CN204125169U - 提高磷酸浓缩过程中蒸汽利用率的装置 - Google Patents

提高磷酸浓缩过程中蒸汽利用率的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN204125169U
CN204125169U CN201420494214.4U CN201420494214U CN204125169U CN 204125169 U CN204125169 U CN 204125169U CN 201420494214 U CN201420494214 U CN 201420494214U CN 204125169 U CN204125169 U CN 204125169U
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat exchanger
vapor condensation
phosphoric acid
condensation groove
output terminal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201420494214.4U
Other languages
English (en)
Inventor
李占荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GANSU WENGFU CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
GANSU WENGFU CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GANSU WENGFU CHEMICAL CO Ltd filed Critical GANSU WENGFU CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201420494214.4U priority Critical patent/CN204125169U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204125169U publication Critical patent/CN204125169U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

本实用新型涉及化工生产领域，公开了一种提高磷酸浓缩过程中蒸汽利用率的装置，它包括浓缩闪蒸室、过滤器、主换热器、蒸汽冷凝槽，主换热器的壳程出口端与蒸汽冷凝槽的第一输入端相连接，浓缩闪蒸室与过滤器之间安装有辅助换热器，辅助换热器管程列管的输入端与浓缩闪蒸室的输出管道相连接，管程列管的输出端与过滤器相连接，辅助换热器的壳程管道的输入端与蒸汽冷凝槽的第一输出端相连接，壳程管道的输出端与蒸汽冷凝槽的第二输入端相连接，蒸汽冷凝槽的第二输出端与后续工序管道相连接。本实用新型回收利用降温后的蒸汽及蒸汽冷凝槽内的二次闪蒸汽，提高了磷酸浓缩设备高温蒸汽的利用率，减少了蒸汽常压排放的热量损失，节能效果显著。

