CN103216998A - 一种单循环混合冷剂压缩与输送的方法和系统 - Google Patents

一种单循环混合冷剂压缩与输送的方法和系统 Download PDF

Info

Publication number
CN103216998A
CN103216998A CN2013101249159A CN201310124915A CN103216998A CN 103216998 A CN103216998 A CN 103216998A CN 2013101249159 A CN2013101249159 A CN 2013101249159A CN 201310124915 A CN201310124915 A CN 201310124915A CN 103216998 A CN103216998 A CN 103216998A
Authority
CN
China
Prior art keywords
azeotrope
compressor
sections
outlet
obtains
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013101249159A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103216998B (zh
Inventor
张会军
王道广
王英军
赵树魁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Encryo Engineering Co Ltd
Original Assignee
Beijing Encryo Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Encryo Engineering Co Ltd filed Critical Beijing Encryo Engineering Co Ltd
Priority to CN201310124915.9A priority Critical patent/CN103216998B/zh
Publication of CN103216998A publication Critical patent/CN103216998A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103216998B publication Critical patent/CN103216998B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/0002—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the fluid to be liquefied
    • F25J1/0022—Hydrocarbons, e.g. natural gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/003—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production
    • F25J1/0047—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/0052—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle by vaporising a liquid refrigerant stream
    • F25J1/0055—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle by vaporising a liquid refrigerant stream originating from an incorporated cascade
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/006—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the refrigerant fluid used
    • F25J1/008—Hydrocarbons
    • F25J1/0092—Mixtures of hydrocarbons comprising possibly also minor amounts of nitrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0211—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/0212—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle as a single flow MCR cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0243—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
    • F25J1/0279—Compression of refrigerant or internal recycle fluid, e.g. kind of compressor, accumulator, suction drum etc.
    • F25J1/0291—Refrigerant compression by combined gas compression and liquid pumping

Abstract

本发明涉及一种单循环混合冷剂压缩与输送的方法和系统。本发明的方法将混合冷剂进行压缩机一段压缩和冷却，再进入二段和三段进行连续压缩，之后分两步冷却混合冷剂并在最后一步冷却时形成气液两相，最终靠压差送入冷箱系统。该方法避免了压缩机段间出现混合冷剂凝液。基于此原理本发明还提供了一种单循环混合冷剂压缩和输送的系统，包括混合冷剂压缩机入口缓冲罐1、混合冷剂压缩机2、混合冷剂压缩机一段出口冷却器4、混合冷剂压缩机二段入口缓冲罐3、混合冷剂压缩机三段出口冷却器5、混合冷剂压缩机出口冷却器7、冷箱入口分离罐6。与传统工艺相比，本发明节省了两台冷剂泵、一台冷却器和一台缓冲罐。本发明技术简便，投资省，易于操作。

