CN219807931U - 一种果酒蒸馏系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种果酒蒸馏系统，包括立式罐体、第一冷凝器和第二冷凝器，立式罐体的内腔设有预热区和蒸煮区，预热区内设有预热管，预热区的外侧壁安装有液位计，以及连通预热区与蒸煮区的连通管，连通管上安装有进液阀门；蒸煮区内设有加热装置，横向隔板上设有与蒸煮区连通的第一管道，所述第一管道远离横向隔板的一端与所述第一冷凝器的进料口连通，所述第一冷凝器的出料口通过第二管道与所述预热管的进口连通，所述预热管的出口通过第三管道与所述第二冷凝器的进料口连通。本实用新型通过设置液位计，方便控制进入蒸煮区的酒液量，从而提高了进入蒸煮区的果酒原液计量准确性和每罐次处理果酒原液量的一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸馏设备技术领域，尤其涉及到果酒蒸馏领域，具体是指一种果酒蒸馏系统。
背景技术
蒸馏是在果酒制作过程中常见的处理工艺，利用酒气与水汽挥发温度的不同，将酒、水分离，通常先在蒸煮罐内对果酒原液进行加热，使酒气挥发，与水实现初步分离，然后将挥发的酒气进行冷凝，完成酒气与水汽的进一步分离，达到提高酒浓度的目的。
目前的蒸煮罐结构，由于避免热量损失的原因，通常在罐体外设置保温层，使操作人员不方便了解每罐次处理的液体量，导致各罐次处理的液体量相差较大，不利于提升蒸馏效果。并且在待处理液体进入至蒸煮罐时，温度较低，不利于提高蒸馏效率。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种果酒蒸馏系统，不仅方便提高各罐次果酒原液处理量的一致性，而且提高了蒸馏时的加热效率。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种果酒蒸馏系统，包括立式罐体、第一冷凝器和第二冷凝器，所述立式罐体的内腔通过横向隔板分隔为位于上方的预热区和位于下方的蒸煮区，所述预热区内固设有预热管，预热区的外侧壁安装有液位计，以及连通预热区与蒸煮区的连通管，连通管上安装有进液阀门；所述蒸煮区内设有加热装置，横向隔板上设有与蒸煮区连通的第一管道，所述第一管道远离横向隔板的一端与所述第一冷凝器的进料口连通，所述第一冷凝器的出料口通过第二管道与所述预热管的进口连通，所述预热管的出口通过第三管道与所述第二冷凝器的进料口连通。
本方案通过设置立式罐体，且通过横向隔板分隔为预热区和蒸煮区，实现了酒液从预热区进入蒸煮区，在使用时，先将待处理的酒液通入预热区，通过液位计即可了解到预热区内的液面情况，打开进液阀门后，酒液流至蒸煮区，通过预热区液位计即可方便控制流入蒸煮区的酒液量；蒸煮区的加热装置对酒液加热时，酒气先经第一冷凝器冷凝，然后进入预热管，对预热区的酒液进行预热，提高了热量利用率，从预热管流出的酒气进入第二冷凝器进行再次冷凝，提高了蒸馏效果。
作为优化，预热区的顶部还开设有排气口，所述排气口通过第四管道与所述第三管道连通，第四管道上安装有阀Ⅰ。本优化方案通过设置第四管道，使得预热区内受热挥发的酒气直接进入第三管道，沿第三管道进入第二冷凝器，从而提高了蒸馏效率。
作为优化，所述第四管道上还连接有位于阀Ⅰ上游侧的第五管道，所述第五管道远离第四管道的一端与所述第一管道连通，第五管道上安装有阀Ⅱ。本优化方案的设置，方便根据预热区的温度控制预热区挥发出的酒气进入第一管道，随第一管道依次进入第一冷凝器、预热管和第二冷凝器，保证蒸馏效果。
作为优化，所述预热区的侧壁上安装有温度计。本优化方案通过设置温度计，便于掌握预热区内的温度，给操作人员切换阀门提供判断依据。
