CN203364503U - 对轮胎硫化处理过程中产生的蒸汽及余热的回收系统 - Google Patents

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Abstract

对轮胎硫化处理过程中产生的蒸汽及余热的回收系统，包括内腔固定布置有真空罐、零巴罐，凝水罐、洗浴罐四个罐体的回收罐，凝结水回收器，回收泵，采暖、制冷及洗浴装置；凝结水回收器包括壳体和内腔，在其壳体上设有与其内腔相通的负压口、回水进口及余热混合输出口；零巴罐的顶部与负压口连通，负压口还与真空罐连通；余热混合输出口与凝水罐连通；凝水罐和洗浴罐连通回收泵的输入口，回收泵的输出口连通采暖、制冷和洗浴装置的输入管，采暖和制冷装置的输出管连通回水进口。将四罐集中在回收罐中，减少了热量的散失，对热量的利用更充分集中，减少了辅助装置的使用量，使整个回收系统的管路连接简洁，减少投入成本及运行维护成本。

Description

对轮胎硫化处理过程中产生的蒸汽及余热的回收系统
技术领域
本实用新型涉及余热回收的技术领域，具体地说是一种将轮胎进行硫化处理过程中所产生的蒸汽及余热进行回收利用的系统。
背景技术
在轮胎的生产制造过程中的硫化工序中会产生大量的闪蒸蒸汽、凝结水和热能，在现有的生产操作中是在该工序后分别独立设置零巴罐、真空罐、凝水罐、洗浴罐及凝结水回收器来实现完成对所产生的闪蒸蒸汽、热能及凝结水的回收利用的，但是在该回收利用设备中，所设置的零巴罐、真空罐、凝水罐、洗浴罐均需要分别配备相应的水泵或者加热泵，才能够将硫化处理中产生的蒸汽及热量输送至采暖装置、制冷装置及洗浴装置，而蒸汽及热量利用于冬季车间取暖，夏季供给空调设备制冷，及职工洗澡时用。此外，各罐体对应的泵需要独立配备泵启动柜，所以整个回收系统的设备的繁多，管线连接复杂，电能消耗高，增加了设备投资和运行成本。
实用新型内容
本实用新型针对上述存在的技术问题提供了一种对轮胎硫化处理过程中产生的蒸汽及余热的回收系统，它通过将零巴罐、真空罐、凝水罐、洗浴罐进行整合改造，来减少设备的数量，降低管路连接的复杂程度。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：对轮胎硫化处理过程中产生的蒸汽及余热的回收系统，包括回收罐、采暖装置、制冷装置及洗浴装置，回收罐的内腔固定布置真空罐、零巴罐，凝水罐、洗浴罐四个罐体，凝水罐与洗浴罐连通；还包括凝结水回收器、回收泵，凝结水回收器包括壳体和内腔，在凝结水回收器的壳体上设有与其内腔相通的负压口、回水进口及余热混合输出口，负压口位于回水进口及余热混合输出口之间；零巴罐的顶部与所述负压口连通，所述负压口还与真空罐连通，真空罐连接射流真空泵；所述余热混合输出口与凝水罐的进口端连通；凝水罐和洗浴罐的出口端分别连通回收泵的输入口，回收泵的输出口分别连通采暖装置、制冷装置和洗浴装置的输入管，采暖装置和制冷装置的输出管连通所述回水进口。
本实用新型的有益效果是：它通过将真空罐、零巴罐、凝水罐及洗浴罐集中设置在回收罐中，减少了热量的散失量，对热量的利用更集中、充分；此外，通过将四罐集中布置，还减少了对专用水泵及水泵启动柜、电缆、桥架等辅助装置的使用量，使整个回收系统的管路连接简洁，减少投入成本及运行维护成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1回收罐，2零巴罐，3凝结水回收器，31负压口，32回水进口，33余热混合输出口，4射流真空泵，5真空罐,6凝水罐，7洗浴罐，8回收泵，9采暖装置，10制冷装置，11洗浴装置，12硫化机组。
具体实施方式
为方便进一步理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其作进一步的说明。
如图1所示的对轮胎硫化处理过程中产生的蒸汽及余热的回收系统，其包括回收罐1、凝结水回收器3、回收泵8、采暖装置9、制冷装置10及洗浴装置11，所述回收罐1的内腔固定布置真空罐5、零巴罐2，凝水罐6、洗浴罐7四个罐体，所述凝水罐6与所述洗浴罐7连通。作为公知技术所述零巴罐2连接硫化机组12，用来回收轮胎硫化机组12产生的凝结水、闪蒸蒸汽及余热。
所述凝结水回收器3包括壳体和内腔，在凝结水回收器3的壳体上设有与其内腔相通的负压口31、回水进口32及余热混合输出口33，所述负压口31位于所述回水进口32及所述余热混合输出口33之间；所述零巴罐2的顶部与所述负压口31连通，所述负压口31还与所述真空罐5连通，所述真空罐5连接射流真空泵4而组成抽真空部分，用来使所述负压口31产生负压，射流真空泵4为已有的设备；所述余热混合输出口33与所述凝水罐6的进口端连通；所述凝水罐6和所述洗浴罐7的出口端分别连通所述回收泵8的输入口，所述回收泵8的输出口分别连通所述采暖装置9、制冷装置10和洗浴装置11的输入管，所述采暖装置9和制冷装置10的输出管连通所述回水进口32。
该系统的原理是：所述真空罐5与所述射流真空泵4组成抽真空部分，使所述负压口31产生负压进而使所述零巴罐2内产生一个负压带，负压在20mm至30mm汞柱，零巴罐压力保持在-0.3KPa左右，使硫化机组12每锅硫化排压时间缩短2min，提高硫化效率，降低生产成本。
同时，所述凝结水回收器3将凝结水、闪蒸汽吸入到自身内腔中与来自采暖装置9或者制冷装置10的回水水流混合，由所述回水进口32进入的回水回流的流速及温差使凝结水回收器3中产生压力，而将收集的凝结水通过余热混合输出口33送至凝水罐6内，供再利用。
因为零巴罐2、凝水罐6及洗浴罐7等集中设置在回收罐1内，从而使闪蒸蒸汽凝结时释放的大量热量集中保留在回收罐1内，来进一步对凝水罐6及洗浴罐7内的回收水加热，使它们两者输出的回收水有一个更高的温度。
冬季时，将凝水罐6内的回收凝结水通过回收泵8供至采暖装置9的输入管，为全厂提供热源。
夏季时，将凝水罐6内的回收凝结水通过回收泵8供至制冷装置10的输入管，通过热水型制冷机，例如两级溴化锂吸收式制冷机制冷后输送至空调设备。
此外，将凝水罐6中的回收水输送到洗浴罐7，然后通过回收泵8进一步输送到洗浴装置11，供厂区职工洗澡时用。
轮胎厂采用该蒸汽及余热的回收系统后，轮胎厂的余热回收利用率可以达到96﹪以上，没有闪蒸蒸汽排出，废热回收率可达80﹪以上，同时减少夏季供凉及冬季供暖时的耗电量或者燃煤量，达到节能减排的目的，具有经济效益，环境效益及社会效益。

