CN113462511A - 一种发酵醪蒸馏系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及白酒生产技术领域，公开一种发酵醪蒸馏系统。该发酵醪蒸馏系统包括蒸馏釜、冷凝器、冷却器、储酒罐、真空泵和循环水罐，蒸馏釜、冷凝器、冷却器和真空泵通过蒸馏管道顺次连通，储酒罐通过集酒管道连通于冷却器和真空泵之间，真空泵被配置为能够间歇式抽真空；冷却器上设置有冷却水进口、第一冷却水出口和第二冷却水出口，冷却水进口与循环水罐的出水端连通，第一冷却水出口与循环水罐的回水端连通；冷凝器上设置有第一进水口和出水口，第一进水口与第二冷却水出口连通，出水口与循环水罐的回水端连通。该发酵醪蒸馏系统实现负压蒸馏，能够降低蒸馏耗汽量和冷凝水用量，减少发酵醪中一些物质因过度受热而产生的不良风味，口感更佳。

Description

一种发酵醪蒸馏系统

技术领域

本发明涉及白酒生产技术领域，尤其涉及一种发酵醪蒸馏系统。

背景技术

传统的白酒多为固态发酵，采用甑桶进行固态物料蒸馏取酒，液态发酵产物的蒸馏多采用釜式蒸馏，按照蒸馏釜内压力的不同又可分为常压蒸馏、减压蒸馏等。

在蒸馏操作中，若将蒸馏系统连接在一套减压系统上，在蒸馏开始前先使整个系统压力降低到常压的几分之一或几十分之一，那么发酵醪就可以在比正常沸点低得多的温度下进行蒸馏，能够减少发酵醪因高温蒸煮而产生的不良气味；同时，能够通过调节真空度和馏酒温度，针对性地对酒体风味成分进行拆分和重组。但是，现有的减压蒸馏系统还尚不成熟，能耗较大，蒸馏出来的酒风味口感较差。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种发酵醪蒸馏系统，实现负压蒸馏，通过调节冷却水实现调节真空度，能够降低蒸馏耗汽量和冷凝水用量，减少发酵醪中一些物质因受热而产生的不良风味，保留米酒特有的发酵香气，口感更佳。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种发酵醪蒸馏系统，包括蒸馏釜、冷凝器、冷却器、储酒罐、真空泵和循环水罐；

所述蒸馏釜、所述冷凝器、所述冷却器和所述真空泵通过蒸馏管道顺次连通，所述储酒罐通过集酒管道连通于所述冷却器和所述真空泵之间，所述真空泵被配置为能够间歇式抽真空；

所述冷却器上设置有冷却水进口、第一冷却水出口和第二冷却水出口，所述冷却水进口与所述循环水罐的出水端连通，所述第一冷却水出口与所述循环水罐的回水端连通；

所述冷凝器上设置有第一进水口和出水口，所述第一进水口与所述第二冷却水出口连通，所述出水口与所述循环水罐的回水端连通。

作为一种发酵醪蒸馏系统的优选方案，所述冷凝器上还设置有第二进水口，所述第二进水口与所述循环水罐的出水端连通。

作为一种发酵醪蒸馏系统的优选方案，还包括：

排空阀，设置于所述冷却器和所述冷凝器之间的所述蒸馏管道中。

作为一种发酵醪蒸馏系统的优选方案，还包括：

蒸汽加热装置，包括蒸汽发生部和加热部，所述加热部设置于所述蒸馏釜内，所述蒸汽发生器设置于所述蒸馏釜外，并通过蒸汽管道与所述加热部连通。

作为一种发酵醪蒸馏系统的优选方案，所述加热部包括：

蒸汽喷管，设置于所述蒸馏釜的釜底，并与所述蒸汽发生器连通，蒸汽能够从所述蒸汽喷管喷入所述蒸馏釜内。

作为一种发酵醪蒸馏系统的优选方案，所述加热部还包括：

蒸汽盘管，沿所述蒸馏釜的高度方向盘设于所述蒸馏釜内，并位于所述蒸汽喷管的上方；

冷凝水罐，设置于所述蒸馏釜外，所述蒸汽盘管的两端分别与所述蒸汽发生器和所述冷凝水罐连通。

作为一种发酵醪蒸馏系统的优选方案，所述蒸汽盘管设置有多层，多层所述蒸汽盘管沿所述蒸馏釜的高度方向间隔设置，多个所述蒸汽盘管分别通过蒸汽管道与所述蒸汽发生器连通。

作为一种发酵醪蒸馏系统的优选方案，所述储酒罐包括酒头罐、酒中罐和酒尾罐，所述酒头罐、所述酒中罐和所述酒尾罐分别通过集酒管道依次并联连通于所述冷却器和所述真空泵之间。

