CN205295296U - 一种分体式白酒蒸馏器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式白酒蒸馏器，包括甑体、进料装置、出料装置、高压蒸汽管、常压蒸汽管、锅底和物料控制装置，所述锅底与所述甑体分离设置；所述甑体包括上层甑体和下层甑体，所述上层甑体和所述下层甑体内均设有温度控制装置；所述高压蒸汽管包括高压蒸汽管道和高压阀门，所述高压蒸汽管道的环状结构表面设有均匀间隔的多个通气孔；所述常压蒸汽管包括常压蒸汽管道和常压阀门，所述常压蒸汽管道与所述锅底连通；所述物料控制装置包括液位计和控制器。本实用新型的有益效果是：所述分体式白酒蒸馏器可以提高白酒中酒精的浓度，大大降低污水排放量，从而达到降低污染的目的，以及实现自动进料和自动出料操作。

Description

一种分体式白酒蒸馏器

技术领域

本实用新型涉及酒类的蒸馏技术领域，具体为一种分体式白酒蒸馏器。

背景技术

现有技术中，生产白酒所用的蒸馏装置包括酒甑桶，位于该桶内底部的平甑篦及支撑酒甑桶，甑桶的底锅一端与酒甑桶连接，另一端接高压蒸汽管道，蒸汽管上装有阀门，安装在酒甑桶顶部的普通甑盖，一端与酒甑桶相通，并与甑盖顶部连接，另一端与收集产品的冷凝器通过导气管连通，与甑桶分开安装的冷凝器，收集酒的收集装置，排除废液的管道及其控制装置等。其工作过程为：当蒸汽通过阀门和管道，进入底锅和甑桶内时，其内的发酵糟醅受热分离出酒精，所蒸馏出的白酒经导气管引入独立设置的冷凝器被冷却成酒液流入白酒收集装置。

由于传统蒸馏设备底锅与甑桶为一体，底锅水主要来源于馏酒蒸煮工艺过程中，加入底锅回馏的酒精和水蒸汽蒸发遇到糟醅冷凝后回落于锅底的蒸汽凝结水。同时，在馏酒、蒸煮过程中有一部分配料会从甑篾漏入底锅，致使底锅水富含大量的酒体呈香成味物质，有残留淀粉、还原糖、有机酸、酯类、醇类、羟基化合物、酚类化合物、含氮化合物、杂环类化合物等。随着上述物质在锅底内聚集，导致底锅水产生量大且有机质含量高，进而导致白酒生产高污染。

因此，有必要提供一种分体式白酒蒸馏器。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种分体式白酒蒸馏器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种分体式白酒蒸馏器，包括提供白酒蒸馏空间的甑体、用于向所述甑体内添加物料的进料装置、用于从所述甑体内放出物料的出料装置、用于向所述甑体内吹入高压蒸汽的高压蒸汽管、用于导出白酒蒸汽的常压蒸汽管、用于收集所述白酒蒸汽的锅底和用于控制所述甑体内物料液位的物料控制装置，所述锅底与所述甑体分离设置；所述甑体包括可拆卸连接的上层甑体和下层甑体，所述上层甑体和所述下层甑体内均设有用于控制所述上层甑体内温度大于所述下层甑体内温度的温度控制装置；所述高压蒸汽管包括与所述下层甑体连通的高压蒸汽管道和控制所述高压蒸汽管道内高压蒸汽流量的高压阀门，所述高压蒸汽管道设于所述下层甑体靠近顶部的侧壁，并从上往下延伸至所述下层甑体的底部，且在所述下层甑体底部形成环状结构，所述高压蒸汽管道的环状结构表面设有均匀间隔的多个通气孔；所述常压蒸汽管包括与所述下层甑体连通的常压蒸汽管道和控制所述常压蒸汽管道内白酒蒸汽的常压阀门，所述常压蒸汽管道设于所述上层甑体的顶部，且与所述锅底连通；所述物料控制装置包括监测所述下层甑体内物料液面高度的液位计和与所述液位计电连接的控制器，所述液位计设于所述下层甑体的侧面。