Description

一种单循环混合冷剂压缩与输送的方法和系统
技术领域
本发明涉及液化天然气生产领域，特别涉及一种单循环混合冷剂压缩与输送的方法和系统。
背景技术
天然气作为优质、高效的清洁燃料在能源和交通等领域正得到日益广泛的发展和利用。而开发利用天然气的首要问题是其液化和储存。近年来液化天然气产业在中国得到迅猛的发展，越来越多的液化天然气装置建成投产，其中，采用单循环混合冷剂制冷的工艺占到80％以上。
单循环单循环混合冷剂制冷工艺中的混合冷剂一般由氮气、甲烷、乙烯或乙烷二者之一、丙烷或丙烯二者之一、丁烷和戊烷组成。一般需经压缩机加压并经过冷却后送至冷箱提供冷量，负热后的混合冷剂返回压缩机进入下一个制冷循环。目前广泛采用的混合冷剂压缩工艺为Air Product公司在2012年在西安召开的2012LNG产业技术发展国际论坛上公开展示的单循环混合冷剂工艺，流程如图1所示，该工艺也为BLACK&VEATCH公司所采用。由于该工艺所采用的混合冷剂中丁烷和戊烷含量大，在20％以上，因而该工艺操作过程中会产生液态的混合冷剂，为防止损坏压缩机，工艺上不允许液相冷剂进入压缩机，从而在经每一段压缩后进入压缩机之前均设置了缓冲罐用于分离液相的混合冷剂，并因此设置了一段和二段混合冷剂泵用于输送液态的混合冷剂。然而，在操作条件下混合冷剂泵入口端的液态混合冷剂处于饱和状态，从而对混合冷剂泵的吸入净压头有较高的要求，而且两台泵的进出口压差可达2.0～4.0MPa，扬程大，同时对混合冷剂泵的轴封也提出很高的要求。这使得已投产的单循环混合冷剂制冷流程中混合冷剂泵的轴封经常损坏(通常三个月需要更换)，造成了设备管理工作较为繁琐。如备用的轴封及其他部件供应不及时，工厂存在停车的风险。造成装置开工率不足，直接影响了工厂的经济效益。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提高制冷循环工艺操作的简便性以及连续运行的可靠性，增加经济效益；从而提供一种操作简便、可靠性高及经济性好的单循环混合冷剂压缩与输送的工艺和系统。
本发明首先提供了一种单循环混合冷剂压缩与输送的方法，该方法由以下步骤组成：
(1)来自冷箱的混合冷剂I首先进入混合冷剂压缩机入口缓冲罐1，经其顶部出口进入混合冷剂压缩机2的一段进行压缩，得到混合冷剂II；
(2)混合冷剂II进入混合冷剂压缩机一段出口冷却器4进行冷却，得到混合冷剂III，然后经混合冷剂压缩机二段入口缓冲罐3进入混合冷剂压缩机2的二段进行压缩；
(3)步骤(2)得到的混合冷剂直接进入混合冷剂压缩机2的三段进行压缩，得到混合冷剂IV；
(4)混合冷剂IV进入混合冷剂压缩机三段出口冷却器5进行冷却，得到混合冷剂V；
(5)混合冷剂V继续进入混合冷剂压缩机出口冷却器7进行冷却，得到混合冷剂VI；
(6)混合冷剂VI进入冷箱入口分离罐6，气相的混合冷剂VII经其顶部出口进入冷箱系统制冷，液相的混合冷剂VIII经其底部出口进入进入冷箱系统制冷，完成制冷后再次返回步骤(1)。
上述的技术方案中，步骤(1)中混合冷剂I为气相，压力为0.2～0.8MPa，温度为20～45℃。