作为优化，所述连通管包括与预热区连通的上横管，以及与蒸煮区连通的下横管，所述上横管远离预热区的一端通过竖管与下横管远离蒸煮区的一端连通，所述进液阀门安装在竖管上，下横管上设有消泡剂添加口。本优化方案的连通管结构简单，制作成本低，而且保证了酒液的流动，通过设置消泡剂添加口，便于加入消泡剂，从而减少蒸煮区内的泡沫。
作为优化，第二冷凝器的进料口在高度方向上高于出料口，第二冷凝器的冷却水进口在高度方向上低于冷却水出口。本优化方案的设置，使得酒气进入第二冷凝器后自上往下流动，冷却水进入第二冷凝器后自下往上流动，提高了冷凝效果。
作为优化，还包括香气收集罐，预热区的顶部设有集气口，所述集气口通过集气管与所述香气收集罐连通，集气管上安装有集气阀门。本优化方案的设置实现了对于酒液香气的收集。
本实用新型的有益效果为：通过设置上下布置的预热区和蒸煮区，并在预热区设置液位计，方便控制进入蒸煮区的酒液量，从而提高了进入蒸煮区的果酒原液计量准确性和每罐次处理果酒原液量的一致性；通过设置预热区，并在预热区内设置位于两冷凝器之间的预热管，实现了酒气一次冷凝后携带热量的利用，并提高了预热区温度，从而提高了蒸馏效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中连通管处放大图；
图中所示：
1、液位计，2、预热管，3、集气管，4、预热区，5、香气收集罐，6、进料管，7、排水管，8、蒸煮区， 9、横向隔板，10、第一管道，11、第三管道，12、阀Ⅰ，13、第四管道，14、第五管道，15、阀Ⅱ，16、第一冷凝器，17、第二管道，18、第二水管，19、第二冷凝器，20、收酒桶，21、第一水管，22、连通管，23、进液阀门，24、消泡剂添加口，25、加热装置。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示一种果酒蒸馏系统，包括立式罐体、第一冷凝器16和第二冷凝器19，立式罐体和第一冷凝器的外壁均设有保温层，以减少热量的损失。立式罐体的内腔通过横向隔板9分隔为位于上方的预热区4和位于下方的蒸煮区8，横向隔板为锥形，横向隔板的下边缘与立式罐体的内壁密封固接，横向隔板上方的预热区用于暂存果酒原液，并对果酒原液进行预热，预热区的顶部设有进料口，进料口连接进料管6，用于向预热区输入果酒原液，预热区的侧壁上安装有温度计，用于测量预热区内的温度。横向隔板下方的蒸煮区用于对果酒原液的加热，蒸煮区内设有加热装置25，蒸煮区的底部安装有排水管7，用于排放蒸馏后的水。
预热区内固设有预热管2，预热区的外侧壁安装有液位计1，以及连通预热区与蒸煮区的连通管22，连通管22上安装有进液阀门23。具体的，所述连通管22包括与预热区连通的上横管，以及与蒸煮区连通的下横管，所述上横管远离预热区的一端通过竖管与下横管远离蒸煮区的一端连通，所述进液阀门23安装在竖管上，下横管上设有消泡剂添加口24，用于添加消泡剂。
横向隔板上设有与蒸煮区8连通的第一管道10，所述第一管道10远离横向隔板的一端与所述第一冷凝器16的进料口连通，所述第一冷凝器的出料口通过第二管道17与所述预热管2的进口连通，所述预热管的出口通过第三管道11与所述第二冷凝器19的进料口连通，所述第二冷凝器的出料口下方设有收酒桶20。
预热区的顶部还开设有排气口，所述排气口通过第四管道13与所述第三管道11连通，第四管道13上安装有阀Ⅰ12。所述第四管道13上还连接有位于阀Ⅰ12上游侧的第五管道14，所述第五管道14远离第四管道的一端与所述第一管道10连通，第五管道14上安装有阀Ⅱ15。
第二冷凝器的进料口在高度方向上高于出料口，第二冷凝器的冷却水进口在高度方向上低于冷却水出口，酒气进入第二冷凝器后自上往下流动，冷却水进入第二冷凝器后自下往上流动，具体的，冷却水经第一水管21从第二冷凝器下方进入，换热后的冷却水经第二水管18流出，图中箭头所示方向为第二冷凝器冷却水的流动方向。
