CN219308317U - 一种四氢呋喃脱水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种四氢呋喃脱水系统，包括填料塔、水凝冷却器、第一存储罐、产品冷却器以及抽真空装置；填料塔的中下部设有气相入口，用以与四氢呋喃反应釜连接，顶部设有排出口；水凝冷却器上设有水凝气体入口和水凝气液出口，水凝气体入口与排出口连接；第一存储罐上设有水罐气液入口和水罐气体出口，水罐气液入口与水凝气液出口连接；产品冷却器上设有四氢气体入口和四氢气液出口，四氢气体入口与水罐气体出口连接；抽真空装置与四氢气液出口连接。填料塔能够将大部分的气相的四氢呋喃中的水汽凝结成水珠，然后再通过水凝冷却器、产品冷却器分步凝结，进一步脱水，从而能够得到纯度达95wt％的四氢呋喃产品。

Description

一种四氢呋喃脱水系统

技术领域

本实用新型涉及四氢呋喃脱水技术领域，具体涉及一种四氢呋喃脱水系统。

背景技术

通过反应釜直接制备出来的四氢呋喃含有较多的水，不符合使用要求，现有的脱水方式往往是直接对含水的四氢呋喃直接进行加热，使得四氢呋喃蒸发成气态，冷凝后得到液态的四氢呋喃。这种方式冷凝得到的液态的四氢呋喃的纯度依然不理想，大大增加了后续精提纯的成本，如有的将冷凝的液态四氢呋喃通过渗透汽化膜设备进一步进行脱水，但是渗透气化膜设备的处理效率较低，无疑增加了四氢呋喃的生产周期。

实用新型内容

基于上述现状，本实用新型的主要目的在于提供一种四氢呋喃脱水系统，填料塔能够将大部分的气相的四氢呋喃中的水汽凝结成水珠，然后再通过水凝冷却器将水汽冷凝，以将四氢呋喃分离出来，再通过产品冷却器将四氢呋喃冷凝成液态，从而能够得到纯度达95wt％的四氢呋喃产品。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种四氢呋喃脱水系统，包括填料塔、水凝冷却器、第一存储罐、产品冷却器以及抽真空装置；

所述填料塔的中下部设有气相入口，用以与四氢呋喃反应釜连接，顶部设有排出口；

所述水凝冷却器上设有水凝气体入口和水凝气液出口，所述水凝气体入口与所述排出口连接；

所述第一存储罐上设有水罐气液入口和水罐气体出口，所述水罐气液入口与所述水凝气液出口连接；

所述产品冷却器上设有四氢气体入口和四氢气液出口，所述四氢气体入口与所述水罐气体出口连接；所述抽真空装置与所述四氢气液出口连接。

优选地，所述填料塔的底部设有废液容纳腔，所述废液容纳腔内设有用于检测四氢呋喃浓度的浓度传感器，所述填料塔上设有与所述废液容纳腔连通的第一出水口和第一进水口；

还包括虹吸式重沸器，其上设有第二出水口和第二进水口，所述第一出水口与所述第二进水口连接，所述第一进水口与所述第二出水口连接；

所述虹吸式重沸器的热源管上设有进气阀门，所述浓度传感器与所述进气阀门电连接。

优选地，所述填料塔上设有与所述废液容纳腔连通的排水口，所述排水口连接有外排管道；所述废液容纳腔内设有第一液位传感器；所述外排管道上设置有外排阀门，所述第一液位传感器与所述外排阀门电连接。

优选地，所述填料塔的顶部还设有进液口，所述第一存储罐上还设有出液口，所述出液口与所述进液口之间通过回流管连接。

优选地，所述回流管上设有第一输送泵和回流阀门，所述第一存储罐内设置有第二液位传感器，所述第二液位传感器与所述回流阀门电连接。

优选地，脱水系统还包括第二存储罐，所述第二存储罐上设有储罐气液入口、抽气口和储罐液体出口，所述储罐气液入口与所述四氢气液出口连接，所述抽气口与所述抽真空装置连接，所述储罐液体出口连接有产品输出管。