上述的技术方案中，步骤(1)中混合冷剂I由氮气、甲烷、乙烯或乙烷、丙烷或丙烯、丁烷和戊烷组成，其中丁烷和戊烷的含量之和不大于20％摩尔比。
上述的技术方案中，步骤(1)得到的混合冷剂II的压力为0.8～2.0MPa，温度为60～100℃。
上述的技术方案中，步骤(2)中混合冷剂III为气相，压力为0.8～2.0MPa，温度为25～50℃。
上述的技术方案中，步骤(3)得到的混合冷剂IV为气相，压力为3.0～5.0MPa，温度为90～140℃。
上述的技术方案中，步骤(4)得到的混合冷剂V为气相，压力为3.0～5.0MPa，温度为65～100℃。
上述的技术方案中，步骤(4)得到的混合冷剂VI为气、液两相，压力为3.0～5.0MPa，温度为25～50℃。
本发明还提供了一种单循环混合冷剂压缩与输送的系统，包括：混合冷剂压缩机入口缓冲罐1、混合冷剂压缩机2、混合冷剂压缩机一段出口冷却器4、混合冷剂压缩机二段入口缓冲罐3、混合冷剂压缩机三段出口冷却器5、混合冷剂压缩机出口冷却器7、冷箱入口分离罐6，其中混合冷剂压缩机入口缓冲罐1与混合冷剂压缩机2的一段入口连接，混合冷剂压缩机2的一段出口与混合冷剂压缩机一段出口冷却器4和混合冷剂压缩机二段入口缓冲罐3依次连接，之后与混合冷剂压缩机2的二段入口连接，混合冷剂压缩机2三段出口依次连接混合冷剂压缩机三段出口冷却器5、混合冷剂压缩机出口冷却器7和冷箱入口分离罐6。
上述的混合冷剂压缩机2的二段出口直接与其三段入口相连。
上述的混合冷剂压缩机2的防喘振线从混合冷剂压缩机三段出口冷却器5和混合冷剂压缩机出口冷却器7之间引出而与混合冷剂压缩机入口缓冲罐1的入口相连接。
上述的混合冷剂压缩机2的型式为往复式、离心式或螺杆式。
上述的混合冷剂压缩机一段出口冷却器4、混合冷剂压缩机三段出口冷却器5和混合冷剂压缩机出口冷却器7为管壳式换热器或者空冷器。
本发明的优点和积极作用在于：
(1)采用的混合冷剂压缩机2的二段出口与其三段入口直接相连的方式，避免了两台混合冷剂泵、一台混合冷剂压缩机二段出口冷却器和一台三段入口缓冲罐的设置，减少了设备投资，降低了生产成本。
(2)所采用的单循环混合冷剂的压缩与输送方法，操作过程中压缩机段间无液相形成，从而保证了系统运行的稳定性和可靠性，增加工艺系统的开工率，从产生明显的经济效益。
附图说明
图1为传统的单循环混合冷剂压缩与输送流程；
图2为本发明的单循环混合冷剂压缩与输送流程。
上述两图中的代号含义如下：
1：混合冷剂压缩机入口缓冲罐；
2：混合冷剂压缩机；
3：混合冷剂压缩机二段入口缓冲罐；
4：混合冷剂压缩机一段出口冷却器；
5：混合冷剂压缩机三段出口冷却器；
6：冷箱入口分离罐；
7：混合冷剂压缩机出口冷却器；
8：混合冷剂压缩机三段入口缓冲器；
9：混合冷剂压缩机二段出口冷却器；
10：一段混合冷剂泵；
11：二段混合冷剂泵；
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明做详细地说明
实施例1
本实施例的具体工艺流程请参见图2。