Description

提高磷酸浓缩过程中蒸汽利用率的装置
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备领域，具体的说是将磷酸浓缩过程中主换热器壳程内输出的蒸汽二次循环利用的一种提高磷酸浓缩过程中蒸汽利用率的装置。
背景技术
传统的磷酸浓缩工艺流程为：低浓度的稀磷酸加入闪蒸室，通过滤器过滤后在循环泵的作用下，进入主换热器的管程中，与主换热器壳程内的高温蒸汽进行热量交换，稀磷酸被加热，再次进入闪蒸室内进行真空蒸发,在闪蒸室内稀磷酸内的部分水分被蒸发后浓度升高，磷酸通过滤器的进行第二次升温、蒸发循环，直至将磷酸浓度提高至规定的浓度后，移送后道工序继续生产。在此过程中，主换热器壳程内的蒸汽经磷酸溶液换热冷凝后，进入蒸汽冷凝储槽中，冷凝后的蒸汽被送往后续工段。
主换热器壳程内的蒸汽经降温进入蒸汽冷凝槽中，蒸汽的压力突然降低，部分凝结的水温高于该压力所对应的水的沸点，凝结后的水将产生大量二次闪蒸汽。企业通常采用加入温度较低的工艺水，冷凝回收水蒸汽，造成蒸汽冷凝槽中二次闪蒸汽热量的流失；另外为了加快磷酸浓缩的速度，需要在主换热器壳程内加入大量的高温蒸汽，蒸汽消耗量较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种提高磷酸浓缩过程中蒸汽利用率的装置，以解决现有磷酸浓缩过程中蒸汽消耗大，蒸汽冷凝槽中的二次闪蒸汽未能回收利用的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：
一种提高磷酸浓缩过程中蒸汽利用率的装置，它包括浓缩闪蒸室、过滤器、主换热器、蒸汽冷凝槽，过滤器与主换热器之间设有循环泵，主换热器的壳程出口端与蒸汽冷凝槽的第一输入端相连接，所述浓缩闪蒸室与所述过滤器之间安装有辅助换热器，所述辅助换热器的管程列管的输入端与所述浓缩闪蒸室的一条磷酸输出管道相连接，所述管程列管的输出端与所述过滤器相连接，所述辅助换热器的壳程管道的输入端与所述蒸汽冷凝槽的第一输出端相连接，所述壳程管道的输出端与所述蒸汽冷凝槽的第二输入端相连接，所述蒸汽冷凝槽的第二输出端与后续工序管道相连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述辅助换热器的管程列管的直径为50-65mm，所述管程列管的长度为2000-3000mm。
在本实用新型的工作原理为：主换热器内与磷酸溶液换热降温后的蒸汽通过蒸汽冷凝槽的第一输入端进入蒸汽冷凝槽中，部分凝结的水产生二次闪蒸汽，所述二次闪蒸汽随同未凝结的蒸汽通过蒸汽冷凝槽的第一输出端进入辅助换热器的壳程管道中，与辅助换热器管程列管中的磷酸溶液进行热量交换，磷酸溶液的温度升高，通过滤器进入主换热器，辅助换热器壳程管道中降温后的蒸汽通过蒸汽冷凝槽的第二输入端进入蒸汽冷凝槽中，冷却液化形成冷凝液，所述冷凝液通过蒸汽冷凝槽的第二输出端被输送到后道工序。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型将蒸汽冷凝槽中未被液化的蒸汽，及凝结后的液体产生的二次闪蒸汽引入辅助换热器中，对磷酸溶液进行初次加热，降低了主换热器中高温蒸汽的消耗量，磷酸溶液升温迅速，缩短了浓缩时间，节约了能源，降低了生产成本；
（2）由于蒸汽冷凝槽内的二次闪蒸汽被引入辅助换热器中循环利用，降低了蒸汽冷凝槽内的蒸汽压力，同时也缓解了主换热器与蒸汽冷凝槽连接管道中的蒸汽压力，延长了设备的使用寿命；
（3）所述辅助换热器的管程列管管径大、长度短，确保了在磷酸正常生产周期内管程列管不会被堵塞，在生产周期结束后，直接清洗即可去除管壁内的杂物，不需要人工清理；
（4）本实用新型配置简单，节能效果显著，适用于生产各类浓缩溶液。
附图说明
图1是本实用新型的连接框图；
图2是辅助换热器的结构示意图；
图中：1、主换热器，2、浓缩闪蒸室，3、过滤器，4、蒸汽冷凝槽，5、辅助换热器，6、循环泵，7、管程列管，8、壳程管道，9、第一输入端，10、第一输出端，11、第二输入端，12、第二输出端。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1、图2所示的提高磷酸浓缩过程中蒸汽利用率的装置，它包括浓缩闪蒸室2、过滤器3、主换热器1、蒸汽冷凝槽4，过滤器3与主换热器1之间设有循环泵6，主换热器1的壳程出口端与蒸汽冷凝槽4的第一输入端9相连接，浓缩闪蒸室2与过滤器3之间安装有辅助换热器5，辅助换热器5的管程列管7的输入端与浓缩闪蒸室2的一条磷酸输出管道相连接，管程列管7的输出端与过滤器3相连接，辅助换热器5的壳程管道8的输入端与蒸汽冷凝槽4的第一输出端10相连接，壳程管道8的输出端与蒸汽冷凝槽4的第二输入端11相连接，蒸汽冷凝槽4的第二输出端12与后续工序管道相连接。
辅助换热器5的管程列管7的直径为60mm，管程列管7的长度为2500mm。
本实用新型的工作过程为：
低浓度的稀磷酸从闪蒸室2的磷酸输出端进入辅助换热器5的管程列管7中，与辅助换热器5的壳程管道中的蒸汽进行换热，升温后的磷酸溶液通过滤器3过滤后，在循环泵6的作用下，进入主换热器1的管程中，与主换热器1壳程内的高温蒸汽进行热量交换，稀磷酸再次升温，回流进闪蒸室1内进行真空蒸发；在闪蒸室1内，稀磷酸内的部分水分被蒸发后浓度升高，浓度升高后的磷酸溶液再次进入辅助换热器5，进行第二轮升温、蒸发循环，直至将磷酸浓度提高至规定的浓度后，移送后道工序继续生产。以此同时，主换热器1壳程内的蒸汽经磷酸溶液换热降温后，通过蒸汽冷凝槽4的第一输入端9进入蒸汽冷凝槽中，部分凝结的液体产生二次闪蒸汽，二次闪蒸汽随同未凝结的蒸汽通过蒸汽冷凝槽4的第一输出端10进入辅助换热器5的壳程管道8中，与辅助换热器5管程列管7中的磷酸溶液进行热量交换，壳程管道8中降温后的蒸汽通过蒸汽冷凝槽4的第二输入端11进入蒸汽冷凝槽4中，冷却液化形成冷凝液，冷凝液通过蒸汽冷凝槽4的第二输出端12被输送到后道工序。
本实用新型在原磷酸浓缩设备中设置了辅助换热器，收集循环利用了主换热器壳程内降温后的蒸汽及蒸汽冷凝槽内产生的二次闪蒸汽，降低了主换热器1壳程压力和蒸汽冷凝槽4中的压力，使用后使主换热器1壳程的压力由原来的0.25MPa降至0.12MPa，提高了磷酸浓缩设备高温蒸汽的利用率，减少了蒸汽冷凝常压排放造成的热量损失，节能效果显著。

