CN203694633U - 一种mvr蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种MVR蒸发器，它包括压缩机（1）、与压缩机（1）相连接的电机（2）、单效降膜浓缩器I和单效降膜浓缩器II，单效降膜浓缩器I和单效降膜浓缩器II的结构相同，单效降膜浓缩器I或单效浓缩器II由储液罐（3）、输液管（4）和蒸发器（5）组成，蒸发器（5）内设置有垂直于蒸发器（5）内壁的圆盘（6），储液罐（3）底部设置有出液口（13），所述的单效降膜浓缩器I的排气口（12）与单效降膜浓缩器II的通气口（10）连接，单效降膜浓缩器II的出液口（13）与压缩机（1）的吸气端连接，压缩机（1）的排气端与三通输气管（11）连接。本实用新型的有益效果是：结构简单、极大节能能耗、浓缩效率高、操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶提取液中有机物的浓缩技术领域，特别是一种MVR蒸发器。
背景技术
茶提取液中含有有机溶媒，有机溶媒可用于生产抗生素，具有很高的医用价值。由于有机溶媒和水不能直接在压缩机内压缩，否者将会发生严重后果，为克服这一问题，国内一些茶厂采购国外较昂贵的MVR蒸发器，但是，这种蒸发器价格十分昂贵，一般的茶厂无法购置，导致国内的有机溶媒的产量持续下降。
此外，要想将提取液中的有机溶媒从水中分离，需要利用水的沸点比有机溶媒的沸点低的特性，通过利用加热的方法将提取液的温度加热到120~130℃，提取液中的水才会被汽化，水汽化后变成水蒸气挥发，从而最后得到浓缩后的有机溶媒。然而，有机溶媒需要多次加热、浓缩才能得到所需浓度，而每次浓缩后浓缩温度会逐渐降低，因此需要不断补偿温度差才能使浓缩温度达到120~130℃，否则将导致无法进行循环浓缩有机溶媒，需要再次升高加热温度才能使浓缩温度达到120~130℃，存在能量损耗大巨大的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、极大节能能耗、浓缩效率高、操作简单的MVR蒸发器。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种MVR蒸发器，它包括压缩机、与压缩机相连接的电机、单效降膜浓缩器I和单效降膜浓缩器II，所述的单效降膜浓缩器I和单效降膜浓缩器II的结构相同，单效降膜浓缩器I和单效浓缩器II均由储液罐、输液管和蒸发器组成，蒸发器内设置有垂直于蒸发器内壁的圆盘，输液管设置在蒸发器与储液罐之间，输液管的管口设置在蒸发器内且输液管的管口位于圆盘上方，输液管的管尾设置在储液罐内，所述的圆盘上设置有多个细小通孔，每个细小通孔内均设置有圆柱状棒体，圆柱状棒体位于蒸发器内，所述的蒸发器顶部设置有进液口，蒸发器上设置有通气口，通气口内连接有三通输气管，储液罐顶部设置有排气口，储液罐底部设置有出液口，所述的单效降膜浓缩器I的排气口与单效降膜浓缩器II的通气口连接，单效降膜浓缩器II的出液口与压缩机的吸气端连接，压缩机的排气端与三通输气管连接，所述的单效降膜浓缩器I的蒸发器底部设置有出液阀门。
所述的蒸发器为圆柱状。
所述的圆柱状棒体的长度略小于蒸发器的高度。
所述的圆柱状棒体的直径略大于细小通孔的直径。
所述的压缩机位于单效降膜浓缩器I和单效浓缩器II之间。
本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型的单效降膜浓缩器I的排气口与单效降膜浓缩器II的通气口连接，单效降膜浓缩器II的出液口与压缩机的吸气端连接，压缩机的排气端与三通输气管连接，往单效降膜浓缩器I的进液口通入提取液的同时并往通气口通入热蒸汽，单效降膜浓缩器I的蒸发器内进行第一次浓缩，水被加热汽化后变成水蒸气，由于水蒸气具有较高的温度，温度可达96℃，水蒸气进入储液罐后经排气口进入单效降膜浓缩器II的储液罐内，随后经单效降膜浓缩器II的出液口进入压缩机内，压缩机将水蒸气压缩，压缩后水蒸气经三通输气管进入单效降膜浓缩器I的蒸发器内，由于水蒸气经压缩后温度达到120℃以上，补充了该温度差，从而达到了浓缩有机溶媒的所需温度，这样极大的节省了能耗，提高了企业的效率。（2）圆盘上设置有多个细小通孔，每个细小通孔内均插装有圆柱状棒体，圆柱状棒体位于蒸发器内，提取液从进液口进入蒸发器内后，提取液分布在圆柱状棒体上呈现很薄的膜，当往进气口通入高温蒸汽后，由于提取中的有机溶液的沸点比水高，因此，水被汽化进入单效降膜浓缩器I的储液罐内，由于提取液沿圆柱状棒体分布在棒体上，能够与高温充分接触，加快了水的迅速汽化，提高了浓缩效率。（3）本实用新型只由两个单效浓缩器和压缩机组成，价格合理，适合用于长期生产使用。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图2 为圆盘的结构示意图；
