CN211999617U - 一种米糠油高效脱臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种米糠油高效脱臭装置，包括蒸汽塔和导热塔，所述蒸汽塔和导热塔相连通，所述蒸汽塔内设有蒸汽喷射泵，所述蒸汽塔顶部通过第一导管连接脂肪酸捕集塔，所述脂肪酸捕集塔顶部通过第二导管连接真空塔，所述蒸汽塔一侧设有进油管，所述进油管末端连接第一换热器上部，所述第一换热器上部另一端通过第三导管连接集油箱上部，所述导热塔底部一侧设有导热装置，所述导热塔底端设有出油管，所述出油管末端连接第一换热器下部，所述第一换热器下部通过第四导管连接集油箱下部，所述集油箱下部末端连接有冷却室，所述冷却室末端连接有结晶罐，本实用新型通过自行设计的脱臭装置，充分节能且脱酸和脱臭效果好。

Description

一种米糠油高效脱臭装置

技术领域

本实用新型涉及米糠油加工技术领域，主要涉及一种米糠油高效脱臭装置。

背景技术

米糠油是指由稻谷加工过程中得到的副产品米糠，用压榨法或浸出法制取的一种稻米油，由于其脂肪酸组成合理，且含有的维生素E、甾醇、谷维素等脂质物有利于人体的吸收，具有清除血液中的胆固醇、降低血脂、促进人体生长发育等有益作用，而成为国内外公认的营养健康油，目前米糠油已受到世界各国的广泛关注，成为继葵花籽油、玉米胚芽油之后又一新型食用油。

米糠油在脱臭过程中，将米糠油输送到脱臭装置中进行脱臭，然而现有的脱臭装置因为使用了高温高真空，需要消耗大量的能源和蒸汽，需要一种新型的米糠油高效脱臭装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种米糠油高效脱臭方法，用于解决上述背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种米糠油高效脱臭装置，包括蒸汽塔和导热塔，所述蒸汽塔和导热塔相连通，所述蒸汽塔内设有蒸汽喷射泵，所述蒸汽塔顶部通过第一导管连接脂肪酸捕集塔，所述脂肪酸捕集塔顶部通过第二导管连接真空塔，所述蒸汽塔一侧设有进油管，所述进油管上设有第一屏蔽泵，所述进油管末端连接第一换热器上部，所述第一换热器上部另一端通过第三导管连接集油箱上部，所述导热塔底部一侧设有导热装置，所述导热塔底端设有出油管，所述出油管上设有第二屏蔽泵，所述出油管末端连接第一换热器下部，所述第一换热器下部通过第四导管连接集油箱下部，所述集油箱下部末端连接有冷却室，所述冷却室末端连接有结晶罐。

本实用新型所述连接指的是采用导管相连通。其中，集油箱上部用于盛装待脱臭的米糠油，集油箱下部用于盛装已经脱臭的米糠油，两者只进行温度交换，两种油本身并不接触。

其中，将第一换热器设置成第一换热器上部和第一换热器下部，便于表明第一换热器上部待脱臭的米糠油和第二换热器下部已经脱臭的米糠油并不接触。

优选的，所述导热装置包括导热油炉，所述导热油炉中导热油经过第二换热器后通过导热油泵输入到导热塔内的加热盘管中，所述加热盘管通过导热油管与所述导热油炉相连通。

优选的，所述第一换热器和第二换热器采用的是304不锈钢材质制成的螺旋板式换热器，换热面积在50平方和100平方两种，螺旋板式换热器体积小，加热效率高。

优选的，所述脂肪酸捕集塔内设有脂肪酸泵，所述脂肪酸捕集塔底部设有出水阀。

优选的，所述冷却室内设有冷却水，且所述冷却水的温度低于35℃。其中，冷却水与脱臭后的米糠油的混合比例为1:1-1.5。

优选的，所述真空塔中设有蒸汽泵，所述真空塔一侧设有排气口。

其中，脱臭装置内的脱臭温度控制在240±2℃，真空度在400±20PA，直接蒸汽量为每小时20公斤，塔流量为每小时1500公斤，米糠油进油温度约在80℃左右，成品米糠油出油温度低于30℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型通过利用自行设计的高效脱臭装置，通过第一屏蔽泵将经过第一换热器上部的米糠油打入到脱臭装置内，在直接蒸汽和导热油的加热作用下，蒸汽形成的液滴将脂肪酸抽入到脂肪酸捕集塔中，将液滴真空冷却后，水蒸汽变成冷却水，流入到冷却池中，而液滴中附有的脂肪酸敷在脂肪酸捕集塔内，脱去色素和脂肪酸的米糠油进入脱臭装置底部，通过出油管，在第二屏蔽泵的作用下，又经过第一换热器下部与未脱臭的低温米糠油进行换热，降低了温度，最后一组米糠油经过冷却水换热，将脱臭后的米糠油温度降到30℃以下，再进入结晶罐中，从而形成脱臭后成品米糠油；