一种单循环混合冷剂的压缩与输送系统，包括：混合冷剂压缩机入口缓冲罐1、混合冷剂压缩机2、混合冷剂压缩机一段出口冷却器4、混合冷剂压缩机二段入口缓冲罐3、混合冷剂压缩机三段出口冷却器5、混合冷剂压缩机出口冷却器7、冷箱入口分离罐6，其中：
来自冷箱的低压混合冷剂管线与混合冷剂压缩机入口缓冲罐1的入口连接，混合冷剂压缩机入口缓冲罐的气相出口与混合冷剂压缩机2的一段入口连接，混合冷剂压缩机2的一段出口与混合冷剂压缩机一段出口冷却器4和混合冷剂压缩机二段入口缓冲罐3依次连接，之后与混合冷剂压缩机2的二段入口连接，上述的混合冷剂压缩机2的二段出口直接与其三段入口相连，混合冷剂压缩机2三段出口依次连接混合冷剂压缩机三段出口冷却器5、混合冷剂压缩机出口冷却器7和冷箱入口分离罐6；混合冷剂压缩机2的防喘振线从混合冷剂压缩机三段出口冷却器5和混合冷剂压缩机出口冷却器7之间引出而与混合冷剂压缩机入口缓冲罐1的入口相连接；冷箱入口分离罐6的气相出口和液相出口分别将混合冷剂的气相和液相送入冷箱，构成单循环混合冷剂的压缩与输送系统。
将来自冷箱的的混合冷剂送入单循环混合冷剂的压缩与输送系统，此时混合冷剂的丁烷含量为20％(摩尔比)、戊烷含量为0、压力为0.2MPa、温度为20℃。经过一段压缩后，混合冷剂压力为0.8MPa、温度为60℃，经混合冷剂压缩机2一段出口冷却器4冷却后温度为25℃，之后进入混合冷剂压缩机2二段和三段连续加压压缩，在混合冷剂压缩机2三段出口的混合冷剂混合冷剂压力为3.0MPa、温度为90℃，首先经混合冷剂压缩机三段出口冷却器5冷却至65℃，再经混合冷剂压缩机出口冷却器7冷却至25℃，冷却后的混合冷剂进入冷箱入口分离罐6，该罐分别经顶部气相出口和液相出口将混合冷剂的气相和液相送入冷箱系统中。
实施例2
本实施例的具体工艺流程请参见图2。
将来自冷箱的的混合冷剂送入单循环混合冷剂的压缩与输送系统，此时混合冷剂的丁烷含量为5％(摩尔比)、戊烷含量为15％(摩尔比)、压力为0.8MPa、温度为45℃。经过一段压缩后，混合冷剂压力为2MPa、温度为100℃，经混合冷剂压缩机2一段出口冷却器4冷却后温度为50℃，之后进入混合冷剂压缩机2二段和三段连续加压压缩，在混合冷剂压缩机2三段出口的混合冷剂混合冷剂压力为5.0MPa、温度为140℃，首先经混合冷剂压缩机三段出口冷却器5冷却至100℃，再经混合冷剂压缩机出口冷却器7冷却至50℃，冷却后的混合冷剂进入冷箱入口分离罐6，该罐分别经顶部气相出口和液相出口将混合冷剂的气相和液相送入冷箱系统中。
实施例3
本实施例的具体工艺流程请参见图2。
将来自冷箱的的混合冷剂送入单循环混合冷剂的压缩与输送系统，此时混合冷剂的丁烷含量为0、戊烷为含量20％(摩尔比)、压力为0.4MPa、温度为30℃。经过一段压缩后，混合冷剂压力为1.0MPa、温度为80℃，经混合冷剂压缩机2一段出口冷却器4冷却后温度为45℃，之后进入混合冷剂压缩机2二段和三段连续加压压缩，在混合冷剂压缩机2三段出口的混合冷剂混合冷剂压力为4.5MPa、温度为125℃，首先经混合冷剂压缩机三段出口冷却器5冷却至80℃，再经混合冷剂压缩机出口冷却器7冷却至45℃，冷却后的混合冷剂进入冷箱入口分离罐6，该罐分别经顶部气相出口和液相出口将混合冷剂的气相和液相送入冷箱系统中。

