CN211972260U - 植物油脱臭、脱酸精炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种植物油脱臭、脱酸精炼装置，属于植物油精炼技术领域。解决了现有技术灵活性差，无法控制脱酸和脱臭温度和时间，精炼效率低、效果差的问题。所述的植物油脱臭、脱酸精炼装置，包括脱臭塔和脱酸塔，还包括析气器和降膜式换热器，所述析气器、降膜式换热器、脱臭塔和脱酸塔依次通过管道连接，脱酸塔通过管道与成品油暂存罐连接；所述析气器和降膜式换热器之间设有过滤器Ⅰ，降膜式换热器和脱臭塔之间设有加热器Ⅰ，脱臭塔和脱酸塔之间设有加热器Ⅱ，所述降膜式换热器、脱臭塔和脱酸塔的上出气口分别与脂肪酸捕集塔连接，脂肪酸捕集塔下出口与脂肪酸暂存罐连接。本实用新型可用于精炼植物油。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种植物油脱臭、脱酸精炼装置，属于植物油精炼技术领域。
背景技术
植物油的精炼工艺包括脱酸和脱臭工序，现有的脱酸和脱臭大多存在着耗能、费水、废液多的问题，而且脱酸工序和脱臭工序的时间和温度可操作性差，无法控制油脂中的塑化剂、缩水甘油酯、反式脂肪酸含量，也无法保留玉米油中的甾醇，维E的含量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种植物油脱臭、脱酸精炼装置，可以根据不同品种的油脂调节脱臭时间和温度。
所述的植物油脱臭、脱酸精炼装置，包括脱臭塔和脱酸塔，还包括析气器和降膜式换热器，所述析气器、降膜式换热器、脱臭塔和脱酸塔依次通过管道连接，脱酸塔通过管道与成品油暂存罐连接；所述析气器和降膜式换热器之间设有过滤器Ⅰ，降膜式换热器和脱臭塔之间设有加热器Ⅰ，脱臭塔和脱酸塔之间设有加热器Ⅱ，所述降膜式换热器、脱臭塔和脱酸塔的上出气口分别与脂肪酸捕集塔连接，脂肪酸捕集塔下出口与脂肪酸暂存罐连接。
所述脱臭塔为五层脱臭塔。可以根据油脂品种调节使用层数。
所述加热器Ⅰ和加热器Ⅱ均为螺旋板式加温器。
本实用新型包括植物油脱酸脱臭的循环工艺和脂肪酸回收工艺。
进一步地讲，所述脱酸塔包括依次设置的Ⅰ号脱酸塔、Ⅱ号脱酸塔和Ⅲ号脱酸塔，Ⅲ号脱酸塔的出油口连接降膜式换热器换热油的进油口，换热后的成品油通过管道进入成品油暂存罐。
三个脱酸塔可以根据油脂品种的不同，调整脱酸时间，脱酸脱臭以后的成品油温度较高，经过降膜式换热器与待精炼植物油进行换热，可以充分利用成品油余热，加热待精炼植物油，提高了热量的利用率，节能环保，大大降低了企业生产成本。
进一步地讲，还包括过热蒸汽加热器，过热蒸汽加热器一端连接汽提直接蒸汽，另一端分别于脱臭塔、Ⅰ号脱酸塔、Ⅱ号脱酸塔和Ⅲ号脱酸塔连接。
进一步地讲，所述脂肪酸捕集塔下出口与脂肪酸暂存罐连接，脂肪酸暂存罐与脂肪酸换热器连接，脂肪酸换热器又与脂肪酸捕集塔连接。
所述脂肪酸换热器为螺旋板换热器。
降膜式换热器、脱臭塔和脱酸塔均有挥发出来的气体脂肪酸，气体脂肪酸经捕集进入脂肪酸捕集塔，脂肪酸捕集塔从上向下喷淋液体脂肪酸，用于吸收脂肪酸捕集塔捕集到的气体脂肪酸，液体脂肪酸落入脂肪酸捕集塔底部并进入脂肪酸暂存罐，脂肪酸暂存罐与脂肪酸换热器连接，液体脂肪酸经换热后返回脂肪酸捕集塔，用于喷淋气体脂肪酸，从而达到循环利用的目的。
进一步地讲，所述降膜式换热器和成品油暂存罐之间依次设有Ⅰ号成品油冷却器和Ⅱ号成品油冷却器。
所述Ⅰ号成品油冷却器为水冷板式换热器，为水冷换热；Ⅱ号成品油冷却器为冷媒板式换热器，为低温换热，水冷换热后再低温换热有利于降低冷却成本。
进一步地讲，所述Ⅱ号成品油冷却器和成品油暂存罐之间设有过滤器Ⅱ。用于成品油的精密过滤。
进一步地讲，所述过热蒸汽加热器、加热器Ⅰ和加热器Ⅱ均是通过导热油加热的。
用导热油加热可以根据油脂品种的不同随时调节导热油的加热温度，脱酸脱臭工艺更加灵活。
进一步地讲，所述成品油暂存罐与成品油储存罐连接。
进一步地讲，所述脂肪酸暂存罐外筒设有饱和蒸汽加热层.
