CN204235771U - 用于铝塑复合管的高效交联装置 - Google Patents

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张高
袁小太
肖勇
张岸红
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Abstract

本实用新型是一种交联装置,特别涉及一种用于铝塑复合管的高效交联装置,用于铝塑复合管的交联处理。包括蒸汽釜、减温减压装置、真空泵和余热分汽缸,所述的蒸汽釜的左侧端为密闭开启装置,所述的蒸汽釜的右侧端设有搅拌电机,所述的减温减压装置的一端与蒸汽入管相连通,所述的减温减压装置的另一端通过进汽管与蒸汽釜相连通,所述的真空泵通过真空管与蒸汽釜相连通,所述的余热分汽缸通过排汽管与蒸汽釜相连通,所述的真空泵与水箱相连通,所述的水箱与水泵相连通,所述的水泵与减温减压装置的底部相连通。用于铝塑复合管的高效交联装置提高处理效率,提升产品品质。

Description

用于铝塑复合管的高效交联装置
技术领域
本实用新型是一种交联装置,特别涉及一种用于铝塑复合管的高效交联装置,用于铝塑复合管的交联处理。
背景技术
PEX-b型铝塑复合管在出厂前需要做交联处理,处理的条件是:1、80℃以上的温度;2、铝塑复合管交联材料(铝塑复合管内管和外管)与水接触。传统的处理方式是:将铝塑复合管放入可喷蒸汽的密闭房间里,每卷管用快速接头连接(连接长度不超过500米),将快速接头接入80℃以上的热水,持续处理24小时以上,之后将快速接头去下,将管移出,再风干冷却,之后包装。这种处理方式能耗大,占用场地大,耗时,效率低下。在目前大规模生产铝塑复合管的情况下这种方式已不适应。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足,结构紧凑,操作方便,既节能又高效的用于铝塑复合管的高效交联装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种用于铝塑复合管的高效交联装置,包括蒸汽釜、减温减压装置、真空泵和余热分汽缸,所述的蒸汽釜的左侧端为密闭开启装置,所述的蒸汽釜的右侧端设有搅拌电机,所述的减温减压装置的一端与蒸汽入管相连通,所述的减温减压装置的另一端通过进汽管与蒸汽釜相连通,所述的真空泵通过真空管与蒸汽釜相连通,所述的余热分汽缸通过排汽管与蒸汽釜相连通,所述的真空泵与水箱相连通,所述的水箱与水泵相连通,所述的水泵与减温减压装置的底部相连通。
作为优选,所述的蒸汽釜的底部设有与排汽管相连通的排水管,所述的进汽管与蒸汽釜间、真空泵与蒸汽釜间、排汽管与蒸汽釜间分别设有控制阀。
具有以下优点:
1、操作便捷,可靠性高。由于该蒸汽釜采用先抽真空,再加蒸汽的方法,蒸汽渗透到管内、发热均匀的特点,蒸汽交联法可使铝塑复合管交联度更加均衡。同时,因蒸汽釜操作方便,可有效避免因操作碰伤的机率,产品质量更有保障。
2、工作效率高,交联周期短。若采用温水交联法,每卷管材接管及灌水时间长,交联后还更长需要进行干燥处理。而每台蒸汽釜每次至少可容纳20公里铝塑复合管。
因此,本实用新型提供的用于铝塑复合管的高效交联装置,提高处理效率,提升产品品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:如图1所示,一种用于铝塑复合管的高效交联装置,包括蒸汽釜1、减温减压装置2、真空泵3和余热分汽缸4,所述的蒸汽釜1的左侧端为密闭开启装置5,所述的蒸汽釜1的右侧端设有搅拌电机6,所述的减温减压装置5的一端与蒸汽入管7相连通,所述的减温减压装置2的另一端通过进汽管8与蒸汽釜1相连通,所述的真空泵3通过真空管9与蒸汽釜1相连通,所述的余热分汽缸4通过排汽管10与蒸汽釜1相连通,所述的真空泵3与水箱11相连通,所述的水箱11与水泵12相连通,所述的水泵12与减温减压装置2的底部相连通。
所述的蒸汽釜1的底部设有与排汽管10相连通的排水管13,所述的进汽管8与蒸汽釜1间、真空泵3与蒸汽釜1间、排汽管10与蒸汽釜1间分别设有控制阀14。

Claims (2)

1.一种用于铝塑复合管的高效交联装置,其特征在于:包括蒸汽釜(1)、减温减压装置(2)、真空泵(3)和余热分汽缸(4),所述的蒸汽釜(1)的左侧端为密闭开启装置(5),所述的蒸汽釜(1)的右侧端设有搅拌电机(6),所述的减温减压装置(5)的一端与蒸汽入管(7)相连通,所述的减温减压装置(2)的另一端通过进汽管(8)与蒸汽釜(1)相连通,所述的真空泵(3)通过真空管(9)与蒸汽釜(1)相连通,所述的余热分汽缸(4)通过排汽管(10)与蒸汽釜(1)相连通,所述的真空泵(3)与水箱(11)相连通,所述的水箱(11)与水泵(12)相连通,所述的水泵(12)与减温减压装置(2)的底部相连通。
2.根据权利要求1所述的用于铝塑复合管的高效交联装置,其特征在于:所述的蒸汽釜(1)的底部设有与排汽管(10)相连通的排水管(13),所述的进汽管(8)与蒸汽釜(1)间、真空泵(3)与蒸汽釜(1)间、排汽管(10)与蒸汽釜(1)间分别设有控制阀(14)。
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