优选地，所述产品输出管上设有第二输送泵和输送阀门；所述第二存储罐内设有第三液位传感器，所述第三液位传感器与所述输送阀门电连接。

优选地，脱水系统还包括真空缓冲罐，所述抽真空装置通过所述真空缓冲罐与所述抽气口连接；

所述水凝气体入口与所述排出口之间的管道上设有气压传感器，所述气压传感器与所述抽真空装置电连接。

优选地，所述抽真空装置的排气口连接有火炬装置。

优选地，所述水凝气液出口与所述水罐气液入口之间的管道内设置有温度传感器，所述水凝冷却器包括热置换管路和交换管路，所述水凝气体入口和所述水凝气液出口分别为所述交换管路的两端，所述置换管路上设置有调整介质温度的温度调节阀，所述温度调节阀与所述温度传感器电连接。

气相的四氢呋喃自气相入口送入到填料塔内，气相的四氢呋喃在填料塔内上升，且气相的四氢呋喃中的大部分的水汽凝结成液态的水珠流动到填料塔的底部，从而提升了填料塔顶部的四氢呋喃的纯度；再将填料塔顶部的气相的四氢呋喃送入水凝冷却器，通过控制水凝冷却器的温度等于或者小于水的凝结温度而高于四氢呋喃的冷凝温度，水凝冷却器能将残留的水汽尽可能都冷凝成液态水，并存储在第一存储罐内，从而对四氢呋喃进一步脱水，然后将经过两次脱水的气态四氢呋喃通过产品冷却器将四氢呋喃冷凝成液态，本实用新型通过采用分步冷凝与填料塔结合的方式对四氢呋喃进行两次脱水，使得最终得到的液态的四氢呋喃的纯度达到95wt％，从而提高了四氢呋喃的纯度，在需要续精制提纯时也能够降低精提纯的难度；同时通过抽真空装置的设置使填料塔顶部处于负压状态，从而有利于经过脱水塔一次冷凝脱水的四氢呋喃气体能够快速进入到水凝冷却器。

本实用新型的其他有益效果，将在具体实施方式中通过具体技术特征和技术方案的介绍来阐述，本领域技术人员通过这些技术特征和技术方案的介绍，应能理解所述技术特征和技术方案带来的有益技术效果。

附图说明

以下将参照附图对本实用新型的四氢呋喃脱水系统的优选实施方式进行描述。图中：

图1为根据本实用新型的脱水系统的一种优选实施方式的结构示意图。

图中：1、填料塔；11、废液容纳腔；12、第一液位传感器；13、浓度传感器；14、气相入口；15、外排管道；16、外排阀门；17、排水泵；

2、水凝冷却器；21、第一气压传感器；22、温度传感器；23、温度调节阀；

3、第一存储罐；31、回流管；32、第一输送泵；33、回流阀门；34、第二液位传感器；

4、产品冷却器；

5、第二存储罐；51、产品输出管；52、第二输送泵；53、输送阀门；54、第三液位传感器；

6、真空缓冲罐；

7、抽真空装置；

8、火炬装置；

9、虹吸式重沸器；91、进气阀门。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参见图1，本实用新型提供了一种四氢呋喃脱水系统(下称“脱水系统”)，能够对四氢呋喃进行脱水处理，可以作为四氢呋喃的粗提取，在有些对纯度要求较低的工业领域也可以直接作为最终的产品。四氢呋喃脱水系统包括顺次通过管道连接的填料塔1、水凝冷却器2、第一存储罐3、产品冷却器4以及抽真空装置7。具体地：

填料塔1的中下部设有气相入口14，用以与四氢呋喃反应釜连接，顶部设有排出口。四氢呋喃反应釜能够制备气相的四氢呋喃(以下称其为“第一气体”)，该第一气体中包含气态的四氢呋喃和水汽；将四氢呋喃反应釜与气相入口14连接，使得第一气体能够通入到填料塔1的中下部，由于第一气体为气体状态，在填料塔1内，第一气体上升，其中，第一气体中的水汽在上升的过程中，绝大部分会凝结成液态的水珠并向下流动，少部分的水汽会上升到填料塔1的顶部；第一气体中的气态的四氢呋喃上升过程中，绝大部分始终保持气态并上升到填料塔1的顶部，从而使得填料塔1的顶部的气体(以下称“第二气体”)中绝大部分为气态的四氢呋喃(不考虑空气)，从而实现对第一气体脱水的目的。

