CN104645645A - 果葡糖浆四效浓缩蒸发器 - Google Patents

Abstract

本发明果葡糖浆四效蒸发器，它包括第一蒸发器，第二蒸发器，第三蒸发器，第四蒸发器，物料罐，冷却水塔，真空泵，气泵，成品罐；所述每个蒸发器均包括一个再沸器和一个蒸发室，所述再沸器的下部与所述蒸发室相连；第三再沸器的底部与第三蒸发室的底部相连并通向第五物料泵，所述第五物料泵的出口通向成品罐。本发明克服了现有的单效蒸发器，出料的效率低，时间长的缺点。实现了连续自动操作和蒸汽能量的最佳利用，生产效率高且节能环保。

Description

果葡糖浆四效浓缩蒸发器

技术领域

本发明涉及用大米生产果葡糖浆中的一个工艺，更具体地说它是一种果葡糖浆四效凝缩蒸发器。

背景技术

在用大米生产果葡糖浆的过程中，经过糖化工艺后，果葡糖浆的浓度均较低，只有30%左右，目前，在生产高浓度的果葡糖浆溶液时，通常是将低浓度的果葡糖浆溶液原料进行浓缩。现有的果葡糖浆的浓缩工艺一般采用单效蒸发器，其蒸发室与再沸室利用循环泵进行强制循环。这种工艺的出料的效率低，需要45分钟才能得到高浓度的果葡糖浆。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种果葡糖浆四效浓缩蒸发器。它生产效率高，节能环保。

为实现上述目的，本发明所设计果葡糖浆四效蒸发器，它包括第一蒸发器，第二蒸发器，第三蒸发器，第四蒸发器，物料罐，冷却水塔，真空泵，气泵，成品罐；

所述每个蒸发器均包括一个再沸器和一个蒸发室，所述再沸器的下部与所述蒸发室相连；

所述气泵的进口与蒸汽进管相连，出口与第一再沸器相连，第一蒸发室的顶部蒸汽出口与第二再沸器相连，第二蒸发室的顶部蒸汽出口与第三再沸器相连，第三蒸发室的顶部蒸汽出口与第四再沸器相连，第四再沸器的蒸汽出口与冷却水塔相连，冷却水塔的另一边与真空泵相连；

所述物料罐的进口与物料进管相连，出口与物料泵相连，所述第一物料泵的出口与第四再沸器的顶部相连，第四再沸器的底部与第四蒸发室的底部相连通向第二物料泵，所述第二物料泵的出口与第一再沸器的顶部相连，所述第一再沸器的底部与第一蒸发室的底部相连通向第三物料泵，所述第三物料泵的出口与第二再沸器的顶部相连，第二再沸器的底部与第二蒸发室的底部相连通向第四物料泵，所述物料泵的出口与第三再沸器的顶部相连，所述第三再沸器的底部与第三蒸发器的底部相连通向第五物料泵，所述物料泵的出口通向成品罐。

本发明的优点在于：

1、第四蒸发器中浓缩后果葡糖浆通过物料泵流入第一蒸发器再进行浓缩，依次进入第二蒸发器，第三蒸发器进行浓缩提纯，即可得到所需成品，送入成品罐，实现了连续自动操作，工作效率高。

2、第一蒸发室浓缩加热汽化产生蒸汽进入第二再沸器作为其热源，第二蒸发室浓缩加热汽化产生蒸汽进入第三再沸器作为其热源，第三蒸发室浓缩加热汽化产生蒸汽进入第四再沸器作为其热源，实现了蒸汽能量的最佳利用，非常节能环保。

附图说明

图1为果葡糖浆四效浓缩蒸发器结构示意图。

图中：物料罐1，第一物料泵2a、第二物料泵2b、第三物料泵2c、第四物料泵2d、第五物料泵2e，第一蒸发器3，第一再沸器3a，第一蒸发室3b，第二蒸发器4，第二再沸器4a，第二蒸发室4b，第三蒸发器5，第三再沸器5a，第三蒸发室5b，第四蒸发器6，第四再沸器6a，第一蒸发室6b，冷却水塔7，真空泵8，气泵9，成品罐10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

实施例：如图所示的果葡糖浆四效蒸发器，其特征在于它包括四个相同的蒸发器3，物料罐1，冷却水塔7，真空泵8气泵9，成品罐10；

所述每个蒸发器均包括一个再沸器和一个蒸发室，所述再沸器的下部与所述蒸发室相连；

所述气泵9的进口与蒸汽进管相连，出口与第一蒸发器再沸器3a相连，第一蒸发室3b的顶部蒸汽出口与第二再沸器4a相连，第二蒸发室4b的顶部蒸汽出口与第三再沸器5a相连，第三蒸发室5b的顶部蒸汽出口与第四再沸器6a相连，第四再沸器6a的蒸汽出口与冷却水塔7相连，冷却水塔的另一边与真空泵8相连；