先用饱和蒸汽对脂肪酸暂存罐外壁进行加热，使脂肪酸暂存罐内部的脂肪酸融化，融化的脂肪酸经脂肪酸换热器冷却后送入脂肪酸捕集塔，用于喷淋脂肪酸气体。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置多个脱酸塔，利用导热油循环加入，可以根据油脂品种的不同，调节脱酸脱臭的时间和温度，从而可以有效控制油脂中的塑化剂、缩水甘油酯、反式脂肪酸等含量，保留玉米油中的甾醇、维E等，本实用新型通过脂肪酸循环和成品油循环，充分利用能量，节能降耗，降低企业生产成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
1、析气器；2、降膜式换热器；3、脱臭塔；4、Ⅰ号脱酸塔；5、Ⅱ号脱酸塔；6、脂肪酸捕集塔；7、过滤器Ⅱ；8、成品油暂存罐；9、成品油储存罐；10、Ⅰ号成品油冷却器；11、Ⅱ号成品油冷却器；12、脂肪酸换热器；13、脂肪酸暂存罐，14、Ⅲ号脱酸塔；15、出油泵； 16、过滤器Ⅰ；17、过热蒸汽加热器；18、加热器Ⅰ；19、加热器Ⅱ。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1
所述的植物油脱臭、脱酸精炼装置，包括脱臭塔3和脱酸塔，还包括析气器1和降膜式换热器2，所述析气器1、降膜式换热器2、脱臭塔3和脱酸塔依次通过管道连接，脱酸塔通过管道与成品油暂存罐8连接；所述析气器1和降膜式换热器2 之间设有过滤器Ⅰ16，降膜式换热器2和脱臭塔3之间设有加热器Ⅰ18，脱臭塔3和脱酸塔之间设有加热器Ⅱ19，所述降膜式换热器2、脱臭塔3和脱酸塔的上出气口分别与脂肪酸捕集塔6连接，脂肪酸捕集塔6下出口与脂肪酸暂存罐13 连接。
实施例2
所述的植物油脱臭、脱酸精炼装置，包括脱臭塔3和脱酸塔，所述脱酸塔包括依次设置的Ⅰ号脱酸塔4、Ⅱ号脱酸塔5和Ⅲ号脱酸塔14，还包括析气器1和降膜式换热器2，所述析气器1、降膜式换热器2、脱臭塔3和脱酸塔依次通过管道连接，Ⅲ号脱酸塔14的出油口连接降膜式换热器2换热油的进油口，换热后的成品油通过管道进入成品油暂存罐8；所述析气器1和降膜式换热器2之间设有过滤器Ⅰ16，降膜式换热器2和脱臭塔3之间设有加热器Ⅰ18，脱臭塔3和脱酸塔之间设有加热器Ⅱ19，所述降膜式换热器2、脱臭塔3和脱酸塔的上出气口分别与脂肪酸捕集塔6连接，脂肪酸捕集塔6下出口与脂肪酸暂存罐13连接。
实施例3
所述的植物油脱臭、脱酸精炼装置，包括脱臭塔3和脱酸塔，所述脱酸塔包括依次设置的Ⅰ号脱酸塔4、Ⅱ号脱酸塔5和Ⅲ号脱酸塔14，还包括析气器1和降膜式换热器2，所述析气器1、降膜式换热器2、脱臭塔3和脱酸塔依次通过管道连接，Ⅲ号脱酸塔14的出油口连接降膜式换热器2换热油的进油口，换热后的成品油通过管道进入成品油暂存罐8；所述降膜式换热器2和成品油暂存罐8之间依次设有Ⅰ号成品油冷却器10和Ⅱ号成品油冷却器11、过滤器Ⅱ7；所述成品油暂存罐8与成品油储存罐9连接。
所述析气器1和降膜式换热器2之间设有过滤器Ⅰ16，降膜式换热器2和脱臭塔3之间设有加热器Ⅰ18，脱臭塔3和脱酸塔之间设有加热器Ⅱ19，所述降膜式换热器2、脱臭塔3和脱酸塔的上出气口分别与脂肪酸捕集塔6连接，所述脂肪酸捕集塔6下出口与脂肪酸暂存罐13连接，脂肪酸暂存罐13与脂肪酸换热器12连接，脂肪酸换热器12又与脂肪酸捕集塔6连接。还包括过热蒸汽加热器17，过热蒸汽加热器17一端连接汽提直接蒸汽，另一端分别于脱臭塔3、Ⅰ号脱酸塔4、Ⅱ号脱酸塔5和Ⅲ号脱酸塔14连接。所述过热蒸汽加热器17、加热器Ⅰ18和加热器Ⅱ19均是通过导热油加热的。