水凝冷却器2上设有水凝气体入口和水凝气液出口，水凝气体入口与排出口连接。

第一存储罐3上设有水罐气液入口和水罐气体出口，水罐气液入口与水凝气液出口连接。

产品冷却器4上设有四氢气体入口和四氢气液出口，四氢气体入口与水罐气体出口连接；抽真空装置7与四氢气液出口连接。

抽真空装置7进行抽真空，并通过产品冷却器4、第一存储罐3和水凝冷却器2，使得填料塔1的顶部处于负压状态，并能够将填料塔1顶部的第二气体抽向水凝冷却器2，水凝冷却器2能够对经过其的第二气体进行冷却，第二气体在水凝冷却器2中能够被冷却至第一温度，在第一温度的条件下，第二气体中的绝大部分的水汽被冷凝为水液，第二气体中的气态的四氢呋喃依然保持为气态，从而实现了进一步脱水，第二气体经过水凝冷却器2后，从水凝气液出口流出水液和第三气体，第三气体中的水汽含量极低，主体为气态的四氢呋喃，水液和第三气体均会从水凝气液出口流出并从水罐气液入口流入到第一存储罐3中，水液存储在存储罐中，从而使得水液与第三气体分离，第三气体经第一存储罐3，并从水罐气体出口流出，第三气体从四氢气体入口进入到产品冷却器4，第三气体在产品冷却器4中能够被冷却至第二温度，在第二温度条件下，第三气体中的气态的四氢呋喃被冷凝为四氢呋喃液，四氢呋喃液可从四氢气液出口流出，从而得到产品。

在上述过程中，第一气体依次经过填料塔1和水凝冷却器2进行两次脱水，从而将绝大部分的水汽脱去，从而使得最终得到的四氢呋喃液中的四氢呋喃的纯度达到95wt％。

气相入口14位于填料塔1的中下部，使得第一气体向上经过填料塔1中的大部分的填料，使得第一气体中的水汽能够充分的被凝结为液体，流到填料塔1的底部，提升填料塔1对第一气体的脱水能力。

抽真空装置7对外进行抽气，并使得填料塔1的顶部的气压为60kpa(设定气压)，能够迅速地将填料塔1的顶部的第二气体送入到水凝冷却器2中，避免第二气体在填料塔1的顶部过度聚集，从而避免第二气体短时大量地进入的水凝冷却器2，从而确保第二气体能够较均匀地流经水凝冷却器2，从而使得水凝冷却器2能够将第二气体中的水汽有效地冷凝为水液，从而提升最终得到的四氢呋喃液中的四氢呋喃的纯度达到95％以上。

在水凝冷却器2中，第二气体的气压基本为60kpa，在产品冷却器4中，第三气体的气压也基本为60kpa，在60kpa的气压下，水汽的冷凝点为40℃左右，气态的四氢呋喃的冷凝点为30℃左右。前述的第一温度为35℃-42℃，例如为35℃、36℃、37℃、38℃、39℃、40℃、41℃或42℃等，第二温度为28℃-32℃，例如为28℃、29℃、30℃、31℃、32℃等，因而第二气体经过水凝冷却器2时，其中的水汽在第一温度向能够被冷凝为水液，而气态的四氢呋喃不会被冷凝为液态，从而能够脱去第二气体中的水汽；第三气体经过产品冷却器4被冷却至第二温度，从而将气态的四氢呋喃冷凝为液态，从而得到纯度达到95wt％以上的四氢呋喃液。

需要说明的是，在不同的气压下，水汽的冷凝点(为方便表述，下称“A”)和气态的四氢呋喃的冷凝点(为方便表述，下称“B”)会有差异，A大于B，可根据A和B确定第一温度，第一温度小于等于A大于B；根据B确定第二温度，第二温度小于等于B。

填料塔1的底部设有废液容纳腔11，废液容纳腔11内设有用于检测四氢呋喃浓度的浓度传感器13，填料塔1上设有与废液容纳腔11连通的第一出水口和第一进水口。

脱水系统还包括虹吸式重沸器9，其上设有第二出水口和第二进水口，第一出水口与第二进水口连接，第一进水口与第二出水口连接。

虹吸式重沸器9的热源管上设有进气阀门91，浓度传感器13与进气阀门91电连接。

第一气体在填料塔1内向上流动的过程中，水汽凝结成液体并向下流动，最终会聚到底部的废液容纳腔11内(为方便描述，对于废液容纳腔11内容纳的液体，下称“废液”)，废液中也会含有一定量的四氢呋喃。虹吸式重沸器9能够对废液进行加热，使得废液中的四氢呋喃蒸发为气态的四氢呋喃，并上升到填料塔1的顶部，从而提升了第二气体中四氢呋喃的含量，使得最终能够得到更多的四氢呋喃液。

