CN104086371A - 环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离的工艺方法 - Google Patents

环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离的工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104086371A
CN104086371A CN201410319437.1A CN201410319437A CN104086371A CN 104086371 A CN104086371 A CN 104086371A CN 201410319437 A CN201410319437 A CN 201410319437A CN 104086371 A CN104086371 A CN 104086371A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rectifying tower
effect
tower
hexalin
tetrahydrobenzene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410319437.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104086371B (zh
Inventor
王昌飞
李文辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Baili Engineering Sci & Tech Co ltd
Original Assignee
Hunan Baili Engineering Sci & Tech Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Baili Engineering Sci & Tech Co ltd filed Critical Hunan Baili Engineering Sci & Tech Co ltd
Priority to CN201410319437.1A priority Critical patent/CN104086371B/zh
Publication of CN104086371A publication Critical patent/CN104086371A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104086371B publication Critical patent/CN104086371B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2601/00—Systems containing only non-condensed rings
    • C07C2601/12—Systems containing only non-condensed rings with a six-membered ring
    • C07C2601/14—The ring being saturated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离的工艺，主要特征在于：采用两个分离塔替代现有的单塔分离工艺，采用二效并联精馏工艺，两精馏塔采用不同的操作压力，利用两个精馏塔之间的压力差与温度差，将操作压力高的精馏塔塔顶气相冷凝时放出的潜热作为操作压力低的精馏塔再沸器热源。采用本发明工艺，环己醇分离系统所需要的塔底再沸器热负荷比单塔分离降低30%，塔顶冷凝器热负荷比单塔分离降低15%。

Description

环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离的工艺方法
技术领域
本发明属于化工技术领域，涉及一种环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离的工艺，具体涉及一种利用二效精馏分离从环己烯水合反应物及环己烯精制塔送来的环己烯中环己烯、环己醇及其他组分的工艺方法。
背景技术