Claims (13)

1.一种单循环混合冷剂压缩与输送的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)来自冷箱的混合冷剂I首先进入混合冷剂压缩机入口缓冲罐1，经其顶部出口进入混合冷剂压缩机(2)的一段进行压缩，得到混合冷剂II；
(2)混合冷剂II进入混合冷剂压缩机一段出口冷却器(4)进行冷却，得到混合冷剂III，然后经混合冷剂压缩机二段入口缓冲罐(3)进入混合冷剂压缩机(2)的二段进行压缩；
(3)步骤(2)得到的混合冷剂直接进入混合冷剂压缩机(2)的三段进行压缩，得到混合冷剂IV；
(4)混合冷剂IV进入混合冷剂压缩机三段出口冷却器(5)进行冷却，得到混合冷剂V；
(5)混合冷剂V继续进入混合冷剂压缩机出口冷却器(7)进行冷却，得到混合冷剂VI；
(6)混合冷剂VI进入冷箱入口分离罐(6)，气相的混合冷剂VII经其顶部出口进入冷箱系统制冷，液相的混合冷剂VIII经其底部出口进入进入冷箱系统制冷，完成制冷后再次返回步骤(1)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中混合冷剂I为气相，压力为0.2～0.8MPa，温度为20～45℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中混合冷剂I由氮气、甲烷、乙烯或乙烷、丙烷或丙烯、丁烷和戊烷组成，其中丁烷和戊烷的含量之和不大于20％摩尔比。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)得到的混合冷剂II的压力为0.4～2.0MPa，温度为60～100℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中混合冷剂III为气相，压力为0.4～2.0MPa，温度为25～50℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)得到的混合冷剂IV为气相，压力为3.0～5.0MPa，温度为90～140℃。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)得到的混合冷剂V为气相，压力为3.0～5.0MPa，温度为65～100℃。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)得到的混合冷剂VI为气、液两相，压力为3.0～5.0MPa，温度为25～50℃。
9.一种单循环混合冷剂压缩与输送的系统，其特征在于，该系统包括：混合冷剂压缩机入口缓冲罐(1)、混合冷剂压缩机(2)、混合冷剂压缩机一段出口冷却器(4)、混合冷剂压缩机二段入口缓冲罐(3)、混合冷剂压缩机三段出口冷却器(5)、混合冷剂压缩机出口冷却器(7)、冷箱入口分离罐(6)，其中混合冷剂压缩机入口缓冲罐(1)与混合冷剂压缩机(2)的一段入口连接，混合冷剂压缩机(2)的一段出口与混合冷剂压缩机一段出口冷却器(4)和混合冷剂压缩机二段入口缓冲罐(3)依次连接，之后与混合冷剂压缩机(2)的二段入口连接，混合冷剂压缩机(2)三段出口依次连接混合冷剂压缩机三段出口冷却器(5)、混合冷剂压缩机出口冷却器(7)和冷箱入口分离罐(6)。
10.根据权利要求9所述的单循环混合冷剂的压缩与输送系统，其特征在于，混合冷剂压缩机(2)的二段出口直接与其三段入口相连。
11.根据权利要求9所述的单循环混合冷剂的压缩与输送系统，其特征在于，混合冷剂压缩机(2)的防喘振线从混合冷剂压缩机三段出口冷却器(5)和混合冷剂压缩机出口冷却器(7)之间引出而与混合冷剂压缩机入口缓冲罐(1)的入口相连接。
12.根据权利要求9所述的单循环混合冷剂的压缩与输送系统，其特征在于，混合冷剂压缩机(2)的型式为往复式、离心式或螺杆式。
13.根据权利要求9所述的单循环混合冷剂的压缩与输送系统，其特征在于，混合冷剂压缩机一段出口冷却器(4)、混合冷剂压缩机三段出口冷却器(5)和混合冷剂压缩机出口冷却器(7)为管壳式换热器或者空冷器。
CN201310124915.9A 2013-04-12 2013-04-12 一种单循环混合冷剂压缩与输送的方法和系统 Expired - Fee Related CN103216998B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310124915.9A CN103216998B (zh) 2013-04-12 2013-04-12 一种单循环混合冷剂压缩与输送的方法和系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310124915.9A CN103216998B (zh) 2013-04-12 2013-04-12 一种单循环混合冷剂压缩与输送的方法和系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103216998A true CN103216998A (zh) 2013-07-24
CN103216998B CN103216998B (zh) 2015-12-02

Family

ID=48815011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310124915.9A Expired - Fee Related CN103216998B (zh) 2013-04-12 2013-04-12 一种单循环混合冷剂压缩与输送的方法和系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103216998B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104089463A (zh) * 2014-07-16 2014-10-08 北京安珂罗工程技术有限公司 一种混合冷剂气液分流式节流制冷的方法和系统
EP2957621A1 (en) 2014-06-17 2015-12-23 Shell International Research Maatschappij B.V. De-superheater system and compression system employing such de-superheater system, and method of producing a pressurized and at least partially condensed mixture of hydrocarbons
EP2957620A1 (en) 2014-06-17 2015-12-23 Shell International Research Maatschappij B.V. Method and system for producing a pressurized and at least partially condensed mixture of hydrocarbons
CN107850007A (zh) * 2015-07-24 2018-03-27 诺沃皮尼奥内技术股份有限公司 用于乙烯的裂解气体压缩链
CN113532020A (zh) * 2021-07-28 2021-10-22 重庆天原化工有限公司 一种氯甲烷的压缩系统

