CN210974612U - 一种小型智能化提取设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型智能化提取设备，包含加热罐和冷凝罐，加热罐内的底部设有加热仓，加热仓与蒸汽管相连通，加热仓上方的加热罐内设有螺旋形加热管，所述加热管的进气端与加热仓相连通，加热管的排气端伸出加热罐外，所述加热罐与冷凝管的顶部之间通过气泵和连通管相连通，所述气泵的抽气口与加热罐相连通，所述冷凝罐内设有螺旋形冷凝罐，所述冷凝罐的底部设有排液管。本实用新型采用蒸汽加热代替传统加热方式，对罐内原液进行立体式加热，加热温和、立体，效率高且效果好，通过气泵和压力显示器及温度显示器，调整罐内压力改变原液内提取物的沸点，提高提取效率的同时有效保证提取物在安全温度内高效提取。

Description

一种小型智能化提取设备

技术领域

本实用新型属于加热蒸发提取设备技术领域，具体涉及一种小型智能化提取设备。

背景技术

现有技术中的蒸发提取的加热方式大都是采用加热装置直接进行加热，如电加热、或者明火加热，加热效率高，但加热并不均匀，特别是对于一些对热量敏感的营养成分的提取时，与加热装置紧贴的底部温度快速上升，而上部温度需要对流，如此极易造成底部营养成分被高温破坏失活。

大米经过酿母菌的发酵最终形成酒精后，通过蒸馏的方式将酒精和水进行的分离，并最终得到需求的乙醇（酒精），目前的酿酒设备主要是单独针对熟料固态酿酒法或熟料液态酿酒法而设计的，并且，现有的酿酒设备一般都是通过对酒糟进行加热来蒸馏酿酒，但其中的水蒸气和酒糟会接触，进而影响所酿的酒的质量，同时，经蒸馏分离的乙醇和各种有机物等将由冷却装置冷却后才能进入酿酒的下一环节，但目前的冷却装置冷却效率并不高，直接影响酿酒效率。直接采用纯蒸汽加热的酿酒设备，蒸汽加热过程中，蒸汽不但会和酒蒸汽一起混合出来，也会冷却下来变成水溶液，会稀释酒醅浓度，造成头酒的酒精度偏低，高度酒偏少，低度酒偏多，而且在白酒的口感感官上来说，酒中的水味偏重。

针对上述情况，本公司研发了一种采用蒸汽进行加热的小型智能化提取设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出了一种小型智能化提取设备，使用高温蒸汽对溶液进行立体式加热，加热均匀，且有效避免高温蒸汽对溶液进行稀释，影响提取效率和产品质量。

本实用新型的技术方案：

一种小型智能化提取设备，包含加热罐和冷凝罐，所述加热罐的顶部设有进料口，加热罐内的底部设有加热仓，加热仓与蒸汽管相连通，加热仓上方的加热罐内设有螺旋形加热管，所述加热管的进气端与加热仓相连通，加热管的排气端伸出加热罐外，所述加热罐与冷凝管的顶部之间通过气泵和连通管相连通，所述气泵的抽气口与加热罐相连通，所述冷凝罐内设有螺旋形冷凝管，所述冷凝罐的底部设有排液管。

进一步地，所述加热罐内设有气压传感器，所述气压传感器与控制器信号连接，所述控制器与气泵控制连接。

进一步地，所述加热罐内设有温度传感器，所述蒸汽管上设有流量控制阀，所述冷凝管的入水口上设有第一电磁阀，所述温度传感器与温控器信号连接，所述温控器与流量控制阀和第一电磁阀控制连接。

进一步地，所述加热仓的底部设有排水管，所述排水管上设有第二电磁阀，所述加热仓内设有水位传感器，所述水位传感器与水位控制器信号连接，所述水位控制器与第二电磁阀控制连接。

