CN202660879U - 对微波干燥产生的热水气回收利用的系统 - Google Patents
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Abstract
对微波干燥产生的热水气回收利用的系统，其特征在于：包括有高压风机、汽水分离器、热水泵，三者顺序串联在一起，热水泵的输出口与热交换设备的输入口相连接，热交换设备的输出口连通蓄水池。该系统将微波干燥中产生的热水气中的水蒸汽转化为液体，不仅有效利用其中的热量，而且有效利用转化为液体的水，节约了能源和水资源。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种热水气回收利用的系统，特别涉及一种对微波干燥产生的热水气回收利用的系统。
背景技术
微波干燥是使用高压带动磁控管产生微波对含水物料进行干燥的过程，其干燥原理是根据布朗运动，利用产生的微波使物料中水分子产生振动，从而使运动中的水分子发热至最终蒸发。因此，在对含水的物料进行微波干燥时，会产生大量的热水气，这就需要采用风机对微波干燥室进行抽风，将热水气带出，物料得到干燥。但通常，这些含有大量热量及水蒸气的的热水气仅是通过风机直接排向大气，不仅没有能很好的利用其热能，造成能量的浪费，而且将产生的水汽白白浪费掉。
发明内容
本实用新型提供一种对微波干燥产生的热水气回收利用的系统，目的是解决现有技术问题，提供一种将热水气中的水蒸汽转化为液体，不仅有效利用其中的热量，而且有效利用转化为液体的水，节约了能源和水资源。
本实用新型解决问题采用的技术方案是：
对微波干燥产生的热水气回收利用的系统，其特征在于：包括有高压风机、 汽水分离器、热水泵，三者顺序串联在一起，热水泵的输出口与热交换设备的输入口相连接，热交换设备的输出口连通蓄水池。
所述热交换设备为暖气片。
所述热交换设备为物料保温套。
本实用新型的有益效果：本系统将微波干燥中产生的热水气经风机抽出后进入高压风机，水蒸气液化，成为热水，并经过汽水分离器分离出来，分离出的热水通过热水泵输送至热交换设备中，如暖气片，物料保温套。热水通过上述热交换设备后逐渐变冷，冷却后的水还可以用于园林绿化或作为清洁用水。通过该系统，有效的将微波干燥中产生的水蒸汽进行回收，对其产生的热量及生成的水进行了有效的利用。不仅节约能源和水资源，而且降低了工厂的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的使用状态图。
图中：1.高压风机、2.汽水分离器、3.热水泵、4.蓄水池、5.暖气片、6.物料保温套、7.微波干燥设备、8.风机、9.热交换设备。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1中所示的对微波干燥产生的热水气回收利用的系统，包括有高压风机1、汽水分离器2、热水泵3，三者顺序串联在一起，热水泵3的输出口与热 交换设备的输入口相连接，热交换设备9的输出口连通蓄水池4。
该系统具体使用时，所述热交换设备9可以为暖气片，物料保温套等任何需要热量的设备。根据申请人工厂中的实际情况，本实施例中采用了两种热交换设备，暖气片和物料保温套，如图2中所示。与微波干燥设备7连接的风机8将微波干燥设备7中产生的热水气抽出，热水气进入到高压风机1内进行液化，热水气中的水蒸汽液化成热水，并经过汽水分离器2将热水分离出来。然后热水经热水泵3分别进入到暖气片5和物料保温套6中，经热量交换后的热水变成冷水，进入到蓄水池4中，进入到蓄水池4中的冷水可以用来进行园林绿化或清洁用水。其中由于本实施例中微波干燥设备7连接了两个风机8，每个风机8连接一个高压风机1，因此也采用了两个高压风机1，两个高压风机1串联在一起。实际上风机8或高压风机1的数量是可以根据实际生产情况进行调整的，没有固定的要求，只要能使物料完全干燥即可。
通过该系统，有效的将微波干燥中产生的水蒸汽进行回收，对其产生的热量及生成的水进行了有效的利用。不仅节约能源和水资源，而且降低了工厂的生产成本。
Claims (3)
1.对微波干燥产生的热水气回收利用的系统，其特征在于：包括有高压风机、汽水分离器、热水泵，三者顺序串联在一起，热水泵的输出口与热交换设备的输入口相连接，热交换设备的输出口连通蓄水池。
2.如权利要求1中所述的对微波干燥产生的热水气回收利用的系统，其特征在于：所述热交换设备为暖气片。
3.如权利要求1中所述的对微波干燥产生的热水气回收利用的系统，其特征在于：所述热交换设备为物料保温套。
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| CN2012202689513U CN202660879U (zh) | 2012-06-08 | 2012-06-08 | 对微波干燥产生的热水气回收利用的系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107227189A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-10-03 | 云南国能清洁能源有限公司 | 褐煤蒸养处理系统 |
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2012
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