2. 本实用新型通过设有导热装置，便于控制脱臭装置内温度，通过设计米糠油与导热油，米糠油与冷却水的温度差来进行热量梯度利用，充分节能；

3. 本实用新型将进油量与进汽量完美结合，保证脱臭真空度在400帕以下，温度控制在250℃的情况下，整个脱臭过程不超过30分钟，反式脂肪酸低，得到米糠油品质高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型导热装置结构示意图。

图中：1-蒸汽塔；2-导热塔；3-蒸汽喷射泵；4-第一导管；5-脂肪酸捕集塔；6-第二导管；7-真空塔；8-进油管；9-第一屏蔽泵；10-第一换热器；11-第三导管；12-集油箱；13-出油管；14-第二屏蔽泵；15-第四导管；16-冷却室；17-结晶罐；18-导热油炉；19-第二换热器；20-导热油泵；21-加热盘管；22-导热油管；23-脂肪酸泵；24-出水阀；25-蒸汽泵。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

实施例，参照图1-2，一种米糠油高效脱臭装置，包括蒸汽塔1和导热塔2，所述蒸汽塔1和导热塔2相连通，所述蒸汽塔1内设有蒸汽喷射泵3，所述蒸汽塔1顶部通过第一导管4连接脂肪酸捕集塔5，所述脂肪酸捕集塔5顶部通过第二导管6连接真空塔7（相当于真空系统），所述蒸汽塔1一侧设有进油管8，所述进油管8上设有第一屏蔽泵9，所述进油管8末端连接第一换热器10上部，所述第一换热器10上部另一端通过第三导管11连接集油箱12上部，所述导热塔2底部一侧设有导热装置，所述导热塔2底端设有出油管13，所述出油管13上设有第二屏蔽泵14，所述出油管13末端连接第一换热器10下部，所述第一换热器10下部通过第四导管15连接集油箱12下部，所述集油箱12下部末端连接有冷却室16，所述冷却室16末端连接有结晶罐17，结晶罐17用于盛放成品米糠油。

本实用新型所述连接指的是采用导管相连通。其中，集油箱12上部用于盛装待脱臭的米糠油，集油箱12下部用于盛装已经脱臭的米糠油，两者只进行温度交换，两种油本身并不接触。

且本实用新型将第一换热器10设置成第一换热器10上部和第一换热器10下部，仅是为了便于表明第一换热器10上部设有的待脱臭的米糠油和第一换热器10下部设有的已经脱臭的米糠油并不接触。

参照图1-2，所述导热装置包括导热油炉18，所述导热油炉18中导热油经过第二换热器19后通过导热油泵20输入到导热塔2内的加热盘管21中，所述加热盘管21通过导热油管22与所述导热油炉18相连通，所述导热装置采用环形结构，将导热油经过第二换热器19加热到相应的温度后，通过导热油泵20将导热油输入导热塔2内的加热盘管21中，从而在蒸汽和导热油的共同作用下，完成脂肪酸的抽取，加热后的导热油通过导热油管22流入导热油炉18中，继续加热，环形加热结构，循环使用，节省能源，导热盘管21的设置，一是为了分离导热油与米糠油，二是为了保持脱臭装置内的温度。

参照图1-2，所述第一换热器10和第二换热器19采用的是304不锈钢材质制成的螺旋板式换热器，换热面积在50平方和100平方两种，螺旋板式换热器体积小，加热效率高。

参照图1-2，所述脂肪酸捕集塔5内设有脂肪酸泵23，所述脂肪酸捕集塔5底部设有出水阀24，设有出水阀24，方便将冷却后的水蒸气放入冷却池中，完成脂肪酸与水蒸气的分离。

