CN104266170A - 热电厂锅炉排污水综合利用方法 - Google Patents
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Abstract
热电厂锅炉排污水综合利用方法，其工艺步骤为：（1）锅炉连续排污水进入连排扩容器进行降压闪蒸；闪蒸后产生的二次蒸汽由连排扩容器上部引出接至除氧器。（2）连排扩容器底部污热水接至锅炉定排扩容器，与锅炉定期排污水一起进一步降压闪蒸。（3）从定排扩容器闪蒸出来的二次蒸汽作为热源接至低温多效蒸发器组，底部含盐污水作为被蒸发液也进入低温多效蒸发器组。（4）低温多效蒸发器组产生的冷凝水和从冷却器出来的蒸汽冷凝水通过冷凝母管收集至冷凝水箱，然后通过冷凝水泵送入锅炉给水系统回用；含盐污水经过多效蒸发后生成的浓浆液回收至浓浆液回收罐，然后再送往锅炉烟气湿法脱硫系统作为脱硫剂参与脱硫。
Description
技术领域
本发明涉及一种热电厂锅炉排污水综合利用方法。
背景技术
热电厂锅炉排污分为连续排污和定期排污两种形式，排污率一般在1%～2%之间。连续排污从靠近锅炉汽包水位线液面下引出，目的是连续排出较大含盐量的炉水，维持锅水含盐量，稳定炉水品质；定期排污一般从受热面底部引出，热电厂锅炉大多从锅炉水冷壁下集箱引出，目的是定期放掉炉水底部的沉渣、铁锈等固形物。锅炉污热水温度100℃左右，一般呈碱性，PH值在10～14之间。随着热电厂锅炉容量的增大，排污水量也相应增加，热量及工质水的损失都非常巨大。
目前对热电厂锅炉排污水的利用相对比较简单，主要工艺过程如下：锅炉连续排污水经节流后通过连续排污扩容器进行扩容蒸发，扩容后的二次蒸汽引至除氧器，扩容后的污热水接至定期扩容器进一步降压扩容。锅炉定期排污水一般直接接至定期排污扩容器降压扩容，扩容蒸汽不再利用，直接对空排放，扩容器底部污热水通过排污降温池掺凉降温后外排地沟。这种传统污热水处理方案不仅污热水所蕴含的热量被白白浪费，而且地沟外排还需掺凉，浪费水资源、污染环境。
发明内容
本发明旨在提供一种热电厂锅炉排污水综合利用方法，以对锅炉污热水所蕴含的热量、水、杂质等进行综合利用。
发明的技术方案：
热电厂锅炉排污水综合利用工艺方法，工艺流程中的设备和装置包括锅炉的连排污扩容器、给水的除氧器、定期排污的定排扩容器及低温多效蒸发器组、冷却器、浓浆液回收罐、冷凝水箱，所述的低温多效蒸发器组是指由Ⅰ效蒸发器、Ⅱ效蒸发器、Ⅲ效蒸发器串联而成的蒸发器组。
其工艺步骤是：
（1）锅炉连续排污水进入连排扩容器进行降压闪蒸；闪蒸后产生的连排闪蒸蒸汽由连排扩容器上部引出接至除氧器，一方面参与锅炉给水除氧，另一方面稳定连排扩容器的压力；
（2）连排扩容器底部的连排污热水接至锅炉定排扩容器，与锅炉定期排污水一起进一步降压闪蒸；
（3）从定排扩容器闪蒸出来的定排闪蒸蒸汽作为热源接至低温多效蒸发器组，底部含盐混合污热水作为被蒸发液也进入低温多效蒸发器组；
（4）低温多效蒸发器组产生的冷凝水和从冷却器出来的蒸汽冷凝水通过冷凝母管收集至冷凝水箱，然后通过冷凝水泵送入锅炉给水系统回用；含盐的混合污热水经过多效蒸发后生成的浓浆液回收至浓浆液回收罐，然后再送往锅炉烟气湿法脱硫系统作为脱硫剂参与脱硫。
本发明从全面综合利用的角度出发，采用了低温多效蒸发工艺，对锅炉排污水所蕴含的热能、水进行了深度回收利用，同时对污热水所含有的盐分、沉渣等进行浓缩收集，用于锅炉烟气脱硫，变废为宝。
附图说明
图1：锅炉排污水综合利用工艺流程图。
图中：1－连排扩容器，2－除氧器，3－定排扩容器，4－Ⅰ效蒸发器，5－Ⅱ效蒸发器，6－Ⅲ效蒸发器，7－冷却器，8－浓浆液回收罐，9－冷凝水箱，10-冷凝水泵，a-连排污水,b-连排闪蒸蒸汽, c-连排污热水,d-定排污水,e-定排闪蒸蒸汽，f-混合污热水，g-二次蒸汽，h-浓浆液，k-冷凝水，L-冷却水，m- 新蒸汽。
具体实施方式
如附图所示，工艺流程图的设备与装置包括锅炉的连排污扩容器1、给水的除氧器2、定期排污的定排扩容器3、多效蒸发器组、冷却器7、浓浆液回收罐8、冷凝水箱9。所述的低温多效蒸发器组是指由Ⅰ效蒸发器4、Ⅱ效蒸发器5、Ⅲ效蒸发器6串联而成的蒸发器组。
