所述低温水冷凝器4的冷却介质套管中通入循环的低温水。根据控制的不同温度值分两次将精馏塔1中汽化的水蒸汽和甲醇汽化物进行冷凝分离。保证精馏废水中硫化物含量低于10mg/l,COD低于30mg/l以上,PH值控制在7左右。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种提高合成废水精馏处理能力的装置,用于精馏处理二甲基硫醚精馏过程中产生的废水,包括精馏塔(1)、再沸器(2)、循环水冷凝器(3)、低温水冷凝器(4)、甲醇回收罐(5)、废水储罐(6),其特征在于:所述精馏塔(1)包括由下至上的提馏段、精馏段、增高段,所述废水储罐(6)下部设置有管道连接至所述精馏塔(1)的提馏段和精馏段之间,且该管道上设置有第一屏蔽泵(7);所述再沸器(2)的废水介质入口和出口均连接至精馏塔(1)的提馏段,并对所述提馏段内的废水进行加热,所述精馏塔(1)顶部的混合气体通过依次连通的所述循环水冷凝器(3)、低温水冷凝器(4)的气体进口进行两次冷凝,所述低温水冷凝器(4)的气体出口连接至尾气处理系统;所述循环水冷凝器(3)、低温水冷凝器(4)底部设置的冷凝液出口均连接至所述甲醇回收罐(5)的顶部;所述甲醇回收罐(5)底部设置有三通管道,其一端连接至所述精馏塔(1)的加高段上部,另一端连接至二甲基硫醚的反应器。
2.根据权利要求1所述的一种提高合成废水精馏处理能力的装置,其特征在于:所述再沸器(2)为夹套式换热器,在其加热夹套管中通入有循环的过热蒸汽,且所述再沸器(2)的底部设置有液体采出口。
3.根据权利要求1所述的一种提高合成废水精馏处理能力的装置,其特征在于:所述循环水冷凝器(3)的冷却介质套管中通入有循环的冷水,所述低温水冷凝器(4)的冷却介质套管中通入循环的低温水。
4.根据权利要求1所述的一种提高合成废水精馏处理能力的装置,其特征在于:精馏塔(1)为填料式精馏塔。
5.根据权利要求1所述的一种提高合成废水精馏处理能力的装置,其特征在于:所述甲醇回收罐(5)与精馏塔(1)的加高段上部的管道上依次设有第二屏蔽泵(8)、流量计(10)、调节阀(9)。
6.根据权利要求2所述的一种提高合成废水精馏处理能力的装置,其特征在于:所述第一屏蔽泵(7)与所述精馏塔(1)之间的管道上设置有连通其废水介质通道的塔底换热器(12);从所述再沸器(2)底部的液体采出口采出的液体接入所述塔底换热器(12)的加热夹套管下端液体进口,并从上端的液体出口流出至回收系统。
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