CN112933637A - 一种中药自动化中乙醇精馏工艺的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中药自动化中乙醇精馏工艺的控制方法，乙醇精馏工艺包括乙醇依次流经的乙醇罐、蒸馏罐、精馏塔、乙醇回收泵和乙醇回收塔，精馏塔上还连接有回流罐和常压塔；本发明提供了一种中药自动化中乙醇精馏工艺的控制方法使得精馏率更高，利于量产，节约了设备成本。

Description

一种中药自动化中乙醇精馏工艺的控制方法

技术领域

本发明涉及一种生物制药领域，尤其涉及一种中药自动化中乙醇精馏工艺的控制方法。

背景技术

对于自动化项目施工过程中，涉及到醇提、浓缩、醇沉等设备及工艺，均需涉及乙醇工艺。特别是一些需要醇提的中药材。乙醇精馏工艺，是其中非常重要的一部分，可以将使用过的乙醇，重新精馏提醇，减少浪费，节约成本。

乙醇精馏回收主要是采用物理方法，利用乙醇和水沸点的不同，使乙醇和部分水蒸发。乙醇和水的混合蒸汽经塔身上升，在上升过程中通过乙醇精馏塔的填料，温度逐渐下降使部分内回流，而大部分乙醇蒸汽经塔顶连通管道至冷凝器为冷凝乙醇，取样化验合格出料至成品乙醇贮罐，否则就利用位差自然回流或用泵回流后再蒸馏，乙醇工艺是一个难点，特别是乙醇精馏，更是让很多工艺负责人及调试人员把握不准，走了很多冤枉路。

精馏塔设备本身外设置加热式乙醇精馏塔，设备结构较分散，精馏塔的温度传感器只有塔顶、塔釜两个温度，无多级温度反馈。需在调节浓度及效率方面找到平衡。就要求软件程序方面做得更加细致，更符合实际的工况。特别是在实际调试过程中，参数的确认要求更恰当。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种中药自动化中乙醇精馏工艺的控制方法，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种中药自动化中乙醇精馏工艺的控制方法。