浓度传感器13能够检测废液中四氢呋喃的浓度，并根据实际检测的浓度控制虹吸式重沸器9的热源管上的进气阀门91，控制对废液的加热，以更高效地将更多的四氢呋喃蒸发为气态的四氢呋喃，并避免将过多的废液中的水蒸发为水汽。

当然，虹吸式重沸器9也可以采用其它加热装置替代，例如采用设置在废液容纳腔11内的加热管，只需能够实现对废液进行加热的功能即可。

浓度传感器13可以与废液直接接触，也可以位于废液的上侧，只需能够直接或间接检测到废液中四氢呋喃的浓度即可。

在采用虹吸式重沸器9对废液进行加热的实施例中，废液容纳腔11内的废液通过第一出水口和第二进水口流入到虹吸式重沸器9内，虹吸式重沸器9的热源管内通入一定气压的热蒸汽，例如0.3Mpa的热蒸汽，从而将进入到虹吸式重沸器9内的废液进行加热，使得虹吸式重沸器9内的废液与废液容纳腔11内的废液产生温度差，虹吸式重沸器9内的热废液通过第二出水口和第一进水口流入到废液容纳腔11内，废液容纳腔11内的冷废液通过第一出水口和第二进水口流入到虹吸式重沸器9内，从而实现废液的循环加热，从而实现为所有的废液进行加热的目的；而通过控制进气阀门91可以控制热蒸汽的通入量，从而控制对废液的加热。

进一步地，填料塔1上设有与废液容纳腔11连通的排水口，排水口连接有外排管道15；废液容纳腔11内设有第一液位传感器12；外排管道15上设置有外排阀门16，第一液位传感器12与外排阀门16电连接。

随着第一气体通入到填料塔1内，废液容纳腔11内的废液会越来越多，最终废液需排出填料塔1，而废液中含有一定量的四氢呋喃，若废液中的四氢呋喃的浓度超过排放标准，则不能将废液进行排放；因而前述的对废液进行加热的方式，可以使得废液中的四氢呋喃的浓度满足排放标准，具体可通过浓度传感器13检测废液中四氢呋喃的浓度，通过虹吸式重沸器9对废液进行加热，从而降低废液中的四氢呋喃的浓度，使得废液满足排放标准。在废液容纳腔11内的废液的液位达到第一设定高度(通过第一液位传感器12测定)时，通过打开外排阀门16，便可将废液排放到填料塔1外。

当然，外排管道15上可以设有排水泵17，以能够将废液抽出。

填料塔1的顶部还设有进液口，第一存储罐3上还设有出液口，出液口与进液口之间通过回流管31连接。

水液存储在第一存储罐3内，可通过回流管31重新流到填料塔1的顶部，且水液可从填料塔1的顶部向下流动，与向上流动的第一气体接触，第一气体中的水汽与水液接触后会溶入水液中，从而提升了填料塔1对第一气体的脱水效果。

此外，废液被加热后，废液中的四氢呋喃被蒸发出来的同时，也有一部分的水被蒸发为水汽，水液向下流动时，也会与这部分水汽接触，从而确保第二气体中绝大部分为气态的四氢呋喃(空气除外)。

当然，也可将废液容纳腔11内的废液泵送至填料塔1的顶部，也可增强填料塔1的脱水效果。

在第一存储罐3与填料塔1的顶部通过回流管31连接的实施例中，回流管31上设有第一输送泵32和回流阀门33，第一存储罐3内设置有第二液位传感器34，第二液位传感器34与回流阀门33电连接。

在第一存储罐3内的水液的液位达到第二设定高度(通过第二液位传感器34测定)时，便可控制回流阀门33打开，回流阀门33可将第一存储罐3内的水液泵送到填料塔1的顶部。

当然，可将第一存储罐3的位置设置的高于填料塔1顶部的高度，此时回流管31上可不再设置第一输送泵32，第一存储罐3内的水液可自然地通过回流管31流动至填料塔1的塔顶。

脱水系统还包括第二存储罐5，第二存储罐5上设有储罐气液入口、抽气口和储罐液体出口，储罐气液入口与四氢气液出口连接，抽气口与抽真空装置7连接，储罐液体出口连接有产品输出管51。

第三气体经产品冷却器4冷凝后形成四氢呋喃液，四氢呋喃液从四氢气液出口流出，并流入到第二存储罐5内储存，第三气体中的其它气体(主要为空气)，也从四氢气液出口流出，并进入到存储罐内，且从抽气口被抽出第二存储罐5。