本实施例的果酒蒸馏系统还包括香气收集罐5，香气收集罐用于收集果酒原液的香气，预热区的顶部设有集气口，所述集气口通过集气管3与所述香气收集罐5连通，集气管上安装有集气阀门。
本实施例一种果酒蒸馏系统的使用方法，包括以下步骤：
a、将果酒原液经进料管6注入预热区4，并通过液位计1显示预热区内的液面，当预热区内的液面达到设定位置时，打开进液阀门23，预热区内的果酒原液经连通管流入蒸煮区8，当液位下降至设定位置时，关闭进液阀门23，提高了进入蒸煮区的果酒原液计量准确性和一致性；
b、通过加热装置25对蒸煮区内的果酒原液加热，加热产生的酒气经第一管道10进入第一冷凝器16，经第一冷凝器冷凝后的酒气进入预热区内的预热管2，并对预热区内的果酒原液进行加热，与预热区果酒原液热交换之后的酒气流出预热管并经第三管道11进入第二冷凝器19，酒气经第二冷凝器的冷凝后形成的酒液流入收酒桶20；
c、预热管内的酒气对预热区内的果酒原液进行加热时，当预热区内的温度小于60℃时，关闭阀Ⅰ12和阀Ⅱ15，打开集气阀门，果酒原液中挥发出的香气经集气管进入香气收集罐5；
当预热区内的温度达到75℃~90℃时，关闭集气阀门和阀Ⅱ15，打开阀Ⅰ12，使预热区内产生的酒气进入第三管道11，并经第三管道11进入第二冷凝器19；
当预热区内的温度达到90℃~100℃时，关闭集气阀门和阀Ⅰ12，打开阀Ⅱ15，使预热区内产生的酒气进入第一管道10，并经第一管道进入第一冷凝器16。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (7)
1.一种果酒蒸馏系统，其特征在于：包括立式罐体、第一冷凝器（16）和第二冷凝器（19），所述立式罐体的内腔通过横向隔板（9）分隔为位于上方的预热区（4）和位于下方的蒸煮区（8），所述预热区内设有预热管（2），预热区的外侧壁安装有液位计（1），以及连通预热区与蒸煮区的连通管（22），连通管（22）上安装有进液阀门（23）；
所述蒸煮区内设有加热装置（25），横向隔板上设有与蒸煮区（8）连通的第一管道（10），所述第一管道（10）远离横向隔板的一端与所述第一冷凝器（16）的进料口连通，所述第一冷凝器的出料口通过第二管道（17）与所述预热管（2）的进口连通，所述预热管的出口通过第三管道（11）与所述第二冷凝器（19）的进料口连通。
2.根据权利要求1所述的一种果酒蒸馏系统，其特征在于：预热区的顶部还开设有排气口，所述排气口通过第四管道（13）与所述第三管道（11）连通，第四管道（13）上安装有阀Ⅰ（12）。
3.根据权利要求2所述的一种果酒蒸馏系统，其特征在于：所述第四管道（13）上还连接有位于阀Ⅰ（12）上游侧的第五管道（14），所述第五管道（14）远离第四管道的一端与所述第一管道（10）连通，第五管道（14）上安装有阀Ⅱ（15）。
4.根据权利要求2所述的一种果酒蒸馏系统，其特征在于：所述预热区的侧壁上安装有温度计。
5.根据权利要求1所述的一种果酒蒸馏系统，其特征在于：所述连通管（22）包括与预热区连通的上横管，以及与蒸煮区连通的下横管，所述上横管远离预热区的一端通过竖管与下横管远离蒸煮区的一端连通，所述进液阀门（23）安装在竖管上，下横管上设有消泡剂添加口（24）。
6.根据权利要求1所述的一种果酒蒸馏系统，其特征在于：第二冷凝器的进料口在高度方向上高于出料口，第二冷凝器的冷却水进口在高度方向上低于冷却水出口。
7.根据权利要求1所述的一种果酒蒸馏系统，其特征在于：还包括香气收集罐（5），预热区的顶部设有集气口，所述集气口通过集气管（3）与所述香气收集罐（5）连通，集气管上安装有集气阀门。
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