目前，生产环己酮工艺主要有环己烷氧化法和环己烯水合法。环己烷氧化工艺是国内外主流工艺，但环己烷法收率仅为75%-80%，存在副产废弃物多，安全要求高等问题；环己烯法综合收率高、氢耗低：99.5%苯可转化为产品，即环己酮和环己烷，且环己酮占到80%以上。环己烯法加氢反应和水合反应均在液相中进行，能源消耗低，除蒸汽消耗和环己烷法接近外，耗脱盐水、电、天然气等动力消耗均较环己烷法少。采用环己烯水合技术生产环己酮，是一种绿色经济的生产路线，循环利用原料、节省资源和无污染的工艺，资源综合利用率高、属于绿色环保型项目，是清洁生产的典范,符合国家产业政策，具有极高的投资价值，它的建成将为企业的技术进步和可持续发展做出应有的贡献；用环己烯法先进技术逐步替代传统的环己烷法工艺路线，使传统产业焕发新机。
    在环己烯法制环己酮时，由于环己烯水合反应生成环己醇转化率低，一般不超过10%，这样反应产物中环己烯需要与环己醇进行分离后再进行水合反应，但由于循环量大环己醇装置环己醇分离塔耗蒸汽大,在《化工安全与环境》2004年第8期“减少催化剂和有毒物料流失对环境的污染”已介绍了水合及环己醇分离工艺的现有流程；在《河南化工》2003年第1期“环己醇装置换热器A-E354-2/3 的改造”针对环己醇装置换热器A-E354-2/3 换热效果差、蒸汽及冷却水消耗大等问题对换热器进行技术改造,通过增加换热器管程物料组分, 改变换热器内物料的沸点, 提高换热效率。通过改造提高了DMAC进出A-E354-2和A-E354-3的温度差分别为33℃和39℃ ,节约蒸汽1.4t/h, 经A-E354-2和A-E354-3 换热后节约冷却水约18t/h。这些改造虽然在一定程度上节约了蒸汽与冷却水，但由于环己醇分离塔蒸发量大，消耗能量大，虽然在工艺上充分利用相关工序有DMAC的热量，但还需要补充大量的中压蒸汽，如10万吨/年的环己烯法环己酮装置环己醇分离塔所需中压蒸汽量达到10吨/小时，因而对环己醇分离工艺进行研究，开发新的分离工艺，降低蒸汽消耗具有重大意义。
本发明将环己烯水合法制环己酮生产中环己醇分离系统采用双塔二效精馏工艺，有效降低了环己醇分离系统的用能负荷。因此，从节能和经济上都很有意义。
发明内容
    环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离系统主要有以下作用：（1）将水合反应器来的反应物料中的环己醇分离并将其浓缩至一定浓度送出。（2）得到满足水合反应原料规格要求的环己烯，送往水合反应器。另外，使萃取精馏工段来的环己烯进入环己醇分离塔，以防止环己烯中带有的溶剂、环己烯氧化物及金属成分等有害物质混入水合反应器。（3）分离出萃取精馏工段环己烯罐来的环己烯中带有苯、环己烷等以及水合反应生成的低沸点物，在环己醇分离塔塔顶冷凝后送至萃取精馏工段，以防止水合反应工段内低沸物的累积。
本发明目的在于提供一种环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离的工艺，达到环己醇分离系统上述作用，降低能量消耗，以节约能源消耗量，降低装置运行成本费用。
本发明的技术方案是：一种环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离的工艺，其特征在于：采用两个精馏塔组合成一个二效精馏系统，二效精馏系统可以采用二效并联流程；通过二效精馏系统将水合反应器来的反应物料、萃取精馏工序环己烯罐送来的环己烯及环己醇精制塔分馏出的以环己烯为主要成分的馏出物进行分离，两精馏塔采用不同的操作压力，利用两个精馏塔之间的压力差与温度差，将操作压力高的精馏塔塔顶气相冷凝时放出的潜热作为操作压力低的精馏塔再沸器热源；两效精馏塔的操作压力分别为0.04-0.06MPa.A（A表示为绝对压力）、0.1-0.15MPa.A；操作压力低的精馏塔塔釜温度为63-74℃，操作压力高的精馏塔塔顶温度为82-97℃，分离出环己醇质量浓度达到60%组分送至环己醇精制塔，满足水合反应原料规格要求的环己烯送往水合反应器；分离出从萃取精馏工序环己烯罐来的环己烯中的苯、环己烷以及水合反应生成的低沸物甲基环戊烯，在环己醇分离塔塔顶冷凝后送至环己烯萃取精馏塔，以防止水合反应工段内低沸物甲基环戊烯的累积。
下面将二效并联精馏工艺作进一步的说明：
采用二效并联精馏工艺流程如图1所示，其工艺过程如下：
本发明所述的二效并联流程工艺是：从水合反应器来的反应物料，分成流量相等的两股分别进入操作压力高的一效精馏塔1和操作压力低的二效精馏塔2的下部；从环己烯罐送来的环己烯分成流量相等的两股分别进入一效精馏塔1和二效精馏塔2的上部；环己醇精制塔精制过程分离出的以环己烯为主要成分的馏出物，分成流量相等的两股用环己醇精制塔回流泵分别在上面两股进料的中间送入一效精馏塔1和二效精馏塔2。
