CN206746012U - 一种酶解浓缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种酶解浓缩机，包括浓缩罐、抽真空装置、送料管道、取料管道、运送管道、混合式冷凝器和控制装置，浓缩罐包括搅拌电机和贴壁搅拌器，抽真空装置包括压力表、真空泵和真空罐，混合式冷凝器包括冷凝室、冷却器和集液器，控制装置用于控制真空泵和搅拌电机运行工作。酶解浓缩机通过抽真空装置进行抽真空，进而使得酶的沸点降低，使得受热时间变短。同时通过送料管道、取料管道和运送管道的并排使用，分工进行送料、取料和分离的作用，使得对酶解的浓缩的效率得以提高，在浓缩完成后连续抽出成品并存储，接着开始下一次的浓缩。使得这个酶解浓缩机不断循环运行，提高了生产效率，且保证了生产质量。

Description

一种酶解浓缩机

技术领域

本实用新型涉及浓缩机领域，尤其涉及一种酶解浓缩机。

背景技术

浓缩机适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料浓缩与工业有机溶剂的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。装置一般由蒸发器、浓缩器、冷凝器及管道阀门等组成，真空系统可与其它设备配用水力喷射器或真空泵。现有的浓缩机在对于酶解上的分解时，其效率较低，并且浓缩机的持续性浓缩时间较短，使得生产成本增加。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种酶解浓缩机，解决现有浓缩机在长时间运行时效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的：一种酶解浓缩机，包括浓缩罐、抽真空装置、送料管道、取料管道、运送管道、混合式冷凝器和控制装置；

所述浓缩罐包括搅拌电机和贴壁搅拌器，所述贴壁搅拌器设置在浓缩罐内部，所述搅拌机的主轴与贴壁搅拌器的中心轴连接，所述搅拌器设置在浓缩罐的顶端面上；

所述抽真空装置包括压力表、真空泵和真空罐，所述压力表设置在真空管顶端面，所述真空泵的抽气端与真空罐的底部连接，所述真空管与浓缩罐连接；

所述混合式冷凝器通过运送管道与混合时冷凝器连接，所述运送管道用于抽取浓缩罐内产生的气态蒸汽，所述送料管道用于为浓缩罐运输原物料，所述取料管道用于取出浓缩罐内被浓缩的物料；

所述混合式冷凝器包括冷凝室、冷却器和集液器，所述冷凝室、冷却器和集液器由上至下依次设置于混合式冷凝器的内部；

所述控制装置用于控制真空泵和搅拌电机运行工作。

进一步地，所述控制装置包括控制器、显示屏、报警器和控制按钮，所述搅拌电机、真空泵、显示屏、报警器和控制按钮与控制器电连接，所述控制器设置在控制装置的本体内，所述显示屏、控制按钮和报警器设置于控制装置本体的外表面上。

进一步地，所述报警器设置有蜂鸣器和显示灯，所述蜂鸣器和显示灯电连接，所述显示灯与控制器电连接。

进一步地，所述控制器为单片机或PLC。

进一步地，还包括气压表和阀门，所述气压表与阀门依次设置在输送管道与混合式冷凝器之间的管道上。

进一步地，还包括备用管道，所述备用管道设置与浓缩机与混合式冷凝器之间，所述备用管道用于当运送管道发生故障时替换使用。

进一步地，所述集液器的外侧面设置有液位计。

进一步地，所述集液器的底面设置有冷凝水排水管。

本实用新型具有如下优点：区别于现有的浓缩机在长时间持续运行效率会降低，同时在只要方面还需保持质量较高的生产，因此会使得生产效率变低。本技术方案的酶解浓缩机通过抽真空装置进行抽真空，进而使得酶的沸点降低，使得受热时间变短。同时通过送料管道、取料管道和运送管道的并排使用，分工进行送料、取料和分离的作用，使得对酶解的浓缩的效率得以提高，在浓缩完成后连续抽出成品并存储，接着开始下一次的浓缩。使得这个酶解浓缩机不断循环运行，极大地提高了生产效率，同时分离的各个物质不会相互干扰，有助于保证生产质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中酶解浓缩机的示意图；

