CN210065786U - 一种发酵装置 - Google Patents

Abstract

本新型属于发酵技术领域，具体涉及一种发酵装置。该发酵装置外壳体的顶部连通有第一管道，第一管道上连通有两分支管道，分别是循环回水管道和第一蒸汽管道；外壳体的底部连通有第二管道，第二管道上连通有两分支管道，分别是循环进水管道和冷凝水管道；内壳体连通有第三管道，第三管道穿过控温腔体后连通有两分支管道，分别是取样口管道和第二蒸汽管道；内壳体连通有第四管道，第四管道一端穿过控温腔体后连接无菌空气储罐，另一端位于内壳体内的底部中央位置；各管道上分别有阀门，各阀门在同一个操作平台上。该发酵罐方便操作，且控温效果好。

Description

一种发酵装置

技术领域

本新型属于发酵技术领域，具体涉及一种发酵装置。

背景技术

发酵装置在日常生产中有广泛应用，目前的发酵罐操作不方便，如取样阀、移种阀、罐底出料阀和进压缩空气阀等不在一个操作平台，需要一人上下不同平台连续操作或多人在不同平台配合操作，劳动强度大，极易引起染菌、跑温、跑压、跑料等生产事故，同时发酵罐的控温效果需要进一步强化。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本新型提供一种发酵装置，以解决上述技术问题。

本新型提供一种发酵装置,包括罐体和位于罐体上端的进料口，罐体包括内壳体和包裹在内壳体外围的外壳体；内壳体与外壳体之间的空腔形控温腔体；其特征在于：外壳体的顶部连通有第一管道，第一管道上连通有两分支管道，分别是循环回水管道和第一蒸汽管道。

外壳体的底部连通有第二管道，第二管道上连通有两分支管道，分别是循环进水管道和冷凝水管道。

内壳体连通有第三管道，第三管道穿过控温腔体后连通有两分支管道，分别是取样口管道和第二蒸汽管道。

内壳体连通有第四管道，第四管道一端穿过控温腔体后连接无菌空气储罐，另一端位于内壳体内的底部中央位置。

内壳体底部连通有第五管道，第五管道上连通有三分支管道，分别是第三蒸汽管道、出料管道、废水管道。

各管道上分别有阀门，各阀门在同一个操作平台上。

进一步的，废水管道连通暂存罐，暂存罐与储液罐连通，储液罐与冷凝水管道连通。采用备技术方案，可以实现废水的再利用。

进一步的，被外壳体包裹的内壳体的内部上端和下端连通有第六管道。优选的，第六管道内径为内壳体内径的1/20-1/10，且第六管道在内壳体内部呈盘旋状分布。采用本技术方案，第六管道位于内壳体内部可以更好、更快速的调控发酵罐体内温度。

进一步的，第三蒸汽管道与加热车间管道连通。采用本技术方案，实现了热量的回收再利用。

进一步的，第四管道通过阀门后与第五管道连通。

进一步的，内壳体内有搅动叶片，搅动叶片通过搅动轴与罐体外的电机轴连接。采用本技术方案，实现对物料的搅动，保证物料的均匀性和受热均匀。

进一步的，第四管道上有逆止阀。

本实用新型的有益效果在于：

(1)将各管道阀门安装在一个操作平台，方便职工操作。改进后只需要一人就能从容操作，大大降低了职工的劳动强度和染菌、跑温、跑压、跑料等生产事故的发生。

(2)该装置循环回水管道侧路有第一蒸汽管道；循环进水管道侧路有冷凝水管道，通过第一蒸汽管道和冷凝水管道的设定可以更加快捷方便的调节控温腔体温度，进而调节发酵罐体内温度。

(3)第四管道一端穿过控温腔体后连接无菌空气储罐，另一端位于内壳体的底部中央位置；第四管道将无菌空气从罐体的底部中央进入，可以有效地带动物料搅动，提高发酵效果。

附图说明

为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本新型实施例1结构示意图。

图2为本新型实施例2连接结构示意图。

图中，1、第一管道，2、第一蒸汽管道，3、循环回水管道，4、第二管道，5、冷凝水管道，6、循环进水管道，7、第三管道，8、取样口管道，9、第二蒸汽管道，10、无菌空气储罐，11、内壳体，12、外壳体，13、逆止阀，14、第四管道，15、第五管道，16、第三蒸汽管道，17、出料管道，18、废水管道，19、罐体，20、第六管道。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种发酵装置,包括罐体19和位于罐体19上端的进料口，罐体19包括内壳体11和包裹在内壳体11外围的外壳体12；内壳体11与外壳体12之间的空腔形控温腔体；外壳体12的顶部连通有第一管道1，第一管道1上连通有两分支管道，分别是循环回水管道3和第一蒸汽管道2。