本实用新型使用时，待精炼植物油经析气器1析气以后由出油泵15抽出送入过滤器Ⅰ16过滤，然后送入降膜式换热器2进行换热，换热后的待精炼植物油经过加热器Ⅰ18进行一次加温后进入脱臭塔3，待精炼植物油在脱臭塔3脱臭后经过加热器Ⅱ19进行二次加温，然后依次进入Ⅰ号脱酸塔4、Ⅱ号脱酸塔5和Ⅲ号脱酸塔14 出来成品油，此成品油作为换热油进入降膜式换热器2与待精炼植物油进行换热，换热后的成品油经过冷却和过滤即存入成品油储存罐9；
先用饱和蒸汽对脂肪酸暂存罐13外壁进行加热，使脂肪酸暂存罐13内部的脂肪酸融化，融化的脂肪酸经脂肪酸换热器12冷却后送入脂肪酸捕集塔6，用于喷淋脂肪酸气体；降膜式换热器2、脱臭塔3以及Ⅰ号脱酸塔4、Ⅱ号脱酸塔5和Ⅲ号脱酸塔14挥发出的脂肪酸气体被脂肪酸捕集塔6捕集，脂肪酸捕集塔6自上向下喷洒液体脂肪酸，脂肪酸气体溶解在液体脂肪酸中并进入脂肪酸暂存罐13，脂肪酸暂存罐13 中的液体脂肪酸经冷却后返回至脂肪酸捕集塔6用于吸收脂肪酸气体。
Claims (8)
1.一种植物油脱臭、脱酸精炼装置，包括脱臭塔(3)和脱酸塔，其特征在于：还包括析气器(1)和降膜式换热器(2)，所述析气器(1)、降膜式换热器(2)、脱臭塔(3)和脱酸塔依次通过管道连接，脱酸塔通过管道与成品油暂存罐(8)连接；所述析气器(1)和降膜式换热器(2)之间设有过滤器Ⅰ(16)，降膜式换热器(2)和脱臭塔(3)之间设有加热器Ⅰ(18)，脱臭塔(3)和脱酸塔之间设有加热器Ⅱ(19)，所述降膜式换热器(2)、脱臭塔(3)和脱酸塔的上出气口分别与脂肪酸捕集塔(6)连接，脂肪酸捕集塔(6)下出口与脂肪酸暂存罐(13)连接。
2.根据权利要求1所述的植物油脱臭、脱酸精炼装置，其特征在于：所述脱酸塔包括依次设置的Ⅰ号脱酸塔(4)、Ⅱ号脱酸塔(5)和Ⅲ号脱酸塔(14)，Ⅲ号脱酸塔(14)的出油口连接降膜式换热器(2)换热油的进油口，换热后的成品油通过管道进入成品油暂存罐(8)。
3.根据权利要求2所述的植物油脱臭、脱酸精炼装置，其特征在于：还包括过热蒸汽加热器(17)，过热蒸汽加热器(17)一端连接汽提直接蒸汽，另一端分别于脱臭塔(3)、Ⅰ号脱酸塔(4)、Ⅱ号脱酸塔(5)和Ⅲ号脱酸塔(14)连接。
4.根据权利要求3所述的植物油脱臭、脱酸精炼装置，其特征在于：所述脂肪酸捕集塔(6)下出口与脂肪酸暂存罐(13)连接，脂肪酸暂存罐(13)与脂肪酸换热器(12)连接，脂肪酸换热器(12)又与脂肪酸捕集塔(6)连接。
5.根据权利要求4所述的植物油脱臭、脱酸精炼装置，其特征在于：所述降膜式换热器(2)和成品油暂存罐(8)之间依次设有Ⅰ号成品油冷却器(10)和Ⅱ号成品油冷却器(11)。
6.根据权利要求5所述的植物油脱臭、脱酸精炼装置，其特征在于：所述Ⅱ号成品油冷却器(11)和成品油暂存罐(8)之间设有过滤器Ⅱ(7)。
7.根据权利要求6所述的植物油脱臭、脱酸精炼装置，其特征在于：所述过热蒸汽加热器(17)、加热器Ⅰ(18)和加热器Ⅱ(19)均是通过导热油加热的。
8.根据权利要求7所述的植物油脱臭、脱酸精炼装置，其特征在于：所述成品油暂存罐(8)与成品油储存罐(9)连接。
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| EP4424398A1 (en) * | 2023-03-02 | 2024-09-04 | JJ-Lurgi Engineering Equipment (Shanghai) Co. Ltd | A ve enrichment system |
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