本发明的中药自动化中乙醇精馏工艺的控制方法，乙醇精馏工艺包括乙醇依次流经的乙醇罐、蒸馏罐、精馏塔、乙醇回收泵和乙醇回收塔，所述精馏塔上还连接有回流罐和常压塔；

其中，所述精馏塔中调节蒸发釜的方法包括以下三种：

1)釜温变化时，通过蒸发釜的加热蒸汽量的控制，将釜温调节至正常；

2)釜温低于规定值时，需提高釜液的汽化量，可以加大蒸汽用量，从而使釜液中重组分的含量相对增加，泡点提高，釜温提高；

3)釜温高于规定值时，反过来，需使釜液的汽化量减少，就得减少蒸汽用量，从而使釜液中轻组分的含量相对增加，泡点降低，釜温降低；

其中，所述精馏塔中调节回流比的方法包括以下三种：

1)减少塔顶采出量以增大回流比；

2)塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比；

3)有回流液中间贮槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得将回流贮槽抽空；

其中，调节所述精馏塔中压差的方法包括以下三种：

1)进料量恒定时，为了调节压差，可通过改变塔顶的液相采出量，液相采出量增多时，塔内蒸汽流速降低，从而使塔压差下降；反之，则相反；

2)采出量恒定时，为了调节压差，可通过改变进料量，增大进料量，可增大塔压差；反之，则相反；

3)在工艺允许的范围内，为了调节压差，可通过改变釜温，釜温增高，可增大塔压差，反之，则相反；

其中，所述精馏塔中塔顶温度的调节方法分别可以通过固定回流量来调节回流温度或者可以通过固定回流温度来调节回流量。

进一步的，所述乙醇精馏工艺中控制塔压的方法包括以下三种：

1)调节加压塔的塔压；

2)控制减压精馏塔的压力；

3)控制常压塔的压力。

更进一步的，所述步骤1)中调节加压塔的塔压方法包括：

方法一、分凝器是塔顶冷凝器时，由气相采出量控制。当其余不变时，气相采出量增加，塔压就降低；反之，塔压就上涨。

或者方法二、全凝器是塔顶冷凝器时，塔压由冷剂量来控制，相当于调节回流液温度。其余不变时，冷剂量增加，回流液温度与塔压均降低；反之，回流液温度与塔压均上升。

更进一步的，所述步骤2)中控制减压精馏塔的压力的方法包括：

方法一、当真空是由喷射泵获得时，塔顶冷凝器之冷剂量或冷剂温度可以影响尾气量，进而调节真空度。

或者方法二、当真空是由电动真空泵获得时，调节阀(安装在真空泵的回流管线)，通过调节阀的开度可控制系统尾气抽出量，从而控制塔的真空度。

更进一步的，步骤3)中常压塔的压力的控制方法包括：

方法一、塔顶压力在稳定性要求不高时，无需安装压力控制系统，应在精馏设备(冷凝器或回流罐)上设置一个通大气的管道，以保证塔内压力接近于大气压；反之，稳定性要求高时，可用加压塔塔压的方式来控制。

或者方法二、调节塔釜加热蒸汽量可以调节塔釜的气相压力。

进一步的，所述精馏塔中塔顶温度的调节方法包括以下三种方法：

1)塔顶为全凝器时，用回流量控制顶温；

回流量增加，顶温降低，在传热过程中，塔顶冷剂有相变化时，可用冷剂的蒸发压力与顶温串级调节来控制顶温；这样，蒸发压力升高，蒸发温度也升高，引起顶温升高；反之，则相反；

2)顶冷凝器为分凝器时，可改变回流量；

塔顶冷凝器中有过冷作用时，可改变回流温度，这样，当冷剂在传热过程中稳定时，控制顶温，可用冷剂流量与顶温串级调节来控制，流量增加，顶温就减少，回流量与回流温度均可调节；

3)调节顶温也可用塔顶冷凝器的换热面积来实现；

当冷剂液面降低，换热面积也降低，顶温就上升；反之，则相反回流量与回流温度均可调节。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

本发明提供的一种中药自动化中乙醇精馏工艺的控制方法在调节浓度及效率方面容易找到平衡。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明中中药自动化中乙醇精馏工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