参照图1-2，所述冷却室16内设有冷却水，且所述冷却水的温度低于35℃。其中，冷却水与脱臭后的米糠油的混合比例为1:1-1.5。

参照图1-2，所述真空塔7中设有蒸汽泵25，所述真空塔7一侧设有排气口，设有蒸汽泵25，当脱臭装置中有蒸汽时，可以将脂肪酸抽入到脂肪酸捕集塔5中，且可以保证脂肪酸捕集塔内的空气浓度低，不使油脂氧化。

所述蒸汽喷射泵3喷射的喷水蒸汽在脱臭前经过真空脱气机和真空脱氧机，即脱臭前泼水蒸汽要经过脱气脱氧，保证进入脱臭装置内的直接蒸汽高品质。

脱臭装置内的脱臭温度控制在240±2℃，真空度在400±20PA，直接蒸汽量为每小时20公斤，塔流量为每小时1500公斤，米糠油进油温度约在80℃左右，脱臭后的成品米糠油的出油温度低于30℃。

其中，所述导热油采用的是中石化生产的标号350导热油。

在蒸汽与导热油的加热下，脂肪酸被抽入到脂肪酸捕集塔内，为本领域技术人员所熟知的常识，在此不做赘述。

需要说明的是除第一屏蔽泵9和第二屏蔽泵14为相同结构的泵外，其余的泵体均为不同结构的泵。

本实用新型的工作原理：首先，启动装置，待脱臭装置真空度达到50PA时，再引入待脱臭的米糠油（即脱色合格的米糠油），米糠油经第一换热器加热到80℃，然后由第一屏蔽泵打入到脱臭装置内，在直接蒸汽和导热油的加热作用下，脂肪酸随蒸汽形成的液滴被抽入到脂肪酸捕集塔中，液滴中的水蒸气经真空冷却后流入到冷却池中作为冷却水待用，液滴中附有的脂肪酸则敷在脂肪酸捕集塔内，此时脱臭装置内的米糠油经不断换热，脱除了色素与脂肪酸，由于自身的重力作用进入塔的底部，通过出油管，在第二屏蔽泵的作用下，又经过第一换热器下部与未脱臭的低温米糠油进行换热，降低了温度，最后一组米糠油经过冷却水换热，将脱臭后的米糠油温度降到30℃以下，再进入结晶罐中，从而形成脱臭后成品米糠油。

尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种米糠油高效脱臭装置，包括蒸汽塔（1）和导热塔（2），所述蒸汽塔（1）和导热塔（2）相连通，所述蒸汽塔（1）内设有蒸汽喷射泵（3），其特征在于：所述蒸汽塔（1）顶部通过第一导管（4）连接脂肪酸捕集塔（5），所述脂肪酸捕集塔（5）顶部通过第二导管（6）连接真空塔（7），所述蒸汽塔（1）一侧设有进油管（8），所述进油管（8）上设有第一屏蔽泵（9），所述进油管（8）末端连接第一换热器（10）上部，所述第一换热器（10）上部另一端通过第三导管（11）连接集油箱（12）上部，所述导热塔（2）底部一侧设有导热装置，所述导热塔（2）底端设有出油管（13），所述出油管（13）上设有第二屏蔽泵（14），所述出油管（13）末端连接第一换热器（10）下部，所述第一换热器（10）下部通过第四导管（15）连接集油箱（12）下部，所述集油箱（12）下部末端连接有冷却室（16），所述冷却室（16）末端连接有结晶罐（17）。

2.根据权利要求1所述的一种米糠油高效脱臭装置，其特征在于：所述导热装置包括导热油炉（18），所述导热油炉（18）中导热油经过第二换热器（19）后通过导热油泵（20）输入到导热塔（2）内的加热盘管（21）中，所述加热盘管（21）通过导热油管（22）与所述导热油炉（18）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种米糠油高效脱臭装置，其特征在于：所述第一换热器（10）和第二换热器（19）采用的是304不锈钢材质制成的螺旋板式换热器。

4.根据权利要求1所述的一种米糠油高效脱臭装置，其特征在于：所述脂肪酸捕集塔（5）内设有脂肪酸泵（23），所述脂肪酸捕集塔（5）底部设有出水阀（24）。

5.根据权利要求1所述的一种米糠油高效脱臭装置，其特征在于：所述冷却室（16）内设有冷却水，且所述冷却水的温度低于35℃。

6.根据权利要求1所述的一种米糠油高效脱臭装置，其特征在于：所述真空塔（7）中设有蒸汽泵（25），所述真空塔一侧设有排气口。

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