进一步地，所述加热罐上设有罐内压力显示器和温度显示器。

进一步地，所述加热罐的罐壁上设有内视窗。

进一步地，所述加热管和冷凝管的管道内设有扰流器，所述扰流器为设置于管口处的涡轮叶片，所述涡轮叶片由气流和水流冲击后绕轴心转动。

进一步地，所述冷凝管的入水口设置于冷凝罐的顶部，冷凝管的冷出水口设置于冷凝罐底部。

进一步地，所述冷凝管两端的入水口和出水口接入工业冷水机内组成循环冷却水系统。

进一步地，所述蒸汽管上设有一段U形管，所述U形管的底部弯管处与排水管相连通，所述U形管与排水管之间设有第三电磁阀，所述第三电磁阀与水位控制器控制连接。

与现有技术相比，本实用新型采用蒸汽加热代替传统加热方式，并设计螺旋形的加热管对罐内原液进行立体式加热，加热温和、立体，效率高且效果好，通过气泵和压力显示器及温度显示器，调整罐内压力改变原液内提取物的沸点，提高提取效率的同时有效保证提取物在安全温度内高效提取。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型高温蒸汽加热管和冷凝管结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

实施例1：

一种小型智能化提取设备，包含加热罐1和冷凝罐2，所述加热罐1的顶部设有进料口11，加热罐1内的底部设有加热仓12，加热仓12与蒸汽管3相连通，加热仓12上方的加热罐1内设有螺旋形加热管13，所述加热管13的进气端与加热仓12相连通，加热管13的排气端伸出加热罐1外，所述加热罐1与冷凝管2的顶部之间通过气泵4和连通管41相连通，所述气泵4的抽气口与加热罐1相连通，所述冷凝罐2内设有螺旋形冷凝管21，所述冷凝罐2的底部设有排液管22。

进一步地，所述加热罐1内设有气压传感器51，所述气压传感器51与控制器5信号连接，所述控制器5与气泵4控制连接。

进一步地，所述加热罐1内设有温度传感器61，所述蒸汽管3上设有流量控制阀31，所述冷凝管21的入水口211上设有第一电磁阀23，所述温度传感器61与温控器6信号连接，所述温控器6与流量控制阀31和第一电磁阀23控制连接。

进一步地，所述加热仓12的底部设有排水管14，所述排水管14上设有第二电磁阀15，所述加热仓12内设有水位传感器71，所述水位传感器71与水位控制器7信号连接，所述水位控制器7与第二电磁阀15控制连接。

进一步地，所述加热罐1上设有罐内压力显示器16和温度显示器17，便于直观的对罐内压力和温度进行观察，校对智能设备的正常运转。

进一步地，所述加热罐1的罐壁上设有内视窗18，可直观查看罐内原液是否处于沸腾状态。

进一步地，所述加热管13和冷凝管21的管道内设有扰流器，所述扰流器为设置于管口处的涡轮叶片，所述涡轮叶片由气流和水流冲击后绕轴心转动。

进一步地，所述冷凝管21的入水口211设置于冷凝罐2的顶部，冷凝管21的出水口212设置于冷凝罐2底部。

进一步地，所述冷凝管21两端的入水口211和出水口212接入工业冷水机内组成循环冷却水系统。

进一步地，所述蒸汽管13上设有一段U形管，所述U形管的底部弯管处与排水管相连通，所述U形管与排水管14之间设有第三电磁阀19，所述第三电磁阀19与水位控制器7控制连接。

从进料口加入待提取的原液，例如是发酵好的酿酒原液，高温水蒸气先通入高温蒸汽加热仓内，对加热罐内的原液进行加热，然后高温蒸汽再进入高温加热蒸汽管，用于对加热罐内的发酵原液进行立体式加热，当温度传感器检测到原液温度温度达到78℃时，PLC温控器控制冷却水入口第一电磁阀自动打开，冷却水进入，将甲醛等酒头冷凝成液体，通过排液口收集酒头，五分钟后，再收集酒精成品液体，此过程中通过PLC温控器控制蒸汽的进入量，控制加热仓和加热管内的蒸汽量，来控制加热温度，酒头的蒸馏温度在78.3℃以下，商品酒在78.3-95℃之间，酒尾的温度在100℃左右，采用智能传感器，所有位置智能操控，无需人工干预，如循环水开启控制，蒸汽通入控制，蒸汽管内的液体水的排除控制。