热电厂锅炉排污水综合利用方法，其工艺步骤是：
（1）锅炉连续排污水a进入连排扩容器1进行降压闪蒸；闪蒸后产生的连排闪蒸蒸汽b由连排扩容器1上部引出接至除氧器2，一方面参与锅炉给水除氧，另一方面稳定连排扩容器1的压力。
（2）连排扩容器1底部的连排污热水c接至锅炉定排扩容器3，与锅炉定期排污水d一起进一步降压闪蒸。
（3）从定排扩容器3闪蒸出来的定排闪蒸蒸汽e作为热源接至低温多效蒸发器组，底部含盐混合污热水f作为被蒸发液也进入低温多效蒸发器组。
（4）低温多效蒸发器组产生的冷凝水k和从冷却器7出来的蒸汽冷凝水k通过冷凝母管收集至冷凝水箱9，然后通过冷凝水泵10送入锅炉给水系统回用；含盐的混合污热水f经过多效蒸发后生成的浓浆液h回收至浓浆液回收罐8，然后再送往锅炉烟气湿法脱硫系统作为脱硫剂参与脱硫。
其中步骤（3）从定排扩容器3闪蒸出来的定排闪蒸蒸汽e作为热源接至低温多效蒸发器组， 需要时可以补充新蒸汽m。
工作过程如下：定排污水d经定排扩容器3后闪蒸出来的定排闪蒸蒸汽e通过管道接入Ⅰ效蒸发器4，从Ⅰ效蒸发器4顶部出来的二次蒸汽g接入Ⅱ效蒸发器5，从Ⅱ效蒸发器5顶部出来的二次蒸汽g接入Ⅲ效蒸发器6，从Ⅲ效蒸发器6顶部出来的二次蒸汽g经过冷却器7冷凝回收，冷却器7由冷却水L冷却，冷却水L通常采用锅炉补充水；从定排扩容器3底部出来的混合污热水f作为被蒸发液依次送入Ⅰ效蒸发器4、Ⅱ效蒸发器5及Ⅲ效蒸发器6，最后从Ⅲ效蒸发器6底部排出来回收利用。
实施例：
锅炉蒸发量420t/h，排污率1.5%，其中定排0.5%，连排1%。
（1）锅炉连续排污水4.2t/h，污水进入连排扩容器1进行降压闪蒸；产生的1.2t/h闪蒸蒸汽由连排扩容器1上部通过管道引出接至除氧器2，一方面参与锅炉给水除氧，另一方面稳定连排扩容器1的压力。
（2）将连排扩容器1底部3t/h的污热水接至锅炉定排扩容器3，与锅炉定期所排的2.1t/h污水一起进一步降压闪蒸。
（3）将从定排扩容器3闪蒸出来的1.5t/h的闪蒸蒸汽作为热源接至低温多效蒸发器组，底部3.6t/h的含盐污水作为被蒸发液也进入低温多效蒸发器组。
（4）低温多效蒸发器组产生的4.5～5t/h冷凝水和从冷却器出来的蒸汽冷凝水k通过冷凝母管收集至冷凝水箱9，然后通过冷凝水泵10送入锅炉给水系统回用；0.6～0.1t/h的含盐污水经过多效蒸发后生成的浓缩污水回收至浓浆液回收罐8，然后再送往锅炉烟气湿法脱硫系统作为脱硫剂参与脱硫。
从本实施例来看，蒸发量420t/h的锅炉排污水总量6.3t/h，最终通过三个途径得到充分回收利用：锅炉给水除氧1.2t/h；收集冷凝水约4.5t/h；锅炉烟气脱硫利用0.6t/h。以往除1.2t/h闪蒸蒸汽被利用外，其余5.1t/h污热水被外排，造成浪费。若算上安全排放需降温掺凉的水量（通常外排温度T≤40℃，掺凉水量与污热水量之比为1.5:1），每小时约12.75t/h的水被浪费，即每天就有约300t的水被白白浪费。
因此，采用本发明的综合利用工艺方法后，锅炉排污水热量、工质（水）、含盐沉渣均得到了充分的回收和利用，每天可以节约300t水资源，既节约了能源、资源，又改善了工厂环境。
Claims (1)
1.热电厂锅炉排污水综合利用方法，其特征在于工艺步骤为：
（1）锅炉连续排污水进入连排扩容器进行降压闪蒸；闪蒸后产生的二次蒸汽由连排扩容器上部引出接至除氧器，一方面参与锅炉给水除氧，另一方面稳定连排扩容器压力；
（2）连排扩容器底部污热水接至锅炉定排扩容器，与锅炉定期排污水一起进一步降压闪蒸；
（3）从定排扩容器闪蒸出来的二次蒸汽作为热源接至低温多效蒸发器组，底部含盐污水作为被蒸发液也进入低温多效蒸发器组；
（4）低温多效蒸发器组产生的冷凝水和从冷却器出来的蒸汽冷凝水通过冷凝母管收集至冷凝水箱，然后通过冷凝水泵送入锅炉给水系统回用；含盐污水经过多效蒸发后生成的浓浆液回收至浓浆液回收罐，然后再送往锅炉烟气湿法脱硫系统作为脱硫剂参与脱硫。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150107 |