本发明所述的一效精馏塔1采用常压蒸馏，一效精馏塔气相进入二效精馏塔塔釜再沸器14壳程，作为其热源被冷凝，冷凝液进入一效精馏塔回流罐3；不凝气体在放空冷凝器5用冷冻水进行冷却，充分回收所夹带的物料后，尾气进入火炬总管，回收的物料进入二效精馏塔回流罐6；在一效精馏塔回流罐3通过静置分离出水分的油相，然后经过一效精馏塔回流泵7大部分以回流形式返回一效精馏塔1，其余部分送往环己烯萃取精馏；在一效精馏塔中间段得到环己醇浓度低于要求值以下，杂质很少的环己烯，通过一效精馏塔侧线泵10送往水合反应器；一效精馏塔塔釜为环己醇的质量浓度大于60%的釜液，经过一效精馏塔塔釜泵8，送至环己醇精制系统；一效精馏塔塔釜再沸器9采用萃取精馏工段来的高温溶剂或蒸汽作为热源。
本发明所述的二效精馏塔采用减压蒸馏，操作压力为0.04-0.06MPa.A，从塔顶气相环己烯经二效精馏塔冷凝器11冷凝后进入二效精馏塔回流罐6的水相一侧，不凝气体放空冷凝器5用冷冻水进行冷却，充分回收所夹带的物料后，尾气进入火炬总管，回收的物料也进入二效精馏塔回流罐6，通过静置分离出水分的油相，然后经过二效精馏塔回流泵12大部分以回流形式返回二效精馏塔2，其余部分送往萃取精馏塔；在二效精馏塔中间段得到环己醇浓度低于要求值以下，杂质很少的环己烯，通过二效精馏塔侧线泵15送往水合反应器；二效精馏塔塔釜再沸器14采用一效精馏塔塔顶气相冷凝热作为热源；二效精馏塔塔釜为环己醇的质量浓度大于60%的釜液，经过二效精馏塔塔釜泵13，送至环己醇精制系统。
附图说明
图1环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离二效并联精馏流程图；
图中：1-一效精馏塔，2-二效精馏塔，3-一效精馏塔回流罐，4-蒸汽喷射泵，5-放空冷凝器，6-二效精馏塔回流罐，7-一效精馏塔回流泵，8-一效精馏塔塔釜泵，9-一效精馏塔塔釜再沸器，10-一效精馏塔侧线泵，11-二效精馏塔冷凝器，12-二效精馏塔回流泵，13-二效精馏塔塔釜泵，14-二效精馏塔塔釜再沸器， 15-二效精馏塔侧线泵。  
W.C-冷却水    B.W-冷冻水  SM-中压蒸汽  DM-溶剂N,N-二甲基乙酰胺。
图2环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离单塔精馏流程图；
图中：201-环己醇分离塔，202-环己醇分离塔再沸器，203-环己醇分离塔冷凝器，204-环己醇分离回流罐，205-放空冷凝器，206-蒸汽喷射泵，207-环己醇分离塔塔釜泵，208-环己醇分离塔回流泵，209-环己醇分离塔侧线泵，210-蒸汽再沸器。
W.C-冷却水    B.W-冷冻水  SM-中压蒸汽  DM-溶剂N,N-二甲基乙酰胺  SMC-蒸汽冷凝水。
具体实施方式
    下面结合附图进一步说明本发明，但不构成对本发明的限定。
实施例1：
年产10万吨环己酮装置的环己烯法制环己酮工艺，采用环己醇分离二效并联精馏流程，如图1所示。
从水合反应器来的反应物料，分成流量相等的两股分别进入操作压力高的一效精馏塔1和操作压力低的二效精馏塔2的下部；从环己烯罐送来的环己烯分成流量相等的两股分别进入一效精馏塔1和二效精馏塔2的上部；环己醇精制塔精制过程分离出的以环己烯为主要成分的馏出物，分成流量相等的两股用环己醇精制塔回流泵分别在上面两股进料的中间送入一效精馏塔1和二效精馏塔2。
一效精馏塔1采用常压蒸馏，操作压力0.1-0.15MPa.A，塔顶温度为82-97℃，一效精馏塔气相进入二效精馏塔塔釜再沸器14壳程，作为其热源被冷凝，冷凝液进入一效精馏塔回流罐3；不凝气体在放空冷凝器5用冷冻水进行冷却，充分回收所夹带的物料后，尾气进入火炬总管，回收的物料进入二效精馏塔回流罐6；在一效精馏塔回流罐3通过静置分离出水分的油相，然后经过一效精馏塔回流泵7大部分以回流形式返回一效精馏塔1，其余部分送往环己烯萃取精馏；在一效精馏塔中间段得到环己醇浓度低于要求值以下，杂质很少的环己烯，通过一效精馏塔侧线泵10送往水合反应器；一效精馏塔塔釜为环己醇的质量浓度大于60%的釜液，经过一效精馏塔塔釜泵8，送至环己醇精制系统；一效精馏塔塔釜再沸器9采用萃取精馏工段来的高温溶剂DMAC作为热源。
二效精馏塔采用减压蒸馏，操作压力为0.04-0.06MPa.A，塔釜温度为63-74℃，从塔顶气相环己烯经二效精馏塔冷凝器11冷凝后进入二效精馏塔回流罐6，不凝气体放空冷凝器5用冷冻水进行冷却，充分回收所夹带的物料后，尾气进入火炬总管，回收的物料也进入二效精馏塔回流罐6，通过静置分离出水分的油相，然后经过二效精馏塔回流泵12大部分以回流形式返回二效精馏塔2，其余部分送往萃取精馏塔；在二效精馏塔中间段得到环己醇浓度低于要求值以下，杂质很少的环己烯，通过二效精馏塔侧线泵15送往水合反应器；二效精馏塔塔釜再沸器14采用一效精馏塔塔顶气相冷凝热作为热源；二效精馏塔塔釜为环己醇的质量浓度大于60%的釜液，经过二效精馏塔塔釜泵13，送至环己醇精制系统。