第二存储罐5内存储的四氢呋喃液可通过产品输出管51对外输出，例如输送至四氢呋喃精制塔，以进一步提高四氢呋喃的纯度。

进一步地，产品输出管51上设有第二输送泵52和输送阀门53；第二存储罐5内设有第三液位传感器54，第三液位传感器54与输送阀门53电连接。

第三液位传感器54可以检测第二存储罐5内四氢呋喃液的液位高度，在四氢呋喃液的液位高度达到第三设定高度时，便可控制输送阀门53打开，从而将第二存储罐5内的四氢呋喃液通过第二输送泵52对外泵出。

当然，储罐液体出口可以位于第二存储罐5的底部，产品输出管51整体均位于第二存储罐5的下侧，此时，产品输出管51上可不再设置第二输送泵52，第二存储罐5内的四氢呋喃液可直接通过产品输出管51对外输出。

脱水系统还包括真空缓冲罐6，抽真空装置7通过真空缓冲罐6与抽气口连接。

水凝气体入口与排出口之间的管道上设有气压传感器(为区别真空缓冲罐6内的气压传感器，称该气压传感器为“第一气压传感器21”)，气压传感器与抽真空装置7电连接。

抽真空装置7直接与真空缓冲罐6连接，将真空缓冲罐6内的空气抽出，使得真空缓冲罐6内的气压保持在设定的气压(例如为前述的60kpa)，从而使得第二存储罐5、产品冷却器4、第一存储罐3、水凝冷却器2以及填料塔1的顶部的气压均为60kpa左右，通过真空缓冲罐6使得填料塔1的顶部能够较容易地保持在60kpa的气压，从而能够将第二气体更迅速地送入到水凝能却器。

第一气压传感器21设置在水凝气体入口与排出口之间的管道上，使得第一气压传感器21所检测的气压就为真空缓冲罐6的顶部的气压，从而能够方便控制抽真空装置7的运行功率，例如，若第一气压传感器21检测到的实际气压低于60kpa(设定气压)，则降低抽真空装置7的运行功率；若第一气压传感器21检测到的实际气压高于60kpa，则增大抽真空装置7的运行功率。

当然，设定气压可以为设定区间，例如为55kpa-65kpa；若第一气压传感器21检测到的实际气压低于55kpa，则降低抽真空装置7的运行功率；若第一气压传感器21检测到的实际气压高于65kpa，则增大抽真空装置7的运行功率。

进一步地，真空缓冲罐6内也可设置气压传感器(称为“第二气压传感器”)，第二气压传感器能够实时检测真空缓冲罐6内的气压。正常情形下，真空缓冲罐6内的气压应稍微低于填料塔1的顶部的气压，也即第一气压传感器21所检测的数值应稍微大于第二气压所检测的数值，也有可能这两个数值相等。若这两个数值有着明显的差异(例如两个数值之差大于20kpa)，则说明脱水系统存在着漏气或者两个气压传感器中的一个出现了损坏的情形，从而可根据两个气压传感器所检测的气压数值的差异性，确定脱水系统是否需要进行维护，以确保脱水系统能够正常运行。

进一步地，抽真空装置7的排气口连接有火炬装置8。抽真空装置7通过排气口对外排出气体(主要为空气)，从而使得填料塔1的顶部的气压维持在设定气压，排出的气体中也含有少量的气态的四氢呋喃，通过火炬装置8对其进行高温分解，以避免对大气产生污染。

水凝气液出口与水罐气液入口之间的管道内设置有温度传感器22，水凝冷却器2包括热置换管路和交换管路，水凝气体入口和水凝气液出口分别为交换管路的两端，置换管路上设置有调整介质温度的温度调节阀23，温度调节阀23与温度传感器22电连接。

温度传感器22设置在水凝冷却器2与第一存储罐3之间，能够检测从水凝冷却器2流出的水液的温度计第三气体的温度进行检测，确定这两者的温度是否达到第一温度，若达到第一温度，第二气体经过水凝冷却器2后，其中的水汽能够充分被冷凝为水液。水凝冷却器2采用热交换器，其内具有热置换管路和交换管路，第二气体经过交换管路，热置换管路内通入介质，可根据温度传感器22检测的实际温度控制置换管路的温度调节阀23，控制置换管路的温度，从而调整对经过交换管路的第二气体的温度，使得第二气体在水凝冷却器2中能够被冷却至第一温度。