优选地，所述进料装置包括用于引导物料的进料管和控制所述进料管中物料流量的进料阀门，所述进料管与所述下层甑体的侧面连通。

优选地，所述出料装置包括用于引导物料的出料管和控制所述出料管中物料流量的出料阀门，所述出料管设于所述下层甑体的底部。

优选地，所述控制器分别与所述进料阀门和所述出料阀门电连接。

优选地，所述上层甑体和所述下层甑体之间的连接处设置有密封垫片和水封结构。

优选地，所述下层甑体和所述上层甑体之间还设置有用于对所述白酒蒸汽进行初步水分过滤的集液圈，且所述集液圈具有齿形结构。

优选地，所述温度控制装置包括多个均匀分布于所述甑体内部的温度感应器，并与所述高压阀门和所述常压阀门电连接。

优选地，所述高压蒸汽管道由耐高温材料加工而成。

优选地，所述常压蒸汽管道的外表面包覆有保温材料。

本实用新型的有益效果是：分体式白酒蒸馏器中，所述甑体内的温度控制装置将所述上层甑体内的温度控制在90-95℃之间，并将所述下层甑体内的温度控制在70-80℃之间，从而实现所述白酒蒸汽在所述上层甑体内进一步地降低其内部的水分含量，从而提高白酒中酒精的浓度。

而且，所述锅底与所述甑体分离设置，使得所述锅底内的液体仅仅是经过所述常压蒸汽管引导的酒精和水蒸汽蒸发冷凝后回落的凝结水，因此，在排放所述底锅内液体时，可大大降低污水排放量，从而达到降低污染的目的。

此外，所述物料控制装置的液位计实时监测所述下层甑体内物料液面高度，从而实现所述分体式白酒蒸馏器的自动进料和自动出料操作。

附图说明

图1是本实用新型提供的分体式白酒蒸馏器的结构示意图；

图2是与图1所示分体式白酒蒸馏器中物料控制装置、进料装置和出料装置的连接示意图；

图中：100、分体式白酒蒸馏器，10、甑体，20、进料装置,30、出料装置，40、高压蒸汽管，50、常压蒸汽管，60、锅底，70、物料控制装置，11、上层甑体，12、下层甑体，13、密封垫片，14、水封结构，15、集液圈，16、温度控制装置，21、进料管，22、进料阀门，31、出料管，32、出料阀门，41、高压蒸汽管道，42、高压阀门，51、常压蒸汽管道，52、常压阀门，71、液位计，72、控制器，411、通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参阅图1和图2，图1是本实用新型提供的分体式白酒蒸馏器的结构示意图；图2是与图1所示分体式白酒蒸馏器中物料控制装置、进料装置和出料装置的连接示意图。本实用新型提供的分体式白酒蒸馏器100包括提供白酒蒸馏空间的甑体10、用于向所述甑体10内添加物料的进料装置20、用于从所述甑体10内放出物料的出料装置30、用于向所述甑体10内吹入高压蒸汽的高压蒸汽管40、用于导出白酒蒸汽的常压蒸汽管50、收集所述白酒蒸汽的锅底60和控制所述甑体10内物料液位的物料控制装置70。所述进料装置20、所述出料装置30、所述高压蒸汽管40和所述常压蒸汽管50分别与所述甑体10连通，且所述锅底60通过所述常压蒸汽管50与所述甑体10连通。其中，所述物料是指水、尾酒、酒头等物料。

所述甑体10包括可拆卸连接的上层甑体11和下层甑体12。在本实施例中，所述上层甑体11和所述下层甑体12之间通过活页卡扣固定，并在所述上层甑体11和所述下层甑体12之间的连接处设置有密封垫片13。而且，为了进一步增加所述上层甑体11和所述下层甑体12之间的密封性能，所述上层甑体11和所述下层甑体12的连接处还设有水封结构14。

在本实施例中，所述上层甑体11用于对水和酒精的白酒蒸汽进行除水操作，所述下层甑体12用于存放用于制作白酒的物料。而且在所述上层甑体11和所述下层甑体12之间还设置有用于对所述白酒蒸汽进行初步水分过滤的集液圈15，且所述集液圈15具有齿形结构。