作为一种发酵醪蒸馏系统的优选方案，还包括：

酒精度检测仪，设置于所述冷却器和所述酒头罐之间的所述蒸馏管道中。

作为一种发酵醪蒸馏系统的优选方案，还包括：

增压泵，连通于所述酒精度检测仪。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种发酵醪蒸馏系统，发酵醪蒸馏系统包括蒸馏釜、冷凝器、冷却器、储酒罐、真空泵和循环水罐，蒸馏釜、冷凝器、冷却器和真空泵通过蒸馏管道顺次连通，储酒罐通过集酒管道连通于冷却器和真空泵之间。通过真空泵将该发酵醪蒸馏系统进行抽真空并达到预设真空度后，开始蒸馏，且真空泵由连续的抽真空转为间歇式抽真空，蒸馏生成的酒蒸汽从蒸馏釜的顶部进入冷凝器中冷凝成酒液，冷凝后的酒液混合未冷凝部分的酒蒸汽顺着蒸馏管道进入冷却器中，未冷凝部分的酒蒸汽在冷却器中完全冷凝成酒液，全部酒液通过冷却器冷却降温，冷却后的酒液进入储酒罐中储存。冷却水经过冷却器与吸收冷却器中酒液的热量对其进行降温，吸热后的冷却水部分回到循环水罐中进行循环，另一部分进入冷凝器中吸收冷凝器中酒蒸汽的热量使其冷凝，实现热量回收，且循环水罐还与冷凝器直接连通，使得进入冷凝器中的冷却水温度范围较广。在蒸馏过程中，酒蒸汽在冷凝器中冷凝液化，使得蒸馏釜中保持负压状态，酒蒸汽在冷凝器中的液化速率直接影响蒸馏釜中的压力值。因此，真空泵在初始阶段抽真空后，通过控制酒蒸汽的冷凝速率可以控制蒸馏釜中的真空度，即通过控制冷凝器中的冷却水温度和水量可以控制蒸馏釜中的真空度。在蒸馏过程中，真空泵只需间隔运行，而不需要持续运行来保持该发酵醪蒸馏系统中的真空度，蒸馏过程中的真空泵间隔运行用于精准调节和平衡蒸馏釜中的真空度。通过上述结构，实现了冷却水的重复使用以及冷却水的热量回收利用；同时通过控制冷却水从第一进水口和第二进水口进入冷凝器中的水量比例，使得进入冷凝器中的冷却水温度不会过低而无法使得酒蒸汽冷凝，或太高而无法正常调节蒸馏釜中的真空度。该发酵醪蒸馏系统实现在负压下蒸馏，能够降低蒸馏耗汽量和冷凝水用量，减少发酵醪中一些物质因受热而产生的不良风味，保留米酒特有的发酵香气，口感更柔和、细腻和甘爽。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的发酵醪蒸馏系统的原理图；