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20230272971A1 (en) * 2022-02-28 2023-08-31 Air Products And Chemicals, Inc, Single mixed refrigerant lng production process

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1330760A (zh) * 1998-12-18 2002-01-09 埃克森美孚上游研究公司 用于液化天然气的双多组分制冷循环
US20040255617A1 (en) * 2001-09-13 2004-12-23 Henri Paradowski Liquefaction method comprising at least a coolant mixture using both ethane and ethylene
CN1965204A (zh) * 2004-06-23 2007-05-16 埃克森美孚上游研究公司 混合冷却剂液化方法
WO2009063142A2 (fr) * 2007-09-04 2009-05-22 Total S.A. Procede de demarrage d'un cycle de refrigeration a melange d'hydrocarbures
WO2011114012A2 (fr) * 2010-03-15 2011-09-22 IFP Energies Nouvelles Procédé de liquefaction d'un gaz naturel avec des melanges refrigerants contenant au moins un hydrocarbure insature
WO2011117655A2 (en) * 2010-03-25 2011-09-29 The University Of Manchester Refrigeration process
CN203190754U (zh) * 2013-04-12 2013-09-11 北京安珂罗工程技术有限公司 一种单循环混合冷剂压缩与输送的系统

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1330760A (zh) * 1998-12-18 2002-01-09 埃克森美孚上游研究公司 用于液化天然气的双多组分制冷循环
US20040255617A1 (en) * 2001-09-13 2004-12-23 Henri Paradowski Liquefaction method comprising at least a coolant mixture using both ethane and ethylene
CN1965204A (zh) * 2004-06-23 2007-05-16 埃克森美孚上游研究公司 混合冷却剂液化方法
WO2009063142A2 (fr) * 2007-09-04 2009-05-22 Total S.A. Procede de demarrage d'un cycle de refrigeration a melange d'hydrocarbures
WO2011114012A2 (fr) * 2010-03-15 2011-09-22 IFP Energies Nouvelles Procédé de liquefaction d'un gaz naturel avec des melanges refrigerants contenant au moins un hydrocarbure insature
WO2011117655A2 (en) * 2010-03-25 2011-09-29 The University Of Manchester Refrigeration process
CN203190754U (zh) * 2013-04-12 2013-09-11 北京安珂罗工程技术有限公司 一种单循环混合冷剂压缩与输送的系统

