CN104806879A - Lng加气站bog回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液化设备领域,提供了一种LNG加气站BOG回收系统,包括BOG导入管路、压缩机、冷却器、喷射件以及LNG导出管路,所述BOG导入管路、压缩机、冷却器、喷射件以及LNG导出管路依次连通。来自LNG储槽的BOG通过BOG导入管路,进入压缩机加压到约20MPa,高压BOG经过冷却器冷却,再进入喷射件进行喷射液化,得到的LNG作为产品引入储存装置。本发明能够将LNG储罐中产生的BOG重新液化,再导入到LNG储罐或者其他收集容器,以便充分利用,防止空气污染和能源浪费。适用于LNG加气站。
Description
技术领域
本发明涉及液化设备领域,尤其是一种LNG加气站BOG回收系统。
背景技术
由于LNG(液化石油气)储罐受外界环境热量的入侵,或LNG储罐内液下泵运行时部分机械能转化为热能,都会使罐内LNG气化产生闪蒸气,这些闪蒸气就是BOG气体。LNG加气站会产生大量的BOG,如果将这些BOG直接排入大气,既浪费了宝贵的资源,同时又污染了大气环境,而且有安全隐患。目前,传统的LNG液化有以下两种手段:一是先将气体压缩,再通入膨胀机,气体在膨胀机中做功,释放能量做机械工,使温度降低液化,现有膨胀机额定流量太大,而LNG加气站回收设备需要的膨胀机流量太小,因此不适用于LNG加气站;二是采用MR循环制冷,即利用混合冷剂与BOG进行热交换,但冷剂的正常渗漏会造成冷剂加注和配比困难,不易实现装置的稳定运行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够回收LNG加气站产生的BOG的LNG加气站BOG回收系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:LNG加气站BOG回收系统,包括BOG导入管路、压缩机、冷却器、喷射件以及LNG导出管路,所述BOG导入管路、压缩机、冷却器、喷射件、LNG导出管路依次连通。
进一步地,设置有低温分离罐,所述低温分离罐同时与喷射件、BOG导入管路以及LNG导出管路相连通,且所述低温分离罐与BOG导入管路之间设置有压力控制阀,所述压力控制阀导通方向为由低温分离罐通向BOG导入管路。
进一步地,所述BOG导入管路与压缩机之间设置有加热器。
进一步地,设置有换热器,所述换热器设置有第一进口、第一出口、第二进口、第二出口;所述第一进口与第一出口相连通,所述第二进口与第二出口相连通;所述BOG导入管路与第一进口相连通,所述加热器与第一出口相连通;所述冷却器与第二进口相连通,所述喷射件与第二出口相连通。
进一步地,所述加热器与压缩机之间设置有进口缓冲罐;所述冷却器与换热器的第二进口之间设置有出口缓冲罐。
进一步地,设置有撬装底座,所述加热器、压缩机、冷却器、喷射件均安装于撬装底座。
进一步地,所述冷却器为风冷器。
进一步地,所述喷射件为喷射管。
本发明的有益效果是:来自LNG储槽的BOG通过BOG导入管路,进入压缩机加压到约20MPa,高压BOG经过冷却器冷却,再进入喷射件进行喷射液化,得到的LNG作为产品引入储存装置。本发明能够将LNG储罐中产生的BOG重新液化,再导入到LNG储罐或者其他收集容器,以便充分利用,防止空气污染和能源浪费。喷射件的流量可以调节,即使BOG产生量较大时,也能够满足需求,工作效率高,适用于LNG加气站的BOG回收。
附图说明
图1是本发明LNG加气站BOG回收系统流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示,本发明的LNG加气站BOG回收系统,包括BOG导入管路1、压缩机3、冷却器10、喷射件20以及LNG导出管路5,所述BOG导入管路1、压缩机3、冷却器10、喷射件20、LNG导出管路5依次连通。
来自LNG储槽的BOG通过BOG导入管路1,进入压缩机3加压到20MPa左右,得到高压BOG,高压BOG经过冷却器10冷却至一定的温度,再进入喷射件20进行喷射液化,得到的LNG作为产品引入储存装置。本发明采用加压喷射的工艺,与传统的膨胀机相比,更加容易实现:如采用膨胀机流程方面,膨胀机流量太大,而BOG膨胀流量太小,所以膨胀机不能满足需求;而喷射件20的流量可以根据需求调节,能够满足LNG加气站小流量的BOG液化需求,工作效率高。与MR循环制冷相比,本发明不需要配比冷剂,只需要一个循环管路,需求的设备量少,减少占地面积,实施、维护方便,节约成本。压缩机3、冷却器10、喷射件20可以由PLC系统控制,能够实现自动化。本发明能够将LNG储罐中产生的BOG重新液化,再导入到LNG储罐或者其他收集容器,以便充分利用,防止空气污染和能源浪费。