图2为本实用新型实施例中浓缩罐的示意图；

图3为本实用新型实施例中控制装置的模块图。

附图标记说明：

10、浓缩罐；101、搅拌电机；102、贴壁搅拌器；

20、抽真空装置；201、压力表；202、真空泵；203、真空罐；

30、送料管道；

40、取料管道；

50、运送管道；

60、混合式冷凝器；601、冷凝室；602、冷却器；603、集液器；

604、液位计；605、冷凝水排水管；

70、控制装置；701、控制器；702、显示屏；703、报警器；

704、控制按钮；7031、蜂鸣器；7032、显示灯；

80、气压表；81、阀门；

90、备用管道。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1以及图3，本实用新型提供一种酶解浓缩机，包括浓缩罐10、抽真空装置20、送料管道30、取料管道40、运送管道50、混合式冷凝器60和控制装置70；

如图1和图2所示，所述浓缩罐包括搅拌电机101和贴壁搅拌器102，所述贴壁搅拌器设置在浓缩罐内部，所述搅拌机的主轴与贴壁搅拌器的中心轴连接，所述搅拌器设置在浓缩罐的顶端面上；

所述抽真空装置包括压力表201、真空泵202和真空罐203，所述压力表设置在真空管顶端面，所述真空泵的抽气端与真空罐的底部连接，所述真空管与浓缩罐连接；

所述混合式冷凝器通过运送管道与混合时冷凝器连接，所述运送管道用于抽取浓缩罐内产生的气态蒸汽，所述送料管道用于为浓缩罐运输原物料，所述取料管道用于取出浓缩罐内被浓缩的物料；

所述混合式冷凝器包括冷凝室601、冷却器602和集液器603，所述冷凝室、冷却器和集液器由上至下依次设置于混合式冷凝器的内部；所述集液器的外侧面设置有液位计604。所述集液器的底面设置有冷凝水排水管605。

所述控制装置用于控制真空泵和搅拌电机运行工作。

本技术方案的酶解浓缩机在运行时，通过抽真空装置进行抽真空作业。如图1和图2所示，也就是开启抽真空装置中的真空泵，将通过真空罐保持浓缩罐内的真空度达到恒定的真空值范围内，而真空泵与真空罐之间通过管道连接。因为浓缩罐内保持真空状态，所以降低了浓缩罐内物料的沸点，在降低沸点后会使得其被加热的时间变短，同时降低其加热的温度，进而更好的保持物料内的物质不会被加热破坏，保证其生产质量。为了使其在浓缩时被加热均匀，在浓缩罐内设置有贴壁搅拌器，通过贴壁搅拌器可以将浓缩罐内的物料进行充分搅拌且不会留下死角，加快了浓缩罐内的物料的浓缩，而贴壁搅拌器有搅拌电机驱动，因此可以保证其匀速转动，使得物料搅拌均匀，进而使得受热也均匀。同时通过送料管道、取料管道和运送管道的并排使用，分工进行送料、取料和分离的作用，使得对酶解的浓缩的效率得以提高，在浓缩完成后连续抽出成品并存储，而蒸汽会被输送到混合式冷凝器中，蒸汽会先通过冷凝室进行冷凝，在到冷却器中冷却，最后变成液体被集液器收集存储，在集液器的外侧还设置有液位计，通过液位计可以了解到集液器内的液位高度，进而在液位较高时，通过集液器底面的冷凝水排队管排出。通过本技术方案的酶解浓缩机解决了现有浓缩机在长时间运行时效率较低的问题。

本技术方案还包括气压表80、阀门81和备用管道90，所述气压表与阀门依次设置在输送管道与混合式冷凝器之间的管道上。所述备用管道设置与浓缩机与混合式冷凝器之间，所述备用管道用于当运送管道发生故障时替换使用。通过气压表可以实时监测输送管道上的压力，避免输送管道压力过大而造成损坏，或者更加严重的事故，同时在输送管道上还设置了阀门，通过阀门可以开启\关闭输送管道。对于备用管道，可以在送料管道、取料管道和运送管道中某一个发生堵塞或小故障时进行切换运行，进而代替其进行工作，避免临时中断时导致被浓缩的物料毁坏，或者需要进行长时间修复，导致生产效率降低。