Claims (2)

1.一种提高磷酸浓缩过程中蒸汽利用率的装置，它包括浓缩闪蒸室（2）、过滤器（3）、主换热器（1）、蒸汽冷凝槽（4），过滤器（3）与主换热器（1）之间设有循环泵（6），主换热器（1）的壳程出口端与蒸汽冷凝槽（4）的第一输入端（9）相连接，其特征在于：所述浓缩闪蒸室（2）与所述过滤器（3）之间安装有辅助换热器（5），所述辅助换热器（5）的管程列管（7）的输入端与所述浓缩闪蒸室（2）的一条磷酸输出管道相连接，所述管程列管（7）的输出端与所述过滤器（3）相连接，所述辅助换热器（5）的壳程管道（8）的输入端与所述蒸汽冷凝槽（4）的第一输出端（10）相连接，所述壳程管道（8）的输出端与所述蒸汽冷凝槽（4）的第二输入端（11）相连接，所述蒸汽冷凝槽（4）的第二输出端（12）与后续工序管道相连接。
2.根据权利要求1所述的提高磷酸浓缩过程中蒸汽利用率的装置，其特征在于：所述辅助换热器（5）的管程列管（7）的直径为50-65mm，所述管程列管（7）的长度为2000-3000mm。
CN201420494214.4U 2014-08-29 2014-08-29 提高磷酸浓缩过程中蒸汽利用率的装置 Expired - Fee Related CN204125169U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420494214.4U CN204125169U (zh) 2014-08-29 2014-08-29 提高磷酸浓缩过程中蒸汽利用率的装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420494214.4U CN204125169U (zh) 2014-08-29 2014-08-29 提高磷酸浓缩过程中蒸汽利用率的装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204125169U true CN204125169U (zh) 2015-01-28

Family

ID=52381543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420494214.4U Expired - Fee Related CN204125169U (zh) 2014-08-29 2014-08-29 提高磷酸浓缩过程中蒸汽利用率的装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204125169U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107200314A (zh) * 2017-06-27 2017-09-26 贵州东晟捷能科技有限公司 一种热法磷酸和聚磷酸微吸收联合热能回收的方法及其装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107200314A (zh) * 2017-06-27 2017-09-26 贵州东晟捷能科技有限公司 一种热法磷酸和聚磷酸微吸收联合热能回收的方法及其装置
CN107200314B (zh) * 2017-06-27 2018-05-29 贵州东晟捷能科技有限公司 一种热法磷酸和聚磷酸微吸收联合热能回收的方法及其装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204779875U (zh) 溶铜罐余温利用系统
CN203364503U (zh) 对轮胎硫化处理过程中产生的蒸汽及余热的回收系统
CN204125169U (zh) 提高磷酸浓缩过程中蒸汽利用率的装置
CN101665259A (zh) 一种矿浆换热方法及系统
CN204891258U (zh) 一种环氧乙烷装置中乙二醇干燥塔加热装置
CN203816246U (zh) 聚酯生产企业专用的三效蒸发系统
CN206298571U (zh) 一种制酒系统余热回收装置
CN205760487U (zh) 一种黄磷尾气吸收装置
CN204944055U (zh) 一种节能型真空干燥系统
CN205090364U (zh) 一种适用于蒸压釜的废汽余热利用装置
CN204345765U (zh) 空冷机组高背压循环水供热双机并联运行系统
CN202793121U (zh) 一种新型高效超导热管烟气余热收能器
CN209974688U (zh) 一种改质沥青生产系统
CN205402667U (zh) 一种蒸汽回收利用装置
CN205323240U (zh) 一种配置可调充电机的蒸发装置
CN204246854U (zh) 热泵蒸发机组
CN204648198U (zh) 蒸汽冷凝回收系统
CN204880085U (zh) 热力除氧废气余热回收系统
CN204509362U (zh) 一种用于制糖工艺的自动蒸汽平衡升温装置
CN203848542U (zh) 一种利用废汽余热、冷凝水回收节能循环系统
CN201424466Y (zh) 一种用于啤酒糖化工段的真空闪蒸降温设备
CN103388996B (zh) 油田集输伴热180度壳管式换热器单元及换热器
CN213698875U (zh) 一种改进型eo精制塔
CN204607766U (zh) 一种废水浓缩系统
CN102992363A (zh) 溶出稀释料浆蒸汽余热回收

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150128

Termination date: 20170829