本环己醇分离二效并联精馏工艺所耗热源能源只需相关工序的高温溶剂DMAC的热量。如使用图2的单塔精馏工艺流程则需要增加一个以中压蒸汽为热源的再沸器，蒸汽消耗量为10吨/小时。
环己醇二效分离工艺相对于单塔流程能耗降低30%左右，冷源能耗较单塔精馏工艺降低15%左右。

Claims (4)

1.一种环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离的工艺，其特征在于：采用两个精馏塔组合成一个二效精馏系统，二效精馏系统采用二效并联流程；通过二效精馏系统将水合反应器来的反应物料、萃取精馏工序的环己烯罐送来的环己烯及环己醇精制塔分馏出的以环己烯为主要成分的馏出物进行分离，两精馏塔采用不同的操作压力，利用两个精馏塔之间的压力差与温度差，将操作压力高的精馏塔塔顶气相冷凝时放出的潜热作为操作压力低的精馏塔再沸器热源；两效精馏塔的操作压力分别为0.04-0.06MPa.A、0.1-0.15MPa.A；操作压力低的精馏塔塔釜温度为63-74℃，操作压力高的精馏塔塔顶温度为82-97℃，分离出环己醇质量浓度达到60%组分送至环己醇精制塔，满足水合反应原料规格要求的环己烯送往水合反应器；分离出从环己烯罐来的环己烯中的苯、环己烷以及水合反应生成的低沸物甲基环戊烯，在环己醇分离塔塔顶冷凝后送至环己烯萃取精馏塔，以防止水合反应工段内低沸物甲基环戊烯的累积。
2.根据权利要求1所述的环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离的工艺，其特征在于二效并联流程工艺是：从水合反应器来的反应物料，分成流量相等的两股分别进入操作压力高的一效精馏塔（1）和操作压力低的二效精馏塔（2）的下部；从环己烯罐送来的环己烯分成流量相等的两股分别进入一效精馏塔（1）和二效精馏塔（2）的上部；环己醇精制塔精制过程分离出的以环己烯为主要成分的馏出物，分成流量相等的两股用环己醇精制塔回流泵分别在上面两股进料的中间送入一效精馏塔（1）和二效精馏塔（2）。
3.根据权利要求1所述的环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离的工艺，其特征在于：一效精馏塔（1）采用常压蒸馏，一效精馏塔气相进入二效精馏塔塔釜再沸器（14）壳程，作为其热源被冷凝，冷凝液进入一效精馏塔回流罐（3）；不凝气体在放空冷凝器（5）用冷冻水进行冷却，充分回收所夹带的物料后，尾气进入火炬总管，回收的物料进入二效精馏塔回流罐（6）；在一效精馏塔回流罐（3）通过静置分离出水分的油相，然后经过一效精馏塔回流泵（7）大部分以回流形式返回一效精馏塔（1），其余部分送往环己烯萃取精馏；在一效精馏塔中间段得到环己醇浓度低于要求值以下，杂质很少的环己烯，通过一效精馏塔侧线泵（10）送往水合反应器；一效精馏塔塔釜为环己醇的质量浓度大于60%的釜液，经过一效精馏塔塔釜泵（8），送至环己醇精制系统；一效精馏塔塔釜再沸器（9）采用萃取精馏工段来的高温溶剂或蒸汽作为热源。
4.根据权利要求1所述的环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离的工艺，其特征在于：二效精馏塔采用减压蒸馏，操作压力为0.04-0.06MPa.A，从塔顶气相环己烯经二效精馏塔冷凝器（11）冷凝后进入二效精馏塔回流罐（6），不凝气体放空冷凝器（5）用冷冻水进行冷却，充分回收所夹带的物料后，尾气进入火炬总管，回收的物料也进入二效精馏塔回流罐（6），通过静置分离出水分的油相，然后经过二效精馏塔回流泵（12）大部分以回流形式返回二效精馏塔（2），其余部分送往萃取精馏塔；在二效精馏塔中间段得到环己醇浓度低于要求值以下，杂质很少的环己烯，通过二效精馏塔侧线泵（15）送往水合反应器；二效精馏塔塔釜再沸器（14）采用一效精馏塔塔顶气相冷凝热作为热源；二效精馏塔塔釜为环己醇的质量浓度大于60%的釜液，经过二效精馏塔塔釜泵（13），送至环己醇精制系统。