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10309719B2 (en) 2014-06-11 2019-06-04 Shell Oil Company De-superheater system and compression system employing such de-superheater system, and method of producing a pressurized and at least partially condensed mixture of hydrocarbons
US10539362B2 (en) 2014-06-11 2020-01-21 Shell Oil Company Method and system for producing a pressurized and at least partially condensed mixture of hydrocarbons
EP2957621A1 (en) 2014-06-17 2015-12-23 Shell International Research Maatschappij B.V. De-superheater system and compression system employing such de-superheater system, and method of producing a pressurized and at least partially condensed mixture of hydrocarbons
EP2957620A1 (en) 2014-06-17 2015-12-23 Shell International Research Maatschappij B.V. Method and system for producing a pressurized and at least partially condensed mixture of hydrocarbons
CN104089463A (zh) * 2014-07-16 2014-10-08 北京安珂罗工程技术有限公司 一种混合冷剂气液分流式节流制冷的方法和系统
CN104089463B (zh) * 2014-07-16 2017-11-17 北京安珂罗工程技术有限公司 一种混合冷剂气液分流式节流制冷的方法和系统
CN107850007A (zh) * 2015-07-24 2018-03-27 诺沃皮尼奥内技术股份有限公司 用于乙烯的裂解气体压缩链
US10724439B2 (en) 2015-07-24 2020-07-28 Nuovo Pignone Srl Charge gas compression train for ethylene
CN107850007B (zh) * 2015-07-24 2020-12-01 诺沃皮尼奥内技术股份有限公司 用于乙烯的裂解气体压缩链
CN113532020A (zh) * 2021-07-28 2021-10-22 重庆天原化工有限公司 一种氯甲烷的压缩系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN103216998B (zh) 2015-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105444523B (zh) 采用bog自身压缩膨胀液化bog的再液化系统及工艺
CA2864482C (en) Method and system for liquefying natural gas using single mixed refrigerant and refrigeration medium
CN103216998B (zh) 一种单循环混合冷剂压缩与输送的方法和系统
CN202371968U (zh) 用于液化天然气接收站的蒸发气液化回收装置
US20140283548A1 (en) System and method for liquefying natural gas using single mixed refrigerant as refrigeration medium
CN202361751U (zh) 采用单一混合工质制冷液化天然气的装置
CN104807287A (zh) 一种小型天然气液化制冷系统及方法
CN205156507U (zh) 一种bog再液化设备
CN203310202U (zh) 一种应用于基荷型天然气液化工厂的双混合冷剂液化系统
CN203949440U (zh) 一种两级预冷式混合冷剂制冷液化天然气的系统
CN101614464B (zh) 高低温氮气双膨胀天然气液化方法
CN203190754U (zh) 一种单循环混合冷剂压缩与输送的系统
CN205090721U (zh) 一种四组分冷剂高压节流制冷液化天然气系统
CN101608859B (zh) 高低压氮气双膨胀天然气液化方法
CN204630250U (zh) 一种小型天然气液化制冷系统
CN203893579U (zh) 天然气压力能综合利用成套装置
CN102645084B (zh) 一种混合冷剂三级制冷制备液化天然气的方法及装置
CN205262057U (zh) 采用bog自身压缩膨胀液化bog的再液化系统
CN208108614U (zh) 一种用于乙烷液化的压力能回收系统
CN204063781U (zh) 一种混合冷剂气液分流式节流制冷的系统
CN202692600U (zh) 一种双级混合冷剂循环天然气液化系统
CN110186251A (zh) 一种适用于超大规模的三循环天然气液化装置及方法
CN110487023A (zh) 一种利用lng冷能生产液氮的方法
CN218884465U (zh) 天然气液化系统供冷单元
CN204214161U (zh) 一种单循环混合冷剂三级节流制冷的系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 100015 Jiuxianqiao Chaoyang District East Road, No. A3, office building on the west side of the 3 floor of the

Applicant after: BEIJING ENCRYO ENGINEERING CO.,LTD.

Address before: 100015, No. nine, Jiuxianqiao East Road, Beijing, A2 office on the west side of the 4 floor

Applicant before: BEIJING ENCRYO ENGINEERING CO.,LTD.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: On the east side of building 10, Ubp B10 100015 Beijing City, Chaoyang District Jiuxianqiao road two

Patentee after: BEIJING ENCRYO ENGINEERING CO.,LTD.

Address before: 100015 Jiuxianqiao Chaoyang District East Road, No. A3, office building on the west side of the 3 floor of the

Patentee before: BEIJING ENCRYO ENGINEERING CO.,LTD.

CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 100015 room b12c402, No.10 Jiuxianqiao Road, Chaoyang District, Beijing

Patentee after: BEIJING ENCRYO ENGINEERING Co.,Ltd.

Address before: 100015 2nd floor, east side, building B10, Hengtong business park, No.10 Jiuxianqiao Road, Chaoyang District, Beijing

Patentee before: BEIJING ENCRYO ENGINEERING Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151202