CN206152381U - 高效自控酒精回收系统 - Google Patents

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龙宗君
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Shandong Qinglei Environmental Science and Technology Co., Ltd.
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JINAN QINGLEI HEAT EXCHANGE TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

高效自控酒精回收系统，原料罐通过原料进料管线与再沸器连通，原料进料管线上设有阀门；再沸器还与加热蒸汽管线连接，再沸器的顶部与酒精回收塔连接，酒精回收塔的顶部通过管线与酒精冷却器的一端连接，酒精冷却器的另一端与气液分离器的一端通过管线连接，气液分离器的另一端与竖直布置的酒精冷却器顶部的液态酒精入口连接，液态酒精通过酒精冷却器底部的液态酒精出口流至酒精在线分析仪，合格的酒精经过管线进入成品储罐内储存，不合格的酒精经过管线回流至酒精回收塔内。该高效自控酒精回收系统，通过液位控制器调节塔内液体高度及温度控制系统控制高浓度酒精的浓度及蒸馏温度；以达到节约能源与普通精馏塔节能约25％；设备投资降低约20％。

Description

高效自控酒精回收系统
技术领域
本实用新型涉及酒精回收设备技术领域，特别涉及高效自控酒精回收系统。
背景技术
酒精回收系统是利用酒精的沸点低的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，来析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的，广泛应用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收，主要包括塔身、塔釜、冷凝器等部件，这种酒精回收塔在使用过程中存在以下不足，汽态酒精只经过一次冷凝过程，冷凝效果不理想，酒精回收率低；回收塔人为操作因素影响较高。
实用新型内容
为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高效自控酒精回收系统。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种高效自控酒精回收系统，包括原料罐、再沸器、酒精回收塔、酒精冷凝器、气液分离器、酒精冷却器、酒精捕集器、酒精在线分析仪和成品储罐，所述原料罐通过原料进料管线与下方的再沸器的顶部连通，所述原料进料管线上设有阀门；所述再沸器还与向再沸器内通入热蒸汽的加热蒸汽管线连接，再沸器的顶部与酒精回收塔连接，酒精回收塔的顶部通过管线与酒精冷却器的一端连接，酒精冷却器的另一端与气液分离器的一端通过管线连接，气液分离器的顶部还设有气态酒精出口，气态酒精出口通过管线与酒精捕集器顶部的捕集入口连接，捕集后的酒精经底部的捕集出口流出；气液分离器的另一端与竖直布置的酒精冷却器顶部的液态酒精入口连接，液态酒精通过酒精冷却器底部的液态酒精出口流至酒精在线分析仪，合格的酒精经过管线进入成品储罐内储存，不合格的酒精经过管线回流至酒精回收塔内。
进一步地，所述酒精冷凝器、酒精冷却器和酒精捕集器内均设有两条管道，一条为酒精管道，另一条为冷却水管道，且酒精管道内酒精的流动方向与冷却水管道内冷却水的流动方向相反。
进一步地，所述再沸器内设有温度测量计和液位控制器。
进一步地，加热蒸汽管线上设有气动阀，所述温度测量计与气动阀电联控制气动阀开合程度，液位控制器与原料进料管线上的阀门电联并控制阀门的开合程度。
进一步地，所述酒精冷凝器为缠绕管冷凝器，蒸馏出的酒精进入冷凝器的换热管冷凝，冷凝器的壳程内走冷却水。
综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
该高效自控酒精回收系统，通过液位控制器调节塔内液体高度及温度控制系统控制高浓度酒精的浓度及蒸馏温度；以达到节约能源与普通精馏塔节能25％左右；设备投资相对普通酒精塔低约20％。
再沸器釜内安装有温度及液位检测系统，温度自动控制，严格控制在酒精蒸发范围内的温度。
酒精冷凝器、酒精捕集器、酒精冷却器采用高效缠绕管冷凝器，所述独特的螺旋螺纹缠绕换热管，单位面积的换热能力是传统换热器的倍，最小间隙设计，保证冷热流体都可以形成强烈的湍流。提高了冷凝效率使回收率提高到98％。
冷却后的酒精进入酒精在线检测系统，检测合格后进入成品罐，检测不合格的话回流到塔内，解放了人工更避免了因人工原因造成的物料损失。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：