图1所示的一种中药自动化中乙醇精馏工艺，乙醇精馏工艺包括乙醇依次流经的乙醇罐、蒸馏罐、精馏塔、乙醇回收泵和乙醇回收塔，所述精馏塔上还连接有回流罐和常压塔；

其中，所述精馏塔中调节蒸发釜的方法包括以下三种：

1)釜温变化时，通过蒸发釜的加热蒸汽量的控制，将釜温调节至正常；

2)釜温低于规定值时，需提高釜液的汽化量，可以加大蒸汽用量，从而使釜液中重组分的含量相对增加，泡点提高，釜温提高；

3)釜温高于规定值时，反过来，需使釜液的汽化量减少，就得减少蒸汽用量，从而使釜液中轻组分的含量相对增加，泡点降低，釜温降低；

其中，所述精馏塔中调节回流比的方法包括以下三种：

1)减少塔顶采出量以增大回流比；

2)塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比；

3)有回流液中间贮槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得将回流贮槽抽空；

其中，调节所述精馏塔中压差的方法包括以下三种：

1)进料量恒定时，为了调节压差，可通过改变塔顶的液相采出量，液相采出量增多时，塔内蒸汽流速降低，从而使塔压差下降；反之，则相反；

2)采出量恒定时，为了调节压差，可通过改变进料量，增大进料量，可增大塔压差；反之，则相反；

3)在工艺允许的范围内，为了调节压差，可通过改变釜温，釜温增高，可增大塔压差，反之，则相反；

其中，所述精馏塔中塔顶温度的调节方法分别可以通过固定回流量来调节回流温度或者可以通过固定回流温度来调节回流量。

一种中药自动化中乙醇精馏工艺，乙醇精馏工艺包括乙醇依次流经的乙醇罐、蒸馏罐、精馏塔、乙醇回收泵和乙醇回收塔，所述精馏塔上还连接有回流罐和常压塔；

其中，所述精馏塔中调节蒸发釜的方法包括以下三种：

1)釜温变化时，通过蒸发釜的加热蒸汽量的控制，将釜温调节至正常；

2)釜温低于规定值时，需提高釜液的汽化量，可以加大蒸汽用量，从而使釜液中重组分的含量相对增加，泡点提高，釜温提高；

3)釜温高于规定值时，反过来，需使釜液的汽化量减少，就得减少蒸汽用量，从而使釜液中轻组分的含量相对增加，泡点降低，釜温降低；

其中，所述精馏塔中调节回流比的方法包括以下三种：

1)减少塔顶采出量以增大回流比；

2)塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比；

3)有回流液中间贮槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得将回流贮槽抽空；

其中，调节所述精馏塔中压差的方法包括以下三种：

1)进料量恒定时，为了调节压差，可通过改变塔顶的液相采出量，液相采出量增多时，塔内蒸汽流速降低，从而使塔压差下降；反之，则相反；

2)采出量恒定时，为了调节压差，可通过改变进料量，增大进料量，可增大塔压差；反之，则相反；

3)在工艺允许的范围内，为了调节压差，可通过改变釜温，釜温增高，可增大塔压差，反之，则相反；

其中，所述精馏塔中塔顶温度的调节方法分别可以通过固定回流量来调节回流温度或者可以通过固定回流温度来调节回流量，所述乙醇精馏工艺中控制塔压的方法包括以下三种：

1)调节加压塔的塔压；

2)控制减压精馏塔的压力；

3)控制常压塔的压力。

在本实施例中，一种中药自动化中乙醇精馏工艺，乙醇精馏工艺包括乙醇依次流经的乙醇罐、蒸馏罐、精馏塔、乙醇回收泵和乙醇回收塔，所述精馏塔上还连接有回流罐和常压塔；

其中，所述精馏塔中调节蒸发釜的方法包括以下三种：

1)釜温变化时，通过蒸发釜的加热蒸汽量的控制，将釜温调节至正常；

2)釜温低于规定值时，需提高釜液的汽化量，可以加大蒸汽用量，从而使釜液中重组分的含量相对增加，泡点提高，釜温提高；

3)釜温高于规定值时，反过来，需使釜液的汽化量减少，就得减少蒸汽用量，从而使釜液中轻组分的含量相对增加，泡点降低，釜温降低；

其中，所述精馏塔中调节回流比的方法包括以下三种：

1)减少塔顶采出量以增大回流比；

2)塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比；

3)有回流液中间贮槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得将回流贮槽抽空；

其中，调节所述精馏塔中压差的方法包括以下三种：

1)进料量恒定时，为了调节压差，可通过改变塔顶的液相采出量，液相采出量增多时，塔内蒸汽流速降低，从而使塔压差下降；反之，则相反；

2)采出量恒定时，为了调节压差，可通过改变进料量，增大进料量，可增大塔压差；反之，则相反；

3)在工艺允许的范围内，为了调节压差，可通过改变釜温，釜温增高，可增大塔压差，反之，则相反；