调节阀可以调整经过置换管路介质的流量，也可以调节经过置换管路的介质的温度，只需最终能够调整第二气体经水凝冷却器2时的温度即可。

产品冷却器4为热交换器，第三气体经过其交换管路，其置换管路内通入的介质可以为5℃-15℃的低温水，以确保第三气体经过产品冷却器4后，其中的气态的四氢呋喃能够被冷凝为四氢呋喃液。

此外，对于第一存储罐3而言，水罐气体出口位于第一存储罐3的顶部，出液口位于第一存储罐3的底部，从而确保第三气体与水液到达第一存储罐3后，能够自动分离，确保水液不会进入到产品冷却器4内。

对于第二存储罐5而言，抽气口位于第二存储罐5的顶部，储罐液体出口位于第二存储罐5的底部，从而确保四氢呋喃液不会从抽气口被抽出。

第一存储罐3的位置低于水凝冷却器2的位置，确保水凝冷却器2流出的水液能够在重力作用下自动流入到第一存储罐3内。第二存储罐5的位置低于产品冷却器4的位置，使得产品冷却器4流出的四氢呋喃液能够在重力的作用下自动流入到第二存储罐5内。

本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种四氢呋喃脱水系统，其特征在于，包括填料塔、水凝冷却器、第一存储罐、产品冷却器以及抽真空装置；

所述填料塔的中下部设有气相入口，用以与四氢呋喃反应釜连接，顶部设有排出口；

所述水凝冷却器上设有水凝气体入口和水凝气液出口，所述水凝气体入口与所述排出口连接；

所述第一存储罐上设有水罐气液入口和水罐气体出口，所述水罐气液入口与所述水凝气液出口连接；

所述产品冷却器上设有四氢气体入口和四氢气液出口，所述四氢气体入口与所述水罐气体出口连接；所述抽真空装置与所述四氢气液出口连接。

2.根据权利要求1所述的脱水系统，其特征在于，所述填料塔的底部设有废液容纳腔，所述废液容纳腔内设有用于检测四氢呋喃浓度的浓度传感器，所述填料塔上设有与所述废液容纳腔连通的第一出水口和第一进水口；

还包括虹吸式重沸器，其上设有第二出水口和第二进水口，所述第一出水口与所述第二进水口连接，所述第一进水口与所述第二出水口连接；

所述虹吸式重沸器的热源管上设有进气阀门，所述浓度传感器与所述进气阀门电连接。

3.根据权利要求2所述的脱水系统，其特征在于，所述填料塔上设有与所述废液容纳腔连通的排水口，所述排水口连接有外排管道；所述废液容纳腔内设有第一液位传感器；所述外排管道上设置有外排阀门，所述第一液位传感器与所述外排阀门电连接。

4.根据权利要求1所述的脱水系统，其特征在于，所述填料塔的顶部还设有进液口，所述第一存储罐上还设有出液口，所述出液口与所述进液口之间通过回流管连接。

5.根据权利要求4所述的脱水系统，其特征在于，所述回流管上设有第一输送泵和回流阀门，所述第一存储罐内设置有第二液位传感器，所述第二液位传感器与所述回流阀门电连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的脱水系统，其特征在于，还包括第二存储罐，所述第二存储罐上设有储罐气液入口、抽气口和储罐液体出口，所述储罐气液入口与所述四氢气液出口连接，所述抽气口与所述抽真空装置连接，所述储罐液体出口连接有产品输出管。

7.根据权利要求6所述的脱水系统，其特征在于，所述产品输出管上设有第二输送泵和输送阀门；所述第二存储罐内设有第三液位传感器，所述第三液位传感器与所述输送阀门电连接。

8.根据权利要求6所述的脱水系统，其特征在于，还包括真空缓冲罐，所述抽真空装置通过所述真空缓冲罐与所述抽气口连接；

所述水凝气体入口与所述排出口之间的管道上设有气压传感器，所述气压传感器与所述抽真空装置电连接。

9.根据权利要求1所述的脱水系统，其特征在于，所述抽真空装置的排气口连接有火炬装置。

10.根据权利要求1所述的脱水系统，其特征在于，所述水凝气液出口与所述水罐气液入口之间的管道内设置有温度传感器，所述水凝冷却器包括热置换管路和交换管路，所述水凝气体入口和所述水凝气液出口分别为所述交换管路的两端，所述置换管路上设置有调整介质温度的温度调节阀，所述温度调节阀与所述温度传感器电连接。

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