此外，所述上层甑体11和所述下层甑体12内均设有用于控制温度的温度控制装置16。所述温度控制装置16将所述上层甑体11内的温度控制在90-95℃之间，而将所述下层甑体12内的温度控制在70-80℃之间。所述上层甑体11和所述下层甑体12之间的温度差使得所述白酒蒸汽从所述下层甑体12进入所述上层甑体11后进一步地降低其内部的水分含量，从而提高白酒中酒精的浓度。在本实施例中，所述温度控制装置16包括多个均匀分布于所述甑体10内部的温度感应器。

所述进料装置20包括用于引导物料的进料管21和控制所述进料管21中物料流量的进料阀门22。而且，所述进料管21与所述下层甑体12的侧面连通，向所述下层甑体12内添加物料。

所述出料装置30包括用于引导物料的出料管31和控制所述出料管31中物料流量的出料阀门32。而且，所述出料管31设于所述下层甑体12的底部，从所述下层甑体12内引出物料。

所述高压蒸汽管40包括用于引入高压蒸汽的高压蒸汽管道41和控制所述高压蒸汽管道41内高压蒸汽流量的高压阀门42。所述高压蒸汽管道41设于所述下层甑体12靠近顶部的侧壁，并从上往下延伸至所述下层甑体12的底部，且在所述下层甑体12底部形成环状结构。在所述下层甑体12内部，所述高压蒸汽管道41的环状结构表面设有均匀间隔设置的多个通气孔411，所述高压蒸汽通过所述多个通气孔411进入所述下层甑体12内，从而实现对所述下层甑体12内物料的均匀加热。优选地，所述高压蒸汽管道41由耐高温材料加工而成。在本实施例中，所述高压阀门42设于所述高压蒸汽管道41与所述下层甑体12的连接处，可以控制所述高压蒸汽的通入与截断。

所述常压蒸汽管50包括用于导引所述白酒蒸汽的常压蒸汽管道51和控制所述常压蒸汽管道51内白酒蒸汽流量的常压阀门52。所述常压蒸汽管道51设于所述上层甑体11的顶部，且与所述锅底60连通。其中，所述常压蒸汽管道51设于所述上层甑体11的顶部不仅可以保证所述甑体10内的白酒蒸汽顺利排出，还可以使所述常压蒸汽管50的白酒蒸汽入口远离所述下层甑体12，从而保证所述白酒蒸汽正常排除。在本实施例中，所述常压阀门52设于所述常压蒸汽管道51的中间部分，可以控制所述白酒蒸汽的流动。

进一步地，为了防止所述常压蒸汽管50内热量的过快散失，所述常压蒸汽管道51的外表面可以包覆有保温材料，从而防止所述常压蒸汽管50内热量与外界进行热交换，以达到节能降耗和温度控制的目的。

而且，在本实施例中，所述温度控制装置16还与所述高压阀门42和所述常压阀门52电连接，以通过所述常压蒸汽管50和所述高压蒸汽管40实现分别控制所述上层甑体11和所述下层甑体12的温度。

所述锅底60与所述甑体10分离设置，收集通过所述常压蒸汽管50的白酒蒸汽。所述底锅60的设置方式使得其内部存留的液体量较少，而且仅仅是酒精和水蒸汽蒸发冷凝后回落的凝结水，因此，在排放所述底锅60内液体时，可大大降低污水排放量，从而达到降低污染的目的。

所述物料控制装置70包括监测所述下层甑体12内物料液面高度的液位计71和与所述液位计71电连接的控制器72。所述液位计71设于所述下层甑体12的侧面，所述控制器72还分别与所述进料阀门22和所述出料阀门32电连接。

具体地，在所述下层甑体12的进料过程中，当所述物料的液面达到设定范围，则所述液位计71将所述物料液面信息发送至所述控制器72，所述控制器72控制所述进料阀门22停止进料；在所述下层甑体12的出料过程中，当所述物料的液面达到设定范围，则所述液位计71将所述物料液面信息发送至所述控制器72，所述控制器72控制所述出料阀门32停止出料。

相较于现有技术，本实用新型提供的分体式白酒蒸馏器100中，所述甑体10内的温度控制装置16将所述上层甑体11内的温度控制在90-95℃之间，并将所述下层甑体12内的温度控制在70-80℃之间，从而实现所述白酒蒸汽在所述上层甑体11内进一步地降低其内部的水分含量，从而提高白酒中酒精的浓度。