其中，所述精馏塔中塔顶温度的调节方法分别可以通过固定回流量来调节回流温度或者可以通过固定回流温度来调节回流量。

所述乙醇精馏工艺中控制塔压的方法包括以下三种：

1)调节加压塔的塔压；

2)控制减压精馏塔的压力；

3)控制常压塔的压力。

其中步骤1)中调节加压塔的塔压方法包括：

方法一、分凝器是塔顶冷凝器时，由气相采出量控制。当其余不变时，气相采出量增加，塔压就降低；反之，塔压就上涨。

或者方法二、全凝器是塔顶冷凝器时，塔压由冷剂量来控制，相当于调节回流液温度。其余不变时，冷剂量增加，回流液温度与塔压均降低；反之，回流液温度与塔压均上升。

在本实施例中，一种中药自动化中乙醇精馏工艺，乙醇精馏工艺包括乙醇依次流经的乙醇罐、蒸馏罐、精馏塔、乙醇回收泵和乙醇回收塔，所述精馏塔上还连接有回流罐和常压塔；

其中，所述精馏塔中调节蒸发釜的方法包括以下三种：

1)釜温变化时，通过蒸发釜的加热蒸汽量的控制，将釜温调节至正常；

2)釜温低于规定值时，需提高釜液的汽化量，可以加大蒸汽用量，从而使釜液中重组分的含量相对增加，泡点提高，釜温提高；

3)釜温高于规定值时，反过来，需使釜液的汽化量减少，就得减少蒸汽用量，从而使釜液中轻组分的含量相对增加，泡点降低，釜温降低；

其中，所述精馏塔中调节回流比的方法包括以下三种：

1)减少塔顶采出量以增大回流比；

2)塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比；

3)有回流液中间贮槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得将回流贮槽抽空；

其中，调节所述精馏塔中压差的方法包括以下三种：

1)进料量恒定时，为了调节压差，可通过改变塔顶的液相采出量，液相采出量增多时，塔内蒸汽流速降低，从而使塔压差下降；反之，则相反；

2)采出量恒定时，为了调节压差，可通过改变进料量，增大进料量，可增大塔压差；反之，则相反；

3)在工艺允许的范围内，为了调节压差，可通过改变釜温，釜温增高，可增大塔压差，反之，则相反；

其中，所述精馏塔中塔顶温度的调节方法分别可以通过固定回流量来调节回流温度或者可以通过固定回流温度来调节回流量。

所述乙醇精馏工艺中控制塔压的方法包括以下三种：

1)调节加压塔的塔压；

2)控制减压精馏塔的压力；

3)控制常压塔的压力。

其中，步骤2)中控制减压精馏塔的压力的方法包括：

方法一、当真空是由喷射泵获得时，塔顶冷凝器之冷剂量或冷剂温度可以影响尾气量，进而调节真空度。

或者方法二、当真空是由电动真空泵获得时，调节阀(安装在真空泵的回流管线)，通过调节阀的开度可控制系统尾气抽出量，从而控制塔的真空度。

在本实施例中，一种中药自动化中乙醇精馏工艺，乙醇精馏工艺包括乙醇依次流经的乙醇罐、蒸馏罐、精馏塔、乙醇回收泵和乙醇回收塔，所述精馏塔上还连接有回流罐和常压塔；

其中，所述精馏塔中调节蒸发釜的方法包括以下三种：

1)釜温变化时，通过蒸发釜的加热蒸汽量的控制，将釜温调节至正常；

2)釜温低于规定值时，需提高釜液的汽化量，可以加大蒸汽用量，从而使釜液中重组分的含量相对增加，泡点提高，釜温提高；

3)釜温高于规定值时，反过来，需使釜液的汽化量减少，就得减少蒸汽用量，从而使釜液中轻组分的含量相对增加，泡点降低，釜温降低；

其中，所述精馏塔中调节回流比的方法包括以下三种：

1)减少塔顶采出量以增大回流比；

2)塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比；

3)有回流液中间贮槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得将回流贮槽抽空；

其中，调节所述精馏塔中压差的方法包括以下三种：

1)进料量恒定时，为了调节压差，可通过改变塔顶的液相采出量，液相采出量增多时，塔内蒸汽流速降低，从而使塔压差下降；反之，则相反；

2)采出量恒定时，为了调节压差，可通过改变进料量，增大进料量，可增大塔压差；反之，则相反；

3)在工艺允许的范围内，为了调节压差，可通过改变釜温，釜温增高，可增大塔压差，反之，则相反；

其中，所述精馏塔中塔顶温度的调节方法分别可以通过固定回流量来调节回流温度或者可以通过固定回流温度来调节回流量。

所述乙醇精馏工艺中控制塔压的方法包括以下三种：

1)调节加压塔的塔压；

2)控制减压精馏塔的压力；

3)控制常压塔的压力。

其中，步骤3)中常压塔的压力的控制方法包括：

方法一、塔顶压力在稳定性要求不高时，无需安装压力控制系统，应在精馏设备(冷凝器或回流罐)上设置一个通大气的管道，以保证塔内压力接近于大气压；反之，稳定性要求高时，可用加压塔塔压的方式来控制。