如图1和图3所示，本技术方案中所述控制装置包括控制器701、显示屏702、报警器703和控制按钮704，所述搅拌电机、真空泵、显示屏、报警器和控制按钮与控制器电连接，所述控制器设置在控制装置的本体内，所述显示屏、控制按钮和报警器设置于控制装置本体的外表面上。所述报警器设置有蜂鸣器7031和显示灯7032，所述蜂鸣器和显示灯电连接，所述显示灯与控制器电连接。所述控制器为单片机或PLC。

在使用酶解浓缩机时，还可以通过控制装置进行控制，控制装置与真空泵和搅拌电机电连接，并控制其开启\停止，以及运行功率，使得在搅拌物料时可以精准控制，避免发生错误。同时在控制浓缩罐内的真空度上也得以保证，达到精准的范围内，为生产产品的质量提供强有力的保证。对于控制装置还包括了显示屏、报警器和控制按钮，压力表、气压表和液位计会通过电线与控制器进行电连接，因此在显示屏上可以的到压力表、气压表和液位计反馈的数据，同时对于整个酶解浓缩机的运行数据进行监控，还可以通过控制按钮对控制装置进行控制。以及在遇到突发情况，报警器的蜂鸣器与显示灯会进行灯光和声音的报警提示，使得工作人员能过第一时间内进行处理。其中单片机可以为51系列的单片机，例如：AT89C2051单片机、STC12C2051单片机和SST89E516单片机等等。PLC为可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，简称PLC)。提高生产的效率，并提高了生产产品的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种酶解浓缩机，其特征在于：包括浓缩罐、抽真空装置、送料管道、取料管道、运送管道、混合式冷凝器和控制装置；

所述浓缩罐包括搅拌电机和贴壁搅拌器，所述贴壁搅拌器设置在浓缩罐内部，所述搅拌电机的主轴与贴壁搅拌器的中心轴连接，所述贴壁搅拌器设置在浓缩罐的顶端面上；

所述抽真空装置包括压力表、真空泵和真空罐，所述压力表设置在真空管顶端面，所述真空泵的抽气端与真空罐的底部连接，所述真空管与浓缩罐连接；

所述混合式冷凝器通过运送管道与混合时冷凝器连接，所述运送管道用于抽取浓缩罐内产生的气态蒸汽，所述送料管道用于为浓缩罐运输原物料，所述取料管道用于取出浓缩罐内被浓缩的物料；

所述混合式冷凝器包括冷凝室、冷却器和集液器，所述冷凝室、冷却器和集液器由上至下依次设置于混合式冷凝器的内部；

所述控制装置用于控制真空泵和搅拌电机运行工作。

2.根据权利要求1所述的一种酶解浓缩机，其特征在于：所述控制装置包括控制器、显示屏、报警器和控制按钮，所述搅拌电机、真空泵、显示屏、报警器和控制按钮与控制器电连接，所述控制器设置在控制装置的本体内，所述显示屏、控制按钮和报警器设置于控制装置本体的外表面上。

3.根据权利要求2所述的一种酶解浓缩机，其特征在于：所述报警器设置有蜂鸣器和显示灯，所述蜂鸣器和显示灯电连接，所述显示灯与控制器电连接。

4.根据权利要求2所述的一种酶解浓缩机，其特征在于：所述控制器为单片机或PLC。

5.根据权利要求1所述的一种酶解浓缩机，其特征在于：还包括气压表和阀门，所述气压表与阀门依次设置在输送管道与混合式冷凝器之间的管道 上。

6.根据权利要求1所述的一种酶解浓缩机，其特征在于：还包括备用管道，所述备用管道设置与浓缩机与混合式冷凝器之间，所述备用管道用于当运送管道发生故障时替换使用。

7.根据权利要求1所述的一种酶解浓缩机，其特征在于：所述集液器的外侧面设置有液位计。

8.根据权利要求1所述的一种酶解浓缩机，其特征在于：所述集液器的底面设置有冷凝水排水管。