所述物料罐1的进口与物料进管相连，出口与第一物料泵2a相连，所述第一物料泵2a的出口与第四再沸器6a的顶部相连，第四再沸器6a的底部与第四蒸发室6b的底部相连通向第二物料泵2b，所述第二物料泵2b的出口与第一再沸器3a的顶部相连，所述第一再沸器3a的底部与第一蒸发室3b的底部相连通向第三物料泵（2c），所述第三物料泵2c的出口与第二再沸器4a的顶部相连，第二再沸器4a的底部与第二蒸发室4b的底部相连通向第四物料泵2d，所述第四物料泵2d的出口与第三再沸器5a的顶部相连，所述第三再沸器5a的底部与第三蒸发室5b的底部相连通向第五物料泵2e，所述第五物料泵2e的出口通向成品罐10。

本发明的工作过程如下：物料通过物料进管进入物料罐1，打开第一物料泵2a将物料罐1中的质量百分比浓度30%的果葡糖浆溶液抽入第四再沸器6a，在此被来自第三蒸发室5b的蒸汽加热，加热后的果葡糖浆自然循环进入第四蒸发室6b进行蒸发浓缩，果葡糖浆中的水在第四蒸发室6b汽化，水蒸汽被真空泵8抽走进入冷却水塔7，作为冷凝水排出；经过第四蒸发器6浓缩后的果葡糖浆由第四再沸器6a底部和第四蒸发室6b底部通向第二物料泵2b，由第二物料泵2b抽入第一再沸器3a，在此被来自气泵9的蒸汽加热，加热后的果葡糖浆自然循环进入第一蒸发室3b进行蒸发浓缩，果葡糖浆中一部分的水在一效蒸发室3b汽化，该蒸发室水蒸气进入第二再沸器4a作为其热源，经过第四蒸发器6，第一蒸发器3浓缩后的果葡糖浆由第一再沸器3a底部和蒸发室3b底部通过第三物料泵2c抽入第二再沸器4a，在此被来自第一蒸发室3b的蒸汽加热，加热后的果葡糖浆自然循环进入第二蒸发室4b进行蒸发浓缩，果葡糖浆中一部分的水在第二蒸发室4b内汽化，该蒸发室内的水蒸气进入第三再沸器5a作为其热源，经过第四蒸发器6，第一蒸发器3，第二蒸发器4浓缩后的果葡糖浆由第二再沸器4a底部和第二蒸发室4b底部通过第四物料泵4d抽入第三再沸器5a，在此被来自第二蒸发室4b的蒸汽加热，加热后的果葡糖浆自然循环进入第三蒸发室5b进行蒸发浓缩，果葡糖浆中一部分的水在第三蒸发室5b汽化，该蒸发室内的水蒸气进入第四再沸器6a作为其热源，经过全部四个蒸发器浓缩后，得到质量百分比浓度为82%果葡糖浆进入成品罐10，完成生产。

本发明利用各效蒸发器之间的物料泵，实现了蒸汽能量的最佳利用，实现了连续自动操作。第四蒸发器中浓缩后果葡糖浆通过物料泵流入第一蒸发器再进行浓缩，依次进入第二蒸发器，第三蒸发器进行浓缩提纯，即可得到所需成品，送入成品罐，工作效率高；第一蒸发室浓缩加热汽化产生蒸汽进入第二再沸器作为其热源，第二蒸发室浓缩加热汽化产生蒸汽进入第三再沸器作为其热源，第三蒸发室浓缩加热汽化产生蒸汽进入第四再沸器作为其热源，实现了蒸汽能量的最佳利用，节能环保。

其它未说明的部分均为现有技术。

Claims (1)

1.果葡糖浆四效蒸发器，其特征在于它包括第一蒸发器（3），第二蒸发器（4），第三蒸发器（5），第四蒸发器（6），物料罐(1)，冷却水塔(7)，真空泵(8)气泵(9)，成品罐(10)；

所述每个蒸发器均包括一个再沸器和一个蒸发室，所述再沸器的下部与所述蒸发室相连；

所述气泵（9）的进口与蒸汽进管相连，出口与第一蒸发器再沸器（3a）相连，第一蒸发室（3b）的顶部蒸汽出口与第二再沸器（4a）相连，第二蒸发室（4b）的顶部蒸汽出口与第三再沸器（5a）相连，第三蒸发室（5b）的顶部蒸汽出口与第四再沸器（6a）相连，第四再沸器（6a）的蒸汽出口与冷却水塔（7）相连，冷却水塔的另一边与真空泵（8）相连；

所述物料罐（1）的进口与物料进管相连，出口与物料泵（2a）相连，所述第一物料泵（2a）的出口与第四再沸器（6a）的顶部相连，第四再沸器（6a）的底部与第四蒸发室（6b）的底部相连并通向第二物料泵(2b)，所述第二物料泵(2b)的出口与第一再沸器（3a）的顶部相连，所述第一再沸器（3a）的底部与第一蒸发室（3b）的底部相连并通向第三物料泵（2c），所述第三物料泵（2c）的出口与第二再沸器（4a）的顶部相连，第二再沸器（4a）的底部与第二蒸发室（4b）的底部相连并通向第四物料泵（2e），所述第四物料泵（2d）的出口与第三再沸器（5a）的顶部相连，所述第三再沸器（5a）的底部与第三蒸发室（5b）的底部相连并通向第五物料泵（2e），所述第五物料泵（2e）的出口通向成品罐（10）。