或者方法二、调节塔釜加热蒸汽量可以调节塔釜的气相压力。

在本实施例中，一种中药自动化中乙醇精馏工艺，乙醇精馏工艺包括乙醇依次流经的乙醇罐、蒸馏罐、精馏塔、乙醇回收泵和乙醇回收塔，所述精馏塔上还连接有回流罐和常压塔；

其中，所述精馏塔中调节蒸发釜的方法包括以下三种：

1)釜温变化时，通过蒸发釜的加热蒸汽量的控制，将釜温调节至正常；

2)釜温低于规定值时，需提高釜液的汽化量，可以加大蒸汽用量，从而使釜液中重组分的含量相对增加，泡点提高，釜温提高；

3)釜温高于规定值时，反过来，需使釜液的汽化量减少，就得减少蒸汽用量，从而使釜液中轻组分的含量相对增加，泡点降低，釜温降低；

其中，所述精馏塔中调节回流比的方法包括以下三种：

1)减少塔顶采出量以增大回流比；

2)塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比；

3)有回流液中间贮槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得将回流贮槽抽空；

其中，调节所述精馏塔中压差的方法包括以下三种：

1)进料量恒定时，为了调节压差，可通过改变塔顶的液相采出量，液相采出量增多时，塔内蒸汽流速降低，从而使塔压差下降；反之，则相反；

2)采出量恒定时，为了调节压差，可通过改变进料量，增大进料量，可增大塔压差；反之，则相反；

3)在工艺允许的范围内，为了调节压差，可通过改变釜温，釜温增高，可增大塔压差，反之，则相反；

其中，所述精馏塔中塔顶温度的调节方法分别可以通过固定回流量来调节回流温度或者可以通过固定回流温度来调节回流量。

其中，所述精馏塔中塔顶温度的调节方法包括以下三种方法：

1)塔顶为全凝器时，用回流量控制顶温；

回流量增加，顶温降低，在传热过程中，塔顶冷剂有相变化时，可用冷剂的蒸发压力与顶温串级调节来控制顶温；这样，蒸发压力升高，蒸发温度也升高，引起顶温升高；反之，则相反；

2)顶冷凝器为分凝器时，可改变回流量；

塔顶冷凝器中有过冷作用时，可改变回流温度，这样，当冷剂在传热过程中稳定时，控制顶温，可用冷剂流量与顶温串级调节来控制，流量增加，顶温就减少，回流量与回流温度均可调节；

3)调节顶温也可用塔顶冷凝器的换热面积来实现；

当冷剂液面降低，换热面积也降低，顶温就上升；反之，则相反回流量与回流温度均可调节。

本发明的目的在于，根据该精馏塔设备特点及工艺要求，制定了控制参数表，见表一。提供的中药自动化中乙醇精馏工艺的控制方法中各个保护程序控制块的说明，见表二。参考本发明提供的中药自动化中乙醇精馏工艺中乙醇精馏塔的工艺主程序说明见表三。

表一 精馏塔控制参数表

表二 根据本发明制定的各个保护模块

表三 本发明提供的乙醇精馏塔的工艺主程序说明

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种中药自动化中乙醇精馏工艺的控制方法，其特征在于，乙醇精馏工艺包括乙醇依次流经的乙醇罐、蒸馏罐、精馏塔、乙醇回收泵和乙醇回收塔，所述精馏塔上还连接有回流罐和常压塔；