1、原料罐，2、再沸器，3、加热蒸汽管线，4、原料进料管线，5、酒精回收塔，6、酒精冷凝器，7、气液分离器，8、酒精捕集器，9、酒精冷却器，10、酒精在线分析仪，11、不合格酒精回流管线，12、酒精合格产品管线，13成品储罐，14、气态酒精出口，15、捕集入口，16、捕集出口，17、液态酒精入口，18、液态酒精出口，19、阀门，20、气动阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。
如图1所示，该实用新型包括原料罐1、再沸器2、酒精回收塔5、酒精冷凝器6、气液分离器7、酒精冷却器8、酒精捕集器9、酒精在线分析仪10和成品储罐13。原料罐通过原料进料管线4与下方的再沸器的顶部连通，所述原料进料管线上设有阀门19。原料罐内的原料在自身重力作用下顺着原料进料管线进入再沸器内。再沸器内设有温度测量计和液位控制器。液位控制器与原料进料管线上的阀门电联并控制阀门的开合程度，保证再沸器内的液位高度，防止干烧或者外溢。再沸器釜内安装有温度及液位检测系统，温度自动控制，严格控制在酒精蒸发范围内的温度。
再沸器还与向再沸器内通入热蒸汽的加热蒸汽管线3连接，再沸器的顶部与酒精回收塔连接。加热蒸汽管线上设有气动阀20，所述温度测量计与气动阀电联控制气动阀开合程度，根据再沸器内的温度控制热蒸汽的进入量从而控制再沸器内的温度，以获得更好的再沸效果。酒精回收塔的顶部通过管线与酒精冷却器的一端连接，酒精冷却器的另一端与气液分离器的一端通过管线连接。气液分离器的顶部还设有气态酒精出口14，气态酒精出口14通过管线与酒精捕集器顶部的捕集入口15连接，未冷凝的酒精尾气成气态进入到酒精捕集器内，捕集后的酒精经底部的捕集出口16流出。
气液分离器的另一端与竖直布置的酒精冷却器顶部的液态酒精入口17连接，冷凝后的酒精成液态，液态酒精通过酒精冷却器底部的液态酒精出口18流至酒精在线分析仪10，合格的酒精经过酒精合格产品管线12进入成品储罐13内储存，不合格的酒精经过不合格酒精回流管线11回流至酒精回收塔内，完成一次酒精回收，如此循环往复。冷却后的酒精进入酒精在线检测系统，检测合格后进入成品罐，检测不合格的话回流到塔内，解放了人工更避免了因人工原因造成的物料损失。
酒精冷凝器、酒精冷却器和酒精捕集器内均设有两条管道，一条为酒精管道，另一条为冷却水管道，且酒精管道内酒精的流动方向与冷却水管道内冷却水的流动方向相反。酒精冷凝器为缠绕管冷凝器，蒸馏出的酒精进入冷凝器的换热管冷凝，冷凝器的壳程内走冷却水。酒精冷凝器、酒精捕集器、酒精冷却器采用高效缠绕管冷凝器，所述独特的螺旋螺纹缠绕换热管，单位面积的换热能力是传统换热器的倍，最小间隙设计，保证冷热流体都可以形成强烈的湍流。提高了冷凝效率使回收率提高到98％。
该高效自控酒精回收系统，通过液位控制器调节塔内液体高度及温度控制系统控制高浓度酒精的浓度及蒸馏温度；以达到节约能源与普通精馏塔节能25％左右；设备投资相对普通酒精塔低约20％。
上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.高效自控酒精回收系统，其特征在于，包括原料罐、再沸器、酒精回收塔、酒精冷凝器、气液分离器、酒精冷却器、酒精捕集器、酒精在线分析仪和成品储罐，所述原料罐通过原料进料管线与下方的再沸器的顶部连通，所述原料进料管线上设有阀门；所述再沸器还与向再沸器内通入热蒸汽的加热蒸汽管线连接，再沸器的顶部与酒精回收塔连接，酒精回收塔的顶部通过管线与酒精冷却器的一端连接，酒精冷却器的另一端与气液分离器的一端通过管线连接，气液分离器的顶部还设有气态酒精出口，气态酒精出口通过管线与酒精捕集器顶部的捕集入口连接，捕集后的酒精经底部的捕集出口流出；气液分离器的另一端与竖直布置的酒精冷却器顶部的液态酒精入口连接，液态酒精通过酒精冷却器底部的液态酒精出口流至酒精在线分析仪，合格的酒精经过管线进入成品储罐内储存，不合格的酒精经过管线回流至酒精回收塔内。
2.根据权利要求1所述的高效自控酒精回收系统，其特征在于，所述酒精冷凝器、酒精冷却器和酒精捕集器内均设有两条管道，一条为酒精管道，另一条为冷却水管道，且酒精管道内酒精的流动方向与冷却水管道内冷却水的流动方向相反。
3.根据权利要求1所述的高效自控酒精回收系统，其特征在于，所述再沸器内设有温度测量计和液位控制器。
4.根据权利要求3所述的高效自控酒精回收系统，其特征在于，加热蒸汽管线上设有气动阀，所述温度测量计与气动阀电联控制气动阀开合程度，液位控制器与原料进料管线上的阀门电联并控制阀门的开合程度。
5.根据权利要求1或2所述的高效自控酒精回收系统，其特征在于，所述酒精冷凝器为缠绕管冷凝器，蒸馏出的酒精进入冷凝器的换热管冷凝，冷凝器的壳程内走冷却水。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107080971A (zh) * 2017-06-21 2017-08-22 江苏北松健康产业有限公司 一种酒精回收系统以及药物醇提生产系统
CN110591880A (zh) * 2019-10-18 2019-12-20 烟台诚达蒸馏设备有限公司 一种集成自动化控制的蒸馏器及蒸馏工艺

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