图2是本发明实施例提供的发酵醪蒸馏系统的结构示意图。

图中：

1、蒸馏釜；11、对空阀；12、糟水池；2、冷凝器；3、冷却器；4、储酒罐；41、酒头罐；42、酒中罐；43、酒尾罐；5、真空泵；6、循环水罐；7、蒸汽加热装置；71、蒸汽发生器；72、加热部；721、蒸汽喷管；722、蒸汽盘管；723、冷凝水罐；8、酒精度检测仪；9、喷淋头；10、压力传感器；20、温度传感器；30、液位传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本实施例提供一种发酵醪蒸馏系统，该发酵醪蒸馏系统包括蒸馏釜1、冷凝器2、冷却器3、储酒罐4、真空泵5、循环水罐6、自动控制系统和PLC系统的操作站，蒸馏釜1、冷凝器2、冷却器3和真空泵5通过蒸馏管道顺次连通，储酒罐4通过集酒管道连通于冷却器3和真空泵5之间的蒸馏管道中。具体地，蒸馏釜1的上中下三部分别设置有温度传感器20，以实时检测釜体内的上中下层的温度。蒸馏釜1顶部设置有压力传感器10，以检测蒸馏釜1内的真空度，蒸馏釜1内还设置有液位传感器30，以实时检测蒸馏釜1内的液位高度，蒸馏釜1侧壁开设有进料口，发酵醪通过进料泵从进料口进入蒸馏釜1中进行蒸馏。本实施例中的各传感器可将信号处理输入到PLC系统，并通过MPI端口与PLC进行通讯，由于自动控制系统为较为成熟的技术，因此，在此不再一一赘述。首先真空泵5将该发酵醪蒸馏系统进行抽真空并达到预设真空度后，开始进料蒸馏，生成酒蒸汽从蒸馏釜1的顶部进入冷凝器2中冷凝成酒液，冷凝后的酒液混合未冷凝部分的酒蒸汽顺着蒸馏管道进入冷却器3中，未冷凝部分的酒蒸汽在冷却器3中完全冷凝成酒液，全部酒液通过冷却器3冷却降温，冷却后的酒液进入储酒罐4中储存。

优选地，真空泵5为水循环式真空泵。水循环式真空泵安全性好、抽放负压高、流量小、适用于抽放量不大、要求抽放负压高的设备使用。

本实施例中，蒸馏釜1的釜体容积为7000L，使用容积为5000L，蒸馏釜1的釜底与顶部均呈锥型，中间部分呈圆柱形，釜体夹层内填充隔热填料，起到保温作用，避免釜体内热量散失。蒸馏釜1的顶端连接有对空阀11，底端设置有排糟口，排糟口与糟水池12连通，馏酒完成后，蒸馏釜1中的酒糟通过排糟口排入糟水池12。蒸馏釜1的中部设置有视镜和人孔，通过视镜能够观察蒸馏釜1内的情况，人孔能够方便维修人员对蒸馏釜内部进行检修。

具体地，冷却器3上设置有冷却水进口、第一冷却水出口和第二冷却水出口，冷凝器2上设置有第一进水口、第二进水口和出水口，冷却水进口与循环水罐6的出水端连通，第一冷却水出口与循环水罐6的回水端连通，第一进水口与第二冷却水出口连通，第二进水口与循环水罐6的出水端连通，出水口与循环水罐6的回水端连通。更具体地，循环水罐6的出水端、回水端、第一冷却器3出口、第二冷却水出口和第一进水口处均设置有水阀门和流量计，可以根据流量计控制水阀门的开合和开度控制，以控制进入冷却器3的冷却水流量以及进入冷凝器2的冷却水温度和流量，从而控制酒蒸汽的冷凝速率和酒液的冷却速率。冷却水经过冷却器3吸收冷却器3中酒液的热量对其进行降温，吸热后的冷却水一部分回到循环水罐6中进行循环，另一部分进入冷凝器2中吸收冷凝器2中酒蒸汽的热量使其冷凝，实现热量回收，且循环水罐6还与冷凝器2直接连通，使得进入冷凝器2中的冷却水温度调节范围较广。

在蒸馏过程中，酒蒸汽在冷凝器2中冷凝液化，使得蒸馏釜1中保持负压状态，酒蒸汽在冷凝器2中的液化速率直接影响蒸馏釜1中的压力值。因此，真空泵5在初始阶段抽真空后，通过控制酒蒸汽的冷凝速率可以控制蒸馏釜1中的真空度，即通过控制冷凝器2中的冷却水温度和水量可以控制蒸馏釜1中的真空度。在蒸馏过程中，真空泵5只需间隔运行，而不需要持续运行来保持该发酵醪蒸馏系统中的真空度，蒸馏过程中的真空泵5间隔运行用于精准调节和平衡蒸馏釜1中的真空度，同时使酒液顺利流入储酒罐4中。通过上述结构，实现了冷却水的重复使用以及冷却水的热量回收利用；同时通过控制冷却水从第一进水口和第二进水口进入冷凝器2中的水量比例，使得进入冷凝器2中的冷却水温度不会过低而无法使得酒蒸汽冷凝，或太高而无法正常调节蒸馏釜1中的真空度。