图中，1-压缩机，2-电机，3-储液罐，4-输液管，5-蒸发器，6-圆盘，7-细小通孔，8-圆柱状棒体，9-进液口，10-通气口，11-三通输气管，12-排气口，13-出液口，14-出液阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种MVR蒸发器，它包括压缩机1、与压缩机1相连接的电机2、单效降膜浓缩器I和单效降膜浓缩器II，所述的单效降膜浓缩器I和单效降膜浓缩器II的结构相同，单效降膜浓缩器I和单效浓缩器II均由储液罐3、输液管4和蒸发器5组成，蒸发器5内设置有垂直于蒸发器5内壁的圆盘6，输液管4设置在蒸发器5与储液罐3之间，蒸发器5为圆柱状，输液管4的管口设置在蒸发器5内且输液管4的管口位于圆盘6上方，输液管4的管尾设置在储液罐3内，如图2所示，圆盘6上设置有多个细小通孔7。如图1所示，圆柱状棒体8的长度略小于蒸发器5的高度，每个细小通孔7内均插装有圆柱状棒体8，圆柱状棒体8为实心且材质为不锈钢，圆柱状棒体8的直径略大于细小通孔7的直径，圆柱状棒体8与细小通孔7形成过盈配合，圆柱状棒体8位于蒸发器5内，所述的蒸发器5顶部设置有进液口9，蒸发器5上设置有通气口10，通气口10内连接有三通输气管11，储液罐3顶部设置有排气口12，储液罐3底部设置有出液口13，所述的单效降膜浓缩器I的排气口12与单效降膜浓缩器II的通气口10连接，单效降膜浓缩器II的出液口13与压缩机1的吸气端连接，压缩机1的排气端与三通输气管11连接，所述的单效降膜浓缩器I的蒸发器5底部设置有出液阀门14。
如图1所示，压缩机1位于单效降膜浓缩器I和单效浓缩器II之间。
具体实施方式：往单效降膜浓缩器I的进液口9通入提取液的同时并往通气口10通入热蒸汽，提取液均匀分布在圆柱状棒体8上且在圆柱状棒体8上呈现出一层很薄的膜，通入的热蒸汽将膜加热，而提取中的有机溶液的沸点比水高，因此，水被汽化进入单效降膜浓缩器I的储液罐3内，此时，单效降膜浓缩器I的蒸发器5内进行第一次浓缩，水被加热汽化后变成的水蒸气，由于水蒸气具有较高的温度且温度可达96℃，水蒸气进入储液罐3后经排气口12进入单效降膜浓缩器II的储液罐3内，随后水蒸气经单效降膜浓缩器II的出液口13进入压缩机1内，压缩机1将水蒸气压缩成，压缩机1将电能转化成了热能，被压缩后的水蒸气经三通输气管11进入单效降膜浓缩器I的蒸发器5内，由于水蒸气经压缩后变成温度可达120℃以上的热蒸汽而该热蒸汽可进行第二次浓缩提取液。因此，压缩机1补偿了该温度差，实现了循环利用水蒸气进行提取的过程，从而达到了浓缩有机溶媒的所需温度，这样极大的节省了能耗。
Claims (5)
1.一种MVR蒸发器，其特征在于：它包括压缩机（1）、与压缩机（1）相连接的电机（2）、单效降膜浓缩器I和单效降膜浓缩器II，所述的单效降膜浓缩器I和单效降膜浓缩器II的结构相同，单效降膜浓缩器I和单效浓缩器II均由储液罐（3）、输液管（4）和蒸发器（5）组成，蒸发器（5）内设置有垂直于蒸发器（5）内壁的圆盘（6），输液管（4）设置在蒸发器（5）与储液罐（3）之间，输液管（4）的管口设置在蒸发器（5）内且输液管（4）的管口位于圆盘（6）上方，输液管（4）的管尾设置在储液罐（3）内，所述的圆盘（6）上设置有多个细小通孔（7），每个细小通孔（7）内均设置有圆柱状棒体（8），圆柱状棒体（8）位于蒸发器（5）内，所述的蒸发器（5）顶部设置有进液口（9），蒸发器（5）上设置有通气口（10），通气口（10）内连接有三通输气管（11），储液罐（3）顶部设置有排气口（12），储液罐（3）底部设置有出液口（13），所述的单效降膜浓缩器I的排气口（12）与单效降膜浓缩器II的通气口（10）连接，单效降膜浓缩器II的出液口（13）与压缩机（1）的吸气端连接，压缩机（1）的排气端与三通输气管（11）连接，所述的单效降膜浓缩器I的蒸发器（5）底部设置有出液阀门（14）。
2.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发器，其特征在于：所述的蒸发器（5）为圆柱状。
3.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发器，其特征在于：所述的圆柱状棒体（8）的长度略小于蒸发器（5）的高度。
4.根据权利要求1或3所述的一种MVR蒸发器，其特征在于：所述的圆柱状棒体（8）的直径略大于细小通孔（7）的直径。
5.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发器，其特征在于：所述的压缩机（1）位于单效降膜浓缩器I和单效浓缩器II之间。
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