外壳体12的底部连通有第二管道4，第二管道4上连通有两分支管道，分别是循环进水管道6和冷凝水管道5。

内壳体11连通有第三管道7，第三管道7穿过控温腔体后连通有两分支管道，分别是取样口管道8和第二蒸汽管道9。

内壳体11连通有第四管道14，第四管道14一端穿过控温腔体后连接无菌空气储罐10，另一端位于内壳体11内的底部中央位置。

内壳体11底部连通有第五管道15，第五管道15上连通有三分支管道，分别是第三蒸汽管道16、出料管道17、废水管道18。

各管道上分别有阀门，各阀门在同一个操作平台上。

实施例2

在实施例1基础上，废水管道18连通暂存罐，暂存罐与储液罐连通，储液罐与冷凝水管道5连通。

被外壳体12包裹的内壳体11的内部上端和下端连通有第六管道20。

第六管道20内径为罐体19内径的1/20-1/10。

第三蒸汽管道16与加热车间管道连通。

第四管道14通过阀门后与第五管道15连通。

内壳体11内有搅动叶片，搅动叶片通过搅动轴与罐体外的电机轴连接。

第四管道14上有逆止阀13。

在具体使用时，将发酵物料放入罐体19后，通过循环进水管道6和循环回水管道3构成的回路对控温腔体行温度控制，同时冷凝水管道5和第一蒸汽管道2进行辅助控温。第四管道14将无菌空气从罐体的底部中央进入，在补充发酵液所需同时可以有效地带动物料搅动，提高发酵效果。设置有取样口管道8方便对发酵管内产品检测，设置第三蒸汽管道16、出料管道17、废水管道18便于对发酵后的物料收集及废水、汽处理回收再利用。

由于各个阀安装在一个操作平台，只需要一人就能从容操作，大大降低了职工的劳动强度和染菌、跑温、跑压、跑料等生产事故的发生。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种发酵装置,包括罐体(19)和位于罐体(19)上端的进料口，所述罐体(19)包括内壳体(11)和包裹在内壳体(11)外围的外壳体(12)；所述内壳体(11)与外壳体(12)之间的空腔形控温腔体；其特征在于：所述外壳体(12)的顶部连通有第一管道(1)，第一管道(1)上连通有两分支管道，分别是循环回水管道(3)和第一蒸汽管道(2)；

所述外壳体(12)的底部连通有第二管道(4)，第二管道(4)上连通有两分支管道，分别是循环进水管道(6)和冷凝水管道(5)；

所述内壳体(11)连通有第三管道(7)，第三管道(7)穿过控温腔体后连通有两分支管道，分别是取样口管道(8)和第二蒸汽管道(9)；

所述内壳体(11)连通有第四管道(14)，所述第四管道(14)一端穿过控温腔体后连接无菌空气储罐(10)，另一端位于内壳体(11)内的底部中央位置；

所述内壳体(11)底部连通有第五管道(15)，所述第五管道(15)上连通有三分支管道，分别是第三蒸汽管道(16)、出料管道(17)、废水管道(18)；

各管道上分别有阀门，各阀门在同一个操作平台上。

2.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于：所述废水管道(18)连通暂存罐，暂存罐与储液罐连通，储液罐与冷凝水管道(5)连通。

3.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于：被外壳体(12)包裹的内壳体(11)的内部上端和下端连通有第六管道(20)。

4.根据权利要求3所述的发酵装置，其特征在于：所述第六管道(20)内径为罐体(19)内径的1/20-1/10，且第六管道(20)在内壳体(11)内部呈盘旋状分布。

5.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于：所述第三蒸汽管道(16)与加热车间管道连通。

6.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于：所述第四管道(14)通过阀门后与第五管道(15)连通。

7.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于：所述内壳体(11)内有搅动叶片，搅动叶片通过搅动轴与罐体外的电机轴连接。

8.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于：所述第四管道(14)上有逆止阀(13)。

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