优选地，冷凝器2为圆柱体列管式换热器，换热面积较大，适用于容易结垢的介质的换热。

进一步地，在冷凝器2和冷却器3之间的蒸馏管道中还设置有排空装置，具体地，该排空装置包括排空管和排空阀，排空管连通于冷凝器2和冷却器3之间的蒸馏管道中，排空阀连接于排空管的末端，排空装置能够平衡该发酵醪蒸馏系统内部与大气之间的压力差，避免在常压蒸馏模式下酒蒸汽冷凝过程中造成发酵醪蒸馏系统内部负压。通过设置该排空装置，使得该发酵醪蒸馏系统能够根据实验和生产需要在常压和负压两种模式下切换使用。

更进一步地，在冷却器3和储酒罐4之间的蒸馏管道中设置有酒精度检测仪8，储酒罐4包括酒头罐41、酒中罐42和酒尾罐43，酒尾罐43、酒中罐42和酒头罐41分别通过集酒管道依次并联连通于冷却器3和真空泵5之间，酒精度检测仪8设置在冷却器3和酒尾罐43之间；酒头罐41、酒中罐42和酒尾罐43的入口处均设置有开关阀门。酒液在冷却器3中冷却后顺着蒸馏管道流动过程中经过酒精度检测仪8，酒精度检测仪8检测酒液的酒精度，PLC控制系统根据酒精度控制酒头罐41、酒中罐42和酒尾罐43的开关阀门的开合，即根据酒精度数控制酒液流进酒头罐41、酒中罐42或酒尾罐43中储存，实现不同度数酒液的分装储存。

可选地，酒尾罐43、酒中罐42和酒头罐41的数量可以根据实际需求设置有多个。示例性地，酒尾罐43设置有两个，酒中罐42设置有一个，酒头罐41设置有一个，两个酒尾罐43、酒中罐42和酒头罐41并联连通于蒸馏管道中。优选地，如图2所示，冷却器3与酒尾罐43焊接为一体，不仅节省设备安装步骤和时间，还提高了结构紧凑性，使得整体更为美观。

优选地，酒精度检测仪8与蒸馏管道连通的入口处横截面积较大，且还串联连通有增压泵。9由于该发酵醪蒸馏系统在负压状态下工作，酒液不易进入酒精度检测仪8中，因此，增大入口横截面积便于酒液进入酒精度检测仪8，同时通过增压泵将酒液泵送至酒精度检测仪8中，使得在负压状态下的蒸馏系统蒸馏过程中也能够进行酒精检测。

更进一步地，该发酵醪蒸馏系统还包括蒸汽加热装置7，蒸汽加热装置7包括蒸汽发生器71和加热部72，加热部72设置在蒸馏釜1内，蒸汽发生器设置在蒸馏釜1外，并通过蒸汽管道与加热部72连通。发酵醪液在蒸馏釜1底被加热部72加热蒸发形成酒蒸汽。可选地，蒸汽可以由锅炉产生并通过分汽缸与蒸汽管道连通，以向加热部72输入蒸汽。具体地，加热部72包括蒸汽喷管721和蒸汽盘管722，蒸汽喷管721设置在蒸馏釜1的釜底，并与蒸汽发生器连通，蒸汽能够从蒸汽喷管721喷入蒸馏釜1内，蒸汽与发酵醪直接接触能够对发酵醪起到了稀释作用。具体地，喷汽喷管喷口处连接有一环形管道，环形管道底侧均匀开设有喷孔，蒸汽从喷孔处喷出。蒸汽盘管722沿蒸馏釜1的高度方向盘设在蒸馏釜1内，并位于蒸汽喷管721的上方。通过蒸汽喷管721喷出的蒸汽对发酵醪液进行直接加热，这种方式加热对醪液中酒精浓度有稀释作用，可以获得酒精度较低的原酒，直接加热方式有利于发酵醪中乳酸乙酯、β-苯乙醇等物质的蒸出，缩短蒸馏时间；同时通过蒸汽盘管722与发酵醪液进行间接换热，可以根据需要选择性单独开启蒸汽盘管722或蒸汽喷管721，或同时开启蒸汽盘管722和蒸汽喷管721。且通过控制进入蒸汽喷管721和蒸汽盘管722中的蒸汽流量，可以控制发酵醪的蒸馏速率和影响酒精度数。