而且，所述锅底60与所述甑体10分离设置，使得所述锅底60内的液体仅仅是经过所述常压蒸汽管50引导的酒精和水蒸汽蒸发冷凝后回落的凝结水，因此，在排放所述底锅60内液体时，可大大降低污水排放量，从而达到降低污染的目的。

此外，所述物料控制装置70的液位计71实时监测所述下层甑体12内物料液面高度，从而实现所述分体式白酒蒸馏器100的自动进料和自动出料操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种分体式白酒蒸馏器，其特征在于：包括提供白酒蒸馏空间的甑体(10)、用于向所述甑体(10)内添加物料的进料装置(20)、用于从所述甑体(10)内放出物料的出料装置(30)、用于向所述甑体(10)内吹入高压蒸汽的高压蒸汽管(40)、用于导出白酒蒸汽的常压蒸汽管(50)、用于收集所述白酒蒸汽的锅底(60)和用于控制所述甑体(10)内物料液位的物料控制装置(70)，所述锅底(60)与所述甑体(10)分离设置；

所述甑体(10)包括可拆卸连接的上层甑体(11)和下层甑体(12)，所述上层甑体(11)和所述下层甑体(12)内均设有用于控制所述上层甑体(11)内温度大于所述下层甑体(12)内温度的温度控制装置(16)；

所述高压蒸汽管(40)包括与所述下层甑体(12)连通的高压蒸汽管道(41)和控制所述高压蒸汽管道(41)内高压蒸汽流量的高压阀门(42)，所述高压蒸汽管道(41)设于所述下层甑体(12)靠近顶部的侧壁，并从上往下延伸至所述下层甑体(12)的底部，且在所述下层甑体(12)底部形成环状结构，所述高压蒸汽管道(41)的环状结构表面设有均匀间隔的多个通气孔(411)；

所述常压蒸汽管(50)包括与所述下层甑体(12)连通的常压蒸汽管道(51)和控制所述常压蒸汽管道(51)内白酒蒸汽流量的常压阀门(52)，所述常压蒸汽管道(51)设于所述上层甑体(11)的顶部，且与所述锅底(60)连通；

所述物料控制装置(70)包括监测所述下层甑体(12)内物料液面高度的液位计(71)和与所述液位计(71)电连接的控制器(72)，所述液位计(71)设于所述下层甑体(12)的侧面。

2.根据权利要求1所述的分体式白酒蒸馏器，其特征在于：所述进料装置(20)包括用于引导物料的进料管(21)和控制所述进料管(21)中物料流量的进料阀门(22)，所述进料管(21)与所述下层甑体(12)的侧面连通。

3.根据权利要求2所述的分体式白酒蒸馏器，其特征在于：所述出料装置(30)包括用于引导物料的出料管(31)和控制所述出料管(31)中物料流量的出料阀门(32)，所述出料管(31)设于所述下层甑体(12)的底部。

4.根据权利要求3所述的分体式白酒蒸馏器，其特征在于：所述控制器(72)还分别与所述进料阀门(22)和所述出料阀门(32)电连接。

5.根据权利要求1所述的分体式白酒蒸馏器，其特征在于：所述上层甑体(11)和所述下层甑体(12)之间的连接处设置有密封垫片(13)和水封结构(14)。

6.根据权利要求5所述的分体式白酒蒸馏器，其特征在于：所述上层甑体(11)和所述下层甑体(12)之间还设置有用于对所述白酒蒸汽进行初步水分过滤的集液圈(15)，且所述集液圈(15)具有齿形结构。

7.根据权利要求1所述的分体式白酒蒸馏器，其特征在于：所述温度控制装置(16)包括多个均匀分布于所述甑体(10)内部的温度感应器，并与所述高压阀门(42)和所述常压阀门(52)电连接。

8.根据权利要求1所述的分体式白酒蒸馏器，其特征在于：所述高压蒸汽管道(41)由耐高温材料加工而成。

9.根据权利要求1所述的分体式白酒蒸馏器，其特征在于：所述常压蒸汽管道(51)的外表面包覆有保温材料。