由于经过喷射件20减压后的BOG不可能全部液化,有一部分BOG需要返回装置再循环,因此,设置有低温分离罐4,所述低温分离罐4同时与喷射件20、BOG导入管路1以及LNG导出管路5相连通,且所述低温分离罐4与BOG导入管路1之间设置有压力控制阀6,所述压力控制阀6导通方向为由低温分离罐4通向BOG导入管路1。液化后的BOG进入低温分离罐4后在自重的作用下流入LNG导出管路5,而气体形态的BOG进入低温分离罐4后上升,通过管路重新进入BOG导入管路1,完成制冷循环。
由于从LNG储罐逸散出的BOG温度很低,为零下一百多度,需要采用低温压缩机进行压缩,而现有低温压缩机的型号、性能有限,成本较高,因此,所述BOG导入管路1与压缩机3之间设置有加热器2。利用加热器2将BOG加热至合适温度,采用一般的压缩机3就能实现压缩功能,选型方便,保证功能稳定,便于节约成本。
为了降低能耗,设置有换热器7,所述换热器7设置有第一进口71、第一出口72、第二进口73、第二出口74;所述第一进口71与第一出口72相连通,所述第二进口73与第二出口74相连通;所述BOG导入管路1与第一进口71相连通,所述加热器2与第一出口72相连通;所述冷却器10与第二进口73相连通,所述喷射件20与第二出口74相连通。由于BOG导入管路1内的BOG温度较低,压缩前需要进行加热,而经过压缩机3压缩后的BOG需要降温冷却,因此,设置具有四个连接口的换热器7,将压缩后的BOG的热能传递给压缩前的BOG,降低了加热器2和冷却器10的能耗,有利于节约成本。
由于BOG在不同的环境下产生的速率不同,为了使进入压缩机3和进入喷射件20的BOG流量和压力大小稳定,所述加热器2与压缩机3之间设置有进口缓冲罐8;所述冷却器10与换热器7的第二进口73之间设置有出口缓冲罐9。
为了方便安装,降低对场地的要求,设置有撬装底座,所述加热器2、压缩机3、冷却器10、喷射件20均安装于撬装底座。将所有设备均安装于撬装底座上,使装置高度集成,便于整体调整位置;安装时,只需要地面平整即可。
冷却器10可采用水冷器;喷射件20可以为喷射阀等,为了节约成本,保证制冷和喷射效果,所述冷却器10为风冷器,所述喷射件20为喷射管。
Claims (8)
1.LNG加气站BOG回收系统,其特征在于:包括BOG导入管路(1)、压缩机(3)、冷却器(10)、喷射件(20)以及LNG导出管路(5),所述BOG导入管路(1)、压缩机(3)、冷却器(10)、喷射件(20)、LNG导出管路(5)依次连通。
2.如权利要求1所述的LNG加气站BOG回收系统,其特征在于:设置有低温分离罐(4),所述低温分离罐(4)同时与喷射件(20)、BOG导入管路(1)以及LNG导出管路(5)相连通,且所述低温分离罐(4)与BOG导入管路(1)之间设置有压力控制阀(6),所述压力控制阀(6)导通方向为由低温分离罐(4)通向BOG导入管路(1)。
3.如权利要求1所述的LNG加气站BOG回收系统,其特征在于:所述BOG导入管路(1)与压缩机(3)之间设置有加热器(2)。
4.如权利要求3所述的LNG加气站BOG回收系统,其特征在于:设置有换热器(7),所述换热器(7)设置有第一进口(71)、第一出口(72)、第二进口(73)、第二出口(74);所述第一进口(71)与第一出口(72)相连通,所述第二进口(73)与第二出口(74)相连通;所述BOG导入管路(1)与第一进口(71)相连通,所述加热器(2)与第一出口(72)相连通;所述冷却器(10)与第二进口(73)相连通,所述喷射件(20)与第二出口(74)相连通。
5.如权利要求4所述的LNG加气站BOG回收系统,其特征在于:所述加热器(2)与压缩机(3)之间设置有进口缓冲罐(8);所述冷却器(10)与换热器(7)的第二进口(73)之间设置有出口缓冲罐(9)。
6.如权利要求1所述的LNG加气站BOG回收系统,其特征在于:设置有撬装底座,所述加热器(2)、压缩机(3)、冷却器(10)、喷射件(20)均安装于撬装底座。
7.如权利要求1—6任意一项权利要求所述的LNG加气站BOG回收系统,其特征在于:所述冷却器(10)为风冷器。
8.如权利要求1—6任意一项权利要求所述的LNG加气站BOG回收系统,其特征在于:所述喷射件(20)为喷射管。
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