本实施例中，蒸汽盘管722的出口端还连通有冷凝水罐723，冷凝水罐723设置在蒸馏釜1外，蒸汽盘管722内的蒸汽对发酵醪液加热后，会在蒸汽盘管722内形成冷凝水，冷凝水沿蒸汽盘管722排入冷凝水罐723中，避免影响换热效率。具体地，冷凝水罐723连通有冷凝水泵，冷凝水罐723用于储存冷凝水，起到缓冲作用，当冷凝水罐723中的液位达到一定值后，冷凝水泵自动启动，将冷凝水罐723中的冷凝水抽出，避免蒸汽盘管722内蒸汽冷凝形成负压导致冷凝水无法自动排出。冷凝水罐723下端开设有排污口，在负压状态下，排污口常闭，在常压状态下，排污口打开用于排出冷凝水。

优选地，蒸汽盘管722设置有多层，多层蒸汽盘管722沿蒸馏釜1的高度方向间隔设置，每个蒸汽盘管722与蒸汽发生器独立连通，即能够独立开启或关闭。示例性地，蒸汽盘管722设置有上中下三层盘管，每层盘管都有其独立的进汽开关。当蒸馏釜1内的发酵醪较少时或者需要缓慢加热时，可以根据需要只开下层或中下层的蒸汽盘管722，避免发酵醪液面低于上层蒸汽盘管722时产生的“干烧”现象，尤其是蒸馏浓稠发酵醪时，可以避免酒中带入焦糊味等杂味，也避免了设备的损伤和热量的浪费。本实施例中，能够根据不同季节和不同批次发酵液的特点以及对酒体特性的需要来切换加热方式。

在蒸馏完成后，为了便于下次蒸馏作业和不影响下次蒸馏的蒸馏效果，蒸馏塔的塔顶设置有喷淋头9，喷淋头9通过喷淋管道与外部的清洗水源连通，喷淋头9向下喷水，对蒸馏釜1内壁和蒸汽盘管722进行清洗。优选地，喷淋头9设置有多个，以对蒸馏釜1内壁和蒸汽盘管722各处完全清洗。

在冷却器3和储酒罐4之间的蒸馏管道与自来水管连通，并设置有返洗水泵，当需要对发酵醪蒸馏系统的管道进行冲洗时，开启返洗水泵，返洗水泵将自来水泵送至蒸馏管道中，并沿着蒸馏管道依次对蒸馏管道、冷却器3和冷凝器2等与酒接触的表面进行冲洗。

本实施例中，所有与发酵醪、酒蒸汽和酒液接触的设备、管道和阀门均采用316L不锈钢材质制成，提高设备耐腐蚀性，防止金属离子溶出带入酒中。

以下是本实施例提供的发酵醪蒸馏系统的工作过程：

选择接酒模式，即选择接酒头、接酒中或接酒尾，设定接酒时间、接酒液位和酒精度。然后打开进料阀和对空阀11，进料泵启动，进料泵将发酵醪泵送至蒸馏釜1中，同时蒸馏釜1内的液位传感器30实时检测蒸馏釜1内的液位高度，当液位高度达到预设值时，自动停止进料。关闭对空阀11，打开真空泵5，当真空度达到预设值时，真空泵5由连续抽真空转为间歇抽真空。根据所需的馏酒速率和蒸馏釜1内的真空度设定循环水罐6、冷却器3和冷凝器2的各水阀门的开启时间和开度。然后打开蒸汽阀门，按照预设的蒸汽流量对发酵醪加热，当加热到预设温度时发酵醪开始沸腾，开始馏酒。

达到预设馏酒时间后，馏酒自动结束，蒸汽阀门关闭，排空装置打开，以平衡蒸馏釜1内的真空状态。蒸馏釜1内处于常压状态后，打开排糟口，进行自动排糟。排糟完成后，开启喷淋头9使其对蒸馏釜1内进行喷水，并根据发酵醪的特性和黏附程度自主设定清洗时间，清洗蒸馏釜1内壁和蒸汽盘管722。依次打开排酒头、酒中和酒尾的排酒阀和打酒泵，将酒中罐42中的酒打入酒库中储存，酒头罐41和酒尾罐43中的酒通过打酒泵打入另一和酒库中储存以进行下一次重复蒸馏。最后开启返洗水泵，对馏酒管道、冷凝器2和冷却器3内部与酒接触的表面进行冲洗。

本实施例中，进料的液位高度设定范围为1.0m-2.1m，蒸汽流量范围为0-800kg/h，真空度范围为0～-96kPa，馏酒速率范围为0-500kg/h，酒头的馏酒时间范围为为0-10h，酒中的馏酒时间范围为0-10h，酒尾的馏酒时间范围为0-10h，以及喷淋头9对蒸馏釜1的喷洗时间和返洗时间可以根据实际需要设定。