当提取安全失活温度为65℃的某营养物质时，先将原液放入加热罐内，通过克拉伯龙-克劳修斯方程ln(P1/P2) = (ΔH/R) * (1/T2 - 1/T1)可以已知液体在某个压强下的沸点，计算它在另一个沸点下的压强，由于安全温度的限制，此时需将沸点设置不超过65℃，取60-64℃为宜，计算出气压数值后，通过控制器输入预设值气压值，增强气泵工作对加热罐进行负压操作，当气压传感器感应气压达到预设值时，保存气泵稳定工作，低压下，通过温控器控制蒸汽控制阀控制加热罐内温度缓慢上升，至预设值的60-64℃时，温控器控制第一电磁阀打开进行冷却，低压下，待提取物达到沸点温度后快速蒸发至冷凝箱内冷凝，由排液口进行收集。

加热管管内的蒸汽加热，避免直接用蒸汽加热带来一切问题，有效避免高温蒸汽对溶液进行稀释，影响提取效率和产品质量。

通过温控器和温度传感器调整加热仓和加热管内的蒸汽进量，达到控制原液温度的要求，加热仓的蒸汽对加热罐底部进行接触加热，并收集冷凝水，当水位达到水位传感器的检测线时，自动排除冷凝水，以提升出酒效率。本实用新型设备的特点在于所有的蒸馏过程中，无需人为干预操作，智能化感应操控，通过各种传感器和电磁阀进行控制蒸馏过程，并且在蒸馏过程中，严格控制好了蒸馏的温度以及采用了蒸汽加热的方式进行蒸馏。

与现有技术相比，本实用新型采用蒸汽加热代替传统加热方式，并设计螺旋形的加热管对罐内原液进行立体式加热，加热温和、立体，效率高且效果好，通过气泵和压力显示器及温度显示器，调整罐内压力改变原液内提取物的沸点，提高提取效率的同时有效保证提取物在安全温度内高效提取。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种小型智能化提取设备，其特征在于：包含加热罐和冷凝罐，所述加热罐的顶部设有进料口，加热罐内的底部设有加热仓，加热仓与蒸汽管相连通，加热仓上方的加热罐内设有螺旋形加热管，所述加热管的进气端与加热仓相连通，加热管的排气端伸出加热罐外，所述加热罐与冷凝管的顶部之间通过气泵和连通管相连通，所述气泵的抽气口与加热罐相连通，所述冷凝罐内设有螺旋形冷凝管，所述冷凝罐的底部设有排液管。

2.如权利要求1所述的一种小型智能化提取设备，其特征在于：所述加热罐内设有气压传感器，所述气压传感器与控制器信号连接，所述控制器与气泵控制连接。

3.如权利要求1所述的一种小型智能化提取设备，其特征在于：所述加热罐内设有温度传感器，所述蒸汽管上设有流量控制阀，所述冷凝管的入水口上设有第一电磁阀，所述温度传感器与温控器信号连接，所述温控器与流量控制阀和第一电磁阀控制连接。

4.如权利要求1所述的一种小型智能化提取设备，其特征在于：所述加热仓的底部设有排水管，所述排水管上设有第二电磁阀，所述加热仓内设有水位传感器，所述水位传感器与水位控制器信号连接，所述水位控制器与第二电磁阀控制连接。

5.如权利要求1所述的一种小型智能化提取设备，其特征在于：所述加热罐上设有罐内压力显示器和温度显示器。

6.如权利要求1所述的一种小型智能化提取设备，其特征在于：所述加热罐的罐壁上设有内视窗。

7.如权利要求1所述的一种小型智能化提取设备，其特征在于：所述加热管和冷凝管的管道内设有扰流器，所述扰流器为设置于管口处的涡轮叶片，所述涡轮叶片由气流和水流冲击后绕轴心转动。

8.如权利要求1所述的一种小型智能化提取设备，其特征在于：所述冷凝管的入水口设置于冷凝罐的顶部，冷凝管的冷出水口设置于冷凝罐底部。

9.如权利要求1所述的一种小型智能化提取设备，其特征在于：所述冷凝管两端的入水口和出水口接入工业冷水机内组成循环冷却水系统。

10.如权利要求1所述的一种小型智能化提取设备，其特征在于：所述蒸汽管上设有一段U形管，所述U形管的底部弯管处与排水管相连通，所述U形管与排水管之间设有第三电磁阀，所述第三电磁阀与水位控制器控制连接。

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