Claims (1)

1.对轮胎硫化处理过程中产生的蒸汽及余热的回收系统，包括采暖装置（9）、制冷装置（10）及洗浴装置（11），其特征是：还包括回收罐（1）、凝结水回收器（3）及回收泵（8）；所述回收罐（1）的内腔固定布置真空罐（5）、零巴罐（2），凝水罐（6）、洗浴罐（7）四个罐体，所述凝水罐（6）与所述洗浴罐（7）连通；所述凝结水回收器（3）包括壳体和内腔，在所述凝结水回收器（3）的壳体上设有与其内腔相通的负压口（31）、回水进口（32）及余热混合输出口（33），所述负压口（31）位于所述回水进口（32）及所述余热混合输出口（33）之间；所述零巴罐（2）的顶部与所述负压口（31）连通，所述负压口（31）还与所述真空罐（5）连通；所述真空罐（5）连接射流真空泵（4）；所述余热混合输出口（33）与所述凝水罐（6）的进口端连通；所述凝水罐（6）和所述洗浴罐（7）的出口端分别连通所述回收泵（8）的输入口，所述回收泵（8）的输出口分别连通所述采暖装置（9）、制冷装置（10）和洗浴装置（11）的输入管；所述采暖装置（9）和所述制冷装置（10）的输出管连通所述回水进口（32）。
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GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of utility model: System used for recovering steam and residual heat produced in tire vulcanization treating process

Effective date of registration: 20141205

Granted publication date: 20131225

Pledgee: Qilu bank, Limited by Share Ltd, Ji'nan Zhang Zhuang sub branch

Pledgor: JINAN ZHANGXIA WATER HEAT TRANSFER EQUIPMENT CO., LTD.

Registration number: 2014370000049

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