示例性地，液位高度预设尾2m，当蒸馏釜1内的液位达到2m时，自动停止送料；真空度预设为-70kPa，当蒸馏釜1内的真空度达到-70kPa时，真空泵5由连续抽真空转为间歇式抽真空，每隔8min抽真空45s；控制蒸汽流量为600kg/h对发酵醪进行加热，当加热至65℃时发酵醪开始沸腾，开始馏酒；将馏酒开始的时刻记为0时，设定接酒头10min，接酒中70min，接酒尾200min。馏酒完成后，设定喷淋头9喷洗时间为2min；反洗时间为5min。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种发酵醪蒸馏系统，其特征在于，包括蒸馏釜(1)、冷凝器(2)、冷却器(3)、储酒罐(4)、真空泵(5)和循环水罐(6)；

所述蒸馏釜(1)、所述冷凝器(2)、所述冷却器(3)和所述真空泵(5)通过蒸馏管道顺次连通，所述储酒罐(4)通过集酒管道连通于所述冷却器(3)和所述真空泵(5)之间，所述真空泵(5)被配置为能够间歇式抽真空；

所述冷却器(3)上设置有冷却水进口、第一冷却水出口和第二冷却水出口，所述冷却水进口与所述循环水罐(6)的出水端连通，所述第一冷却水出口与所述循环水罐(6)的回水端连通；

所述冷凝器(2)上设置有第一进水口和出水口，所述第一进水口与所述第二冷却水出口连通，所述出水口与所述循环水罐(6)的回水端连通。

2.根据权利要求1所述的发酵醪蒸馏系统，其特征在于，所述冷凝器(2)上还设置有第二进水口，所述第二进水口与所述循环水罐(6)的出水端连通。

3.根据权利要求1所述的发酵醪蒸馏系统，其特征在于，还包括：

排空阀，设置于所述冷却器(3)和所述冷凝器(2)之间的所述蒸馏管道中。

4.根据权利要求1所述的发酵醪蒸馏系统，其特征在于，还包括：

蒸汽加热装置(7)，包括蒸汽发生器(71)和加热部(72)，所述加热部(72)设置于所述蒸馏釜(1)内，所述蒸汽发生器(71)设置于所述蒸馏釜(1)外，并通过蒸汽管道与所述加热部(72)连通。

5.根据权利要求4所述的发酵醪蒸馏系统，其特征在于，所述加热部(72)包括：

蒸汽喷管(721)，设置于所述蒸馏釜(1)的釜底，并与所述蒸汽发生器(71)连通，蒸汽能够从所述蒸汽喷管(721)喷入所述蒸馏釜(1)内。

6.根据权利要求5所述的发酵醪蒸馏系统，其特征在于，所述加热部(72)还包括：

蒸汽盘管(722)，沿所述蒸馏釜(1)的高度方向盘设于所述蒸馏釜(1)内，并位于所述蒸汽喷管(721)的上方；

冷凝水罐(723)，设置于所述蒸馏釜(1)外，所述蒸汽盘管(722)的两端分别与所述蒸汽发生器(71)和所述冷凝水罐(723)连通。

7.根据权利要求6所述的发酵醪蒸馏系统，其特征在于，所述蒸汽盘管(722)设置有多层，多层所述蒸汽盘管(722)沿所述蒸馏釜(1)的高度方向间隔设置，多个所述蒸汽盘管(722)分别通过蒸汽管道与所述蒸汽发生器(71)连通。

8.根据权利要求1所述的发酵醪蒸馏系统，其特征在于，所述储酒罐(4)包括酒头罐(41)、酒中罐(42)和酒尾罐(43)，所述酒尾罐(43)、所述酒中罐(42)和所述酒头罐(41)分别通过集酒管道并联连通于所述冷却器(3)和所述真空泵(5)之间。

9.根据权利要求8所述的发酵醪蒸馏系统，其特征在于，还包括：

酒精度检测仪(8)，设置于所述冷却器(3)和所述酒尾罐(43)之间的所述蒸馏管道中。

10.根据权利要求9所述的发酵醪蒸馏系统，其特征在于，还包括：

增压泵，连通于所述酒精度检测仪(8)。

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