CN102654350B - 启动制氧机组的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种启动制氧机组的方法，该方法包括以下步骤：首先使液氧储槽与空分机组中的主冷凝蒸发器相连通，然后将空气压缩机和空分机组开启，同时通过增压装置将液氧储槽中的液氧缓慢地输入到主冷凝蒸发器内，当主冷凝蒸发器阀门被打开即完成制氧机组启动。往主冷凝蒸发器内反充液氧可使其具有一定的液氧液位，在空分机组在启动的过程中不需要再将换热面积加热到足够大来提高液氧液位，而液氧液位达到一定程度就可以输出氧气，所以，反充液氧可大大降低制氧机启动时间。

Description

启动制氧机组的方法
技术领域
本发明涉及一种启动制氧机组的方法。
背景技术
工业制氧机组主要包括空分机组和空气压缩机这两种设备。其中的空分机组包括主冷凝蒸发器和精馏塔，该精馏塔包括安装在主冷凝蒸发器上方的上塔和安装在主冷凝蒸发器下方的下塔。制氧机组制氧过程是通过空气压缩机将外部空气高密度压缩后输入到空分机组内，然后通过空分机组将空气压缩机输入的压缩空气经分子筛除去水份、二氧化碳、碳氢化合物等杂质后，将一部分空气直接送往精馏塔的上塔，而另一部分空气进入膨胀机经膨胀制冷后，被送往下塔，且在精馏塔中，上升的蒸汽和下落的液体经热量交换后，在上塔的顶部可得到纯度很高的氮气，在上塔底部可得到纯度很高的氧气。
由此可见，制氧机组在启动的过程中，首先需要将高密度压缩空气经主冷凝蒸发器来提高液氧汽化温度，同时还需降低氮气冷凝温度，以实现换热蒸发液氧，冷凝液氮，且在空分机组启动初期，其制冷量先被用来冷却装置，然后才能进行换热蒸发液氧，冷凝液氮程序，同时，为了保证换热效果，不仅需要保证一定高度的液氧液位，而且还需要将换热面积加热到足够大，所以，主冷凝蒸发器在启动后的一定时间内，不足以产生足够的液体，从而导致空分机组启动时间延长。现有技术中的制氧机组，热启动即从启动空气压缩机到产品氧气输送，至少需要72小时，在这期间，所有运转设备耗电均相当大，从而造成电能的浪费，使制氧成本非常高。
发明内容
] 本发明的任务是提供一种利用反充液氧的方式解决启动时间慢问题的制氧机组启动的方法。
本发明所提出的启动制氧机组的方法包括以下步骤：首先使液氧储槽与空分机组中的主冷凝蒸发器相连通，然后将空气压缩机和空分机组开启，同时通过增压装置将液氧储槽中的液氧缓慢地输入到主冷凝蒸发器内，当主冷凝蒸发器阀门被打开即完成制氧机组启动。所述将液氧缓慢地输入到主冷凝蒸发器内的步骤中，增压装置所输出的液氧压力为1.3－1.8兆帕。所述将液氧缓慢地输入到主冷凝蒸发器内的步骤中，首先打开反充管道吹除阀，直至吹除阀内布满液氧后，然后将吹除阀关闭，再缓慢打开反充阀门。
]本发明所提出的启动制氧机组的方法采用往主冷凝蒸发器内反充液氧的步骤，以使主冷凝蒸发器具有一定的液氧液位，而主冷凝蒸发器内具有一定高度的液氧会使空分机组在启动的过程中，不需要再将换热面积加热到足够大来提高液氧液位，而液氧液位达到一定程度就可以输出氧气，所以，反充液氧可大大降低制氧机启动时间，一般只需42小时就能使氧气输出，从而可降低能耗和制氧成本。
附图说明：
附图1是本发明所提出的启动制氧机组的方法的流程示意图。
具体实施方式：
参见图1，该图给出本发明所提出的启动制氧机组的方法的流程示意图。在启动制氧机组时，首先将液氧储槽2与空分机组中的主冷凝蒸发器1通过输液管使两者相互连通，且使液氧储槽2中存有足够量的液氧，然后再开启空气压缩机和空分机组，同时利用增压装置如液氧泵3将液氧储槽2中的液氧缓慢地输入到主冷凝蒸发器1内，在往主冷凝蒸发器1输入液氧时，增压装置所输出的液氧的压力可设置为1.3兆帕或1.8兆帕，最佳压力1.5兆帕，且在将液氧缓慢地输入到主冷凝蒸发器1内的步骤中，首先打开反充管道吹除阀，观察到吹除阀内布满液氧后，将吹除阀关闭，再缓慢地打开反充阀门，当液氧将主冷凝蒸发器1的阀门被反充的液氧打开时，制氧机组就会输出氧气，从而完成对制氧机组的启动。

Claims (1)

1.启动制氧机组的方法，其特征在于包括以下步骤：首先使液氧储槽与空分机组中的主冷凝蒸发器相连通，然后将空气压缩机和空分机组开启，同时通过增压装置将液氧储槽中的液氧缓慢地输入到主冷凝蒸发器内，当主冷凝蒸发器阀门被打开即完成制氧机组启动，所述将液氧缓慢地输入到主冷凝蒸发器内的步骤中，增压装置所输出的液氧压力为1.3－1.8兆帕，所述将液氧缓慢地输入到主冷凝蒸发器内的步骤中，首先打开反充管道吹除阀，直至吹除阀内布满液氧后，然后将吹除阀关闭，再缓慢打开反充阀门。
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