CN201410319437.1A 2014-07-07 2014-07-07 环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离的工艺方法 Active CN104086371B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410319437.1A CN104086371B (zh) 2014-07-07 2014-07-07 环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离的工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410319437.1A CN104086371B (zh) 2014-07-07 2014-07-07 环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离的工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104086371A true CN104086371A (zh) 2014-10-08
CN104086371B CN104086371B (zh) 2015-12-30

Family

ID=51634162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410319437.1A Active CN104086371B (zh) 2014-07-07 2014-07-07 环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离的工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104086371B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104909984A (zh) * 2015-06-10 2015-09-16 中国天辰工程有限公司 一种从环己酮装置废液中回收环己醇的方法
CN105586069A (zh) * 2014-10-22 2016-05-18 中国石油化工股份有限公司 一种溶剂抽提方法
CN106397088A (zh) * 2016-09-13 2017-02-15 中国天辰工程有限公司 一种环己烯法制环己酮副产环己烷高效精制的方法
CN108164396A (zh) * 2018-01-04 2018-06-15 中石化上海工程有限公司 高效分离精制环戊醇的方法
CN111662171A (zh) * 2019-03-06 2020-09-15 中国石油化工股份有限公司 一种脱除环己醇中环己酮和中间组分的方法
CN111662160A (zh) * 2019-03-06 2020-09-15 中国石油化工股份有限公司 一种提高环己醇脱氢装置产能的方法
CN111662159A (zh) * 2019-03-06 2020-09-15 中国石油化工股份有限公司 一种环己醇脱氢原料的精制方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1908040A (zh) * 2006-08-06 2007-02-07 湖南百利工程科技有限公司 一种合成橡胶生产过程溶剂精制工艺
CN103288601A (zh) * 2013-07-01 2013-09-11 湖南百利工程科技股份有限公司 一种环己醇精馏的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1908040A (zh) * 2006-08-06 2007-02-07 湖南百利工程科技有限公司 一种合成橡胶生产过程溶剂精制工艺
CN103288601A (zh) * 2013-07-01 2013-09-11 湖南百利工程科技股份有限公司 一种环己醇精馏的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王桂云: "环己烷—环己醇/酮蒸馏系统的节能改造研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》, no. 1, 15 January 2008 (2008-01-15), pages 016 - 19 *
王桂云等: "双效精馏节能影响因素的研究", 《节能技术》, vol. 25, no. 2, 31 March 2007 (2007-03-31), pages 148 - 151 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105586069A (zh) * 2014-10-22 2016-05-18 中国石油化工股份有限公司 一种溶剂抽提方法
CN105586069B (zh) * 2014-10-22 2017-05-24 中国石油化工股份有限公司 一种溶剂抽提方法