其中，所述精馏塔中调节蒸发釜的方法包括以下三种：

1)釜温变化时，通过蒸发釜的加热蒸汽量的控制，将釜温调节至正常；

2)釜温低于规定值时，需提高釜液的汽化量，可以加大蒸汽用量，从而使釜液中重组分的含量相对增加，泡点提高，釜温提高；

3)釜温高于规定值时，反过来，需使釜液的汽化量减少，就得减少蒸汽用量，从而使釜液中轻组分的含量相对增加，泡点降低，釜温降低；

其中，所述精馏塔中调节回流比的方法包括以下三种：

1)减少塔顶采出量以增大回流比；

2)塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比；

3)有回流液中间贮槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得将回流贮槽抽空；

其中，调节所述精馏塔中压差的方法包括以下三种：

1)进料量恒定时，为了调节压差，可通过改变塔顶的液相采出量，液相采出量增多时，塔内蒸汽流速降低，从而使塔压差下降；反之，则相反；

2)采出量恒定时，为了调节压差，可通过改变进料量，增大进料量，可增大塔压差；反之，则相反；

3)在工艺允许的范围内，为了调节压差，可通过改变釜温，釜温增高，可增大塔压差，反之，则相反；

其中，所述精馏塔中塔顶温度的调节方法分别可以通过固定回流量来调节回流温度或者可以通过固定回流温度来调节回流量。

2.根据权利要求1所述的中药自动化中乙醇精馏工艺的控制方法，其特征在于，所述乙醇精馏工艺中控制塔压的方法包括以下三种：

1)调节加压塔的塔压；

2)控制减压精馏塔的压力；

3)控制常压塔的压力。

3.根据权利要求2所述的中药自动化中乙醇精馏工艺的控制方法，其特征在于，所述步骤1)中调节加压塔的塔压方法包括：

方法一、分凝器是塔顶冷凝器时，由气相采出量控制。当其余不变时，气相采出量增加，塔压就降低；反之，塔压就上涨。

或者方法二、全凝器是塔顶冷凝器时，塔压由冷剂量来控制，相当于调节回流液温度。其余不变时，冷剂量增加，回流液温度与塔压均降低；反之，回流液温度与塔压均上升。

4.根据权利要求2所述的中药自动化中乙醇精馏工艺的控制方法，其特征在于，步骤2)中控制减压精馏塔的压力的方法包括：

方法一、当真空是由喷射泵获得时，塔顶冷凝器之冷剂量或冷剂温度可以影响尾气量，进而调节真空度。

或者方法二、当真空是由电动真空泵获得时，调节阀(安装在真空泵的回流管线)，通过调节阀的开度可控制系统尾气抽出量，从而控制塔的真空度。

5.根据权利要求2所述的中药自动化中乙醇精馏工艺的控制方法，其特征在于：步骤3)中常压塔的压力的控制方法包括：

方法一、塔顶压力在稳定性要求不高时，无需安装压力控制系统，应在精馏设备(冷凝器或回流罐)上设置一个通大气的管道，以保证塔内压力接近于大气压；反之，稳定性要求高时，可用加压塔塔压的方式来控制。

或者方法二、调节塔釜加热蒸汽量可以调节塔釜的气相压力。

6.根据权利要求1所述的中药自动化中乙醇精馏工艺的控制方法，其特征在于，所述精馏塔中塔顶温度的调节方法包括以下三种方法：

1)塔顶为全凝器时，用回流量控制顶温；

回流量增加，顶温降低，在传热过程中，塔顶冷剂有相变化时，可用冷剂的蒸发压力与顶温串级调节来控制顶温；这样，蒸发压力升高，蒸发温度也升高，引起顶温升高；反之，则相反；

2)顶冷凝器为分凝器时，可改变回流量；

塔顶冷凝器中有过冷作用时，可改变回流温度，这样，当冷剂在传热过程中稳定时，控制顶温，可用冷剂流量与顶温串级调节来控制，流量增加，顶温就减少，回流量与回流温度均可调节；

3)调节顶温也可用塔顶冷凝器的换热面积来实现；

当冷剂液面降低，换热面积也降低，顶温就上升；反之，则相反回流量与回流温度均可调节。

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