CN104909984A (zh) * 2015-06-10 2015-09-16 中国天辰工程有限公司 一种从环己酮装置废液中回收环己醇的方法
CN106397088B (zh) * 2016-09-13 2019-05-14 中国天辰工程有限公司 一种环己烯法制环己酮副产环己烷高效精制的方法
CN106397088A (zh) * 2016-09-13 2017-02-15 中国天辰工程有限公司 一种环己烯法制环己酮副产环己烷高效精制的方法
CN108164396B (zh) * 2018-01-04 2021-03-16 中石化上海工程有限公司 高效分离精制环戊醇的方法
CN108164396A (zh) * 2018-01-04 2018-06-15 中石化上海工程有限公司 高效分离精制环戊醇的方法
CN111662171A (zh) * 2019-03-06 2020-09-15 中国石油化工股份有限公司 一种脱除环己醇中环己酮和中间组分的方法
CN111662160A (zh) * 2019-03-06 2020-09-15 中国石油化工股份有限公司 一种提高环己醇脱氢装置产能的方法
CN111662159A (zh) * 2019-03-06 2020-09-15 中国石油化工股份有限公司 一种环己醇脱氢原料的精制方法
CN111662171B (zh) * 2019-03-06 2024-03-12 中国石油化工股份有限公司 一种脱除环己醇中环己酮和中间组分的方法
CN111662160B (zh) * 2019-03-06 2024-04-12 中国石油化工股份有限公司 一种提高环己醇脱氢装置产能的方法
CN111662159B (zh) * 2019-03-06 2024-04-12 中国石油化工股份有限公司 一种环己醇脱氢原料的精制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104086371B (zh) 2015-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104086371B (zh) 环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离的工艺方法
CN101703840B (zh) 湿法合成革二甲基甲酰胺溶液四效精馏系统及回收方法
CN205398514U (zh) 环己酮生产过程中环己酮精制装置
CN205152116U (zh) 环己酮生产过程中环己酮和环己醇分离节能装置
CN205774212U (zh) 环己酮生产过程中脱杂质丁基环己醚的装置
CN102153092A (zh) 一种热泵精馏与多效精馏集成的三氯氢硅提纯装置及工艺
CN101586037A (zh) 一种实现催化裂化回炼油浆选择性回炼的方法
CN105315132A (zh) 一种在乙二醇装置脱水塔和精制塔之间进行能量利用的系统及方法
CN201735201U (zh) 一种精馏塔塔顶气相热量的回收利用装置
CN103288601B (zh) 一种环己醇精馏的方法
CN203976674U (zh) 环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离装置
CN104058475B (zh) 一种热泵蒸馏脱氨节能新工艺
CN210214856U (zh) 一种高效节能的剩余氨水蒸馏装置
CN204897395U (zh) 一种氯化石蜡副产氯化氢的净化装置
CN205152115U (zh) 环己烯法环己酮生产过程中环己酮和环己醇分离节能装置
CN102886151B (zh) 一种三塔甲醇精馏热能回收装置及方法
CN104973572A (zh) 一种氯化石蜡副产氯化氢的净化装置及净化工艺
CN205035295U (zh) 甲醇合成反应气用于甲醇预精馏塔加热系统
CN210314061U (zh) 煤制乙二醇羰化合成草酸二甲酯精馏提纯装置
CN107501100A (zh) 一种间苯二胺减压精馏塔的抽真空工艺系统
CN204265446U (zh) 一种硝酸镁法制取浓硝酸的大型化生产装置
CN203989925U (zh) 一种热泵蒸馏节能装置
CN207267848U (zh) 一种间苯二胺减压精馏塔的抽真空工艺系统
CN102489030A (zh) 三塔节能差压酒精蒸馏生产系统及其工艺过程
CN